一種自動制盒設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及包裝盒生產技術領域，更具體涉及一種自動制盒設備。
【背景技術】
[0002]隨著市場經濟的不斷發(fā)展進步和人們生活水平的不斷提高，對商品的包裝要求也在不斷增強，特別是電子消費品、裝飾品和奢侈品等商品領域比如首飾盒、手機盒、酒盒、化妝品盒等禮品盒，與尚品質商品相適應的尚品質包裝必不可少。精品盒的加工成型過程一般都采用面紙包覆內盒的方式，面紙是外層裝飾材料，內盒為硬質紙板支撐結構，兩者用膠水粘合。目前，天地蓋型盒自動化包裝設備已逐步取代人工操作，上糊機將面紙其中準備與內盒粘接的面涂上膠水(簡稱過膠)，并置于吸風輸送帶上輸送到定位機，定位機將貼角機或拼板機送來的成型灰板內盒精確地定位到面紙對應位置上，粘合定位，接著繼續(xù)由吸風皮帶將它們輸送至成型機，成型機完成面紙包覆到內盒表面的操作，包括:刷邊、打耳、折入等工位，最終形成成品。成型機單工位完成的工序多，且復雜，造成全系統(tǒng)生產效率難以進一步提尚O
[0003]現有技術的天地蓋型盒的自動化生產設備均采用單線程生產模式:面紙過膠送至定位機，貼角機或拼板機成型內盒也送至定位機，定位機將內盒定位到面紙上，接著送至成型機完成面紙包覆內盒形成成品?，F有的設備加工速度最快為每分鐘25個，客戶普遍希望提高加工速度，但成型機的加工過程步驟較多，是提高速度的瓶頸工位，導致全系統(tǒng)加工效率不能進一步提高?，F有技術各功能部套沒有進行有效布局，上糊機、定位機、貼角機(或拼板機)、成型機相對位置較遠，導致全套設備占地面積較大。
[0004]現有技術的內盒與面紙定位后又經過較長的輸送帶輸送，再用抱盒機構將內盒與面紙組合抱入成型機加工位，面紙在此過程中僅依靠膠水粘接，很難控制內盒與面紙定位后不發(fā)生輕微的相對滑動，會對制盒質量穩(wěn)定性造成不利影響。
[0005]發(fā)明專利公開CN103057162A“自動制盒機”采用傳統(tǒng)的自動化生產線，單線生產，生產速度和效率較低。

【發(fā)明內容】

[0006]本實用新型要解決的技術問題是如何提高天地蓋型盒的加工速度和生產效率，并減少設備的占地面積。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種自動制盒設備，包括上糊機、輸送帶、成型機、拼板機、機架，上糊機位于設備最前端，用于供紙及給面紙上膠，輸送帶一端靠近上糊機，另一端與成型機相鄰，用于將從上糊機輸出的上膠過后的面紙吸附并輸送至成型機下方面紙與內盒粘合處，拼板機與輸送帶平行或垂直布置，固定于機架上，用于將一塊長灰板與兩塊短灰板拼接成內盒，內盒與面紙粘合后進入成型機。
[0008]優(yōu)選地，該自動制盒設備還包括定位裝置，用于將面紙與在拼板機中拼接成型的內盒粘合起來。
[0009]優(yōu)選地，成型機包括大轉盤裝置、小轉盤裝置、刷邊打耳機構、換手機構、鏟邊折入機構及出盒機構，大轉盤裝置位于成型機的前端，工作起始位置在拼板機處，由大轉盤、大減速電機、四個升降主軸裝置組成，四個升降主軸裝置分別安裝在大轉盤的四個邊上，通過升降主軸裝置的上下運動將內盒帶到加工高度位置以完成紙盒的加工，大減速電機為大轉盤旋轉提供動力，使大轉盤每次旋轉90度，配合四個升降主軸裝置的上下運動，實現紙盒的復線加工，小轉盤裝置包括小轉盤、小減速電機、四個柔性裝夾裝置，工作初始位置在換手機構處，柔性裝夾裝置將內盒進行柔性定位，小減速電機為小轉盤的旋轉提供動力，使小轉盤每次旋轉90度，內盒被換到所述小轉盤裝置上固定，之后小轉盤旋轉90度，將內盒輸送至鏟邊折入機構處。
[0010]優(yōu)選地，刷邊打耳機構包括頂板、兩個刷邊滾筒、四個打耳氣缸，升降主軸裝置帶著內盒及粘合的面紙下降，最終被頂板頂住，下降過程中，在兩個刷邊滾筒的作用下面紙的兩長邊與內盒長邊貼合，之后在四個打耳氣缸工作，完成面紙四個伸出邊與內盒兩短面貼合的動作。
[0011 ]優(yōu)選地，換手機構包括兩個短邊刷邊滾筒、換手底板，內盒下降過程，兩個短邊刷邊滾筒將面紙兩短邊與內盒短邊貼合，在此位置，內盒從所述大轉盤裝置上被換到所述小轉盤裝置上。
[0012]優(yōu)選地，鏟邊折入機構包括沖模主軸裝置、兩個抱盒鋁板、兩個鏟刀，兩個抱盒鋁板將內盒長邊抱住，之后兩個鏟刀伸出，將面紙長邊折疊，沖模主軸裝置下降，將折疊的面紙與內盒長邊內側貼合，之后沖模主軸裝置上升，脫離內盒，小轉盤旋轉，內盒被輸送至另一鏟邊折入機構處，完成面紙短邊與內盒短邊內側的粘合。
