專利名稱：一種金屬罐制罐設備的頂罐機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機器上的工作機構，特別是一種金屬包裝罐的制罐設備上使用的頂罐機構。
背景技術：
金屬罐制罐設備上往往設置有頂罐機構，以使得制罐設備流水作業(yè)崗位上的金屬罐體能夠上升到制罐設備的上部加工位置，進行某種加工。目前普遍使用的頂罐機構有絲桿驅動機構、氣缸或液壓缸驅動機構等，但存在機構復雜，調整輸送高度不便，輸送的平穩(wěn)性和精確性較差、影響到加工精度的缺陷。
發(fā)明內容為了克服現有同類頂罐機構所存在的機構復雜、調整輸送高度不便、輸送的平穩(wěn)性和精確性較差、影響到加工精度的缺陷，本實用新型的目的是提供一種改進的金屬罐制罐設備的頂罐機構，可以克服現有技術的缺陷。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種金屬罐制罐設備的頂罐機構，其特征是包括托盤、升降滑桿、滑軌、滑軌座、電機、減速器、主動輪、從動輪、傳動帶和輪座，其中滑軌座、減速器和輪座分別固定在金屬罐制罐設備的機架上，滑軌固定在滑軌座上，升降滑桿滑動配合在滑軌上，托盤固定在升降滑桿上部，主動輪固定在減速器輸出軸， 從動輪轉動配合在輪座上，傳動帶套設在主動輪和從動輪上，傳動帶與升降滑桿作驅動配合，電機與減速器輸入軸連接。上述技術方案的傳動帶與升降滑桿的驅動配合結構，可以是在升降滑桿外側設一個傳動帶固定座，傳動帶固定座可以通過夾件和螺釘的配合將傳動帶夾緊。上述技術方案的電機可以采用伺服電機或步進電機等。上述技術方案的主動輪和從動輪可以為皮帶輪或者鏈輪；傳動帶可以是皮帶或者鏈條。上述技術方案的滑軌座、減速器和輪座分別固定在金屬罐制罐設備機架上，可以是直接固定或通過其它零部件間接固定。本實用新型的有益效果本實用新型機構簡單；調整輸送高度比較方便；輸送的平穩(wěn)性和精確性好，可以有效提高加工精度；輸送速度快，適用于高速度的制罐流水作業(yè)。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型一個實施例的局部剖開示意圖。圖中1、托盤；2、升降滑桿；3、滑軌；4、滑軌座；5、電機；6、減速器；7、主動輪；8、 從動輪；9、傳動帶；10、輪座；11、傳動帶固定座；12、夾件；13、螺釘。
具體實施方式
參照圖1，本金屬罐制罐設備的頂罐機構，其特征是包括托盤1、升降滑桿2、滑軌 3、滑軌座4、電機5、減速器6、主動輪7、從動輪8、傳動帶9和輪座10，其中滑軌座4、減速器 6和輪座10分別固定在金屬罐制罐設備的機架上，滑軌3固定在滑軌座4上，升降滑桿2滑動配合在滑軌3上，托盤1固定在升降滑桿2上部，主動輪7固定在減速器6輸出軸，從動輪8轉動配合在輪座10上，傳動帶9套設在主動輪7和從動輪8上，傳動帶9與升降滑桿 2作驅動配合，電機5與減速器6輸入軸連接。另外，升降滑桿2外側設一個傳動帶固定座11，傳動帶固定座11通過夾件12和螺釘13等的配合將傳動帶9夾緊；電機5為伺服電機；主動輪7和從動輪8為皮帶輪，傳動帶 9為皮帶。使用上，當電機5得電時，通過減速器6驅動主動輪7轉動，帶動傳動帶9運動，傳動帶9通過傳動帶固定座11驅動升降滑桿2在滑軌3上作上下方向的滑動，再通過托盤1 將托盤1上的金屬罐體提升到制罐設備的上部加工位置，進行某一加工，然后可以將加工后的金屬罐體降落到原高度，進入下一個工序。
權利要求1.一種金屬罐制罐設備的頂罐機構，其特征是包括托盤、升降滑桿、滑軌、滑軌座、電機、減速器、主動輪、從動輪、傳動帶和輪座，其中滑軌座、減速器和輪座分別固定在金屬罐制罐設備的機架上，滑軌固定在滑軌座上，升降滑桿滑動配合在滑軌上，托盤固定在升降滑桿上部，主動輪固定在減速器輸出軸，從動輪轉動配合在輪座上，帶套設在主動輪和從動輪上，傳動帶與升降滑桿作驅動配合，電機與減速器輸入軸連接。
2.按權利要求1所述的金屬罐制罐設備的頂罐機構，其特征是所述升降滑桿外側設有一個傳動帶固定座，傳動帶固定座通過夾件和螺釘的配合將傳動帶夾緊。
專利摘要一種金屬罐制罐設備的頂罐機構。本實用新型為了解決現有同類頂罐機構所存在的機構復雜、調整輸送高度不便、輸送的平穩(wěn)性和精確性較差、影響到加工精度的缺陷。技術方案要點特征是包括托盤、升降滑桿、滑軌、滑軌座、電機、減速器、主動輪、從動輪、傳動帶和輪座，其中滑軌座、減速器和輪座分別固定在金屬罐制罐設備的機架上，滑軌固定在滑軌座上，升降滑桿滑動配合在滑軌上，托盤固定在升降滑桿上部，主動輪固定在減速器輸出軸，從動輪轉動配合在輪座上，傳動帶套設在主動輪和從動輪上，傳動帶與升降滑桿作驅動配合，電機與減速器輸入軸連接。
文檔編號B66F7/00GK202214189SQ20112026189
公開日2012年5月9日 申請日期2011年7月23日 優(yōu)先權日2011年7月23日
發(fā)明者王澤宜 申請人:王澤宜