[0013]與現有技術相比，本實用新型一方面在面紙包覆內盒的瓶頸工位采用復線程生產模式，提高了天地蓋型盒自動生產設備的加工速度和生產效率，另一方面有效規(guī)劃了各功能模塊的布局，減少了設備的占用空間。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的，一種自動制盒設備的結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型的一種自動制盒設備中的大轉盤裝置的示意圖；
[0016]圖3為本實用新型的一種自動制盒設備中的刷邊打耳機構的示意圖；
[0017]圖4為本實用新型的一種自動制盒設備中的換手機構的示意圖；
[0018]圖5為本實用新型的一種自動制盒設備中的小轉盤裝置的示意圖；
[0019]圖6為本實用新型的第一實施例的一種自動制盒設備中的鏟邊折入機構的示意圖；
[0020]圖7為本實用新型的一種自動制盒設備中的出盒機構的示意圖；
[0021]圖8為本實用新型的第二實施例的一種自動制盒設備中的紙盒鏟邊成型機構的示意圖；
[0022]圖9為本實用新型的第一實施例的設備整體加工工藝流程圖；
[0023]圖10為本實用新型的第二實施例的設備整體加工工藝流程圖；
[0024]其中:10一上糊機;20一輸送帶；30一成型機;311 —升降主軸裝置;312—大轉盤；313一大減速電機;321—柔性裝夾裝置;322—小轉盤;323—小減速電機；331—刷邊滾筒；332一頂板；333一打耳氣缸；341 一短邊刷邊滾筒；342一換手底板；35一伊^邊折入機構；351—抱盒鋁板;352—鏟刀;353—沖模主軸裝置；
[0025]361—推盒機構；362—出盒輸送帶;40—拼板機;50—機架;60—紙盒鏟邊成型機構。
【具體實施方式】
[0026]下面根據附圖對本實用新型做進一步說明。
[0027]實施例一
[0028]如圖1，為本實用新型的其中一個實施例的一種自動制盒設備的結構示意圖，該設備用于生產天地蓋型盒，包括上糊機10、輸送帶20、成型機30、拼板機40、機架50。上糊機10位于自動制盒設備的最前端，輸送帶20—端靠近上糊機10，運輸從上糊機10過來的涂膠面紙，另一端與成型機30相鄰。拼板機40與輸送帶20平行或垂直布置，固定于機架50上。
[0029]上糊機10采用行業(yè)通用的結構，主要組成部分包括供紙機構、飛達機構以及上膠機構。供紙機構負責面紙的托送，飛達機構完成送紙動作，上膠機構包括兩個大小不同的滾筒，兩個滾筒實現面紙的上膠。上膠過后的面紙被吸附在輸送帶20上，并被運輸至成型機30下方面紙與內盒粘合處，在此處通過[ul]將面紙與在拼板機40中拼接成型的內盒粘合起來。定位裝置的結構及原理可參考申請人的另一發(fā)明專利申請2015106693376“一種包裝盒的面紙與內盒的精確定位裝置及方法”。
[0030]內盒在拼板機40中拼接成型。拼板機40的機構及原理可參考申請人的另一發(fā)明專利申請2015106875016“一種帶自動上料的內盒成型裝置及方法”。內盒由一塊長灰板和兩塊短灰板拼組成，長灰板中間有兩條折痕將灰板分為三個部分，分別對應內盒的底面和兩較長側面，兩塊短灰板對應內盒的兩較短側面。拼接時，拼板機40在長灰板上與小灰板連接處涂上膠水，兩塊短灰板被拼板機40移動至吸風內模兩較短面，并被吸附在內模上，之后內模下降將長灰板沿折痕處折疊，通過內模吸風定位，長灰板將內模的底面和兩較長側面包覆，并用短時擠壓方式完成內盒的拼接成型。
[0031]成型機30包括大轉盤裝置、小轉盤裝置、刷邊打耳機構、換手機構、鏟邊折入機構及出盒機構。大轉盤裝置位于成型機30的前端。如圖2，大轉盤裝置由升降主軸裝置311(四個)、大轉盤312、大減速電機313組成。四個升降主軸裝置311分別安裝在大轉盤312的四個邊上，通過升降主軸裝置311的上下運動將內盒帶到加工高度位置以完成紙盒的加工。大減速電機313為大轉盤312旋轉提供動力，使大轉盤312每次旋轉90度，配合四個升降主軸裝置311的上下運動，實現紙盒的復線加工。大轉盤裝置工作起始位置在拼板機40處。拼板機40上方的升降主軸裝置311輔助內盒的成型，之后大轉盤312旋轉90度，內盒被輸送至位于輸送帶20上的涂膠面紙的正上方，通過定位裝置完成內盒與面紙的粘合。大轉盤312繼續(xù)旋轉，內盒及粘合的面紙被輸送至刷邊打耳機構的正上方。
[0032]如圖3，刷邊打耳機構包括頂板332、兩個刷邊滾筒331、四個打耳氣缸333。升降主軸裝置311帶著內盒及粘合的面紙下降，最終被頂板332頂住。下降過程中，在兩個刷邊滾筒331的作用下面紙的兩長邊與內盒長邊貼合。之后在四個打耳氣缸333工作，完成面紙四個伸出邊與內盒兩短面貼合的動作。完成刷邊、打耳之后，升降主軸裝置311上升至運輸位置，大轉盤312繼續(xù)轉動，內盒來到換手機構處。
[0033]如圖4，換手機構包括兩個短邊刷邊滾