專利名稱：壓力機(jī)滑塊導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓力機(jī)滑塊導(dǎo)向裝置，特別涉及一種八棱柱體滑塊導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
目前閉式壓力機(jī)使用最多的滑塊導(dǎo)向?yàn)榘嗣婢匦螌?dǎo)向結(jié)構(gòu)，如圖3所示，8個(gè)矩形導(dǎo)向裝置16安裝在滑塊1的四個(gè)角上，通過四角八個(gè)面的導(dǎo)向作用，保持滑塊上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向精度較高。但這種導(dǎo)向裝置受其結(jié)構(gòu)局限，其導(dǎo)向副所處的水平面17往往在滑塊底面的上方，而條料線所處的水平面3在滑塊底面的下方，如圖3、圖4所示，兩個(gè)面有一定的距離，當(dāng)滑塊沖壓受偏載傾斜后，如圖5所示意的沖頭18和凹模19，假設(shè)滑塊傾斜角均為 α，滑塊的傾斜點(diǎn)總是位于所有導(dǎo)向的對(duì)角線上。當(dāng)導(dǎo)向距離調(diào)料水平面一定距離時(shí)，滑塊的傾斜點(diǎn)在圖3所示O1處，沖頭位于雙點(diǎn)劃線b處，很明顯這樣沖頭和凹模之間的磨擦碰撞可能性加大，而且距離調(diào)料水平線越遠(yuǎn)，摩擦碰撞可能性就越大；而當(dāng)導(dǎo)向位于調(diào)料水平面上時(shí)，滑塊的傾斜點(diǎn)在圖5所示0處，沖頭位于虛線a處，明顯地減小了沖頭和凹模之間摩擦碰撞的可能性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷而提供一種壓力機(jī)滑塊導(dǎo)向裝置，延長(zhǎng)模具的使用壽命和保證壓力機(jī)沖壓高精度，而且易于加工。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案為壓力機(jī)滑塊導(dǎo)向裝置，包括滑塊、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、固定座、滾柱和滾動(dòng)保持架，導(dǎo)柱上端固定在滑塊上，下端豎直導(dǎo)入在導(dǎo)套中，滾柱裝在滾動(dòng)保持架的周向均勻分布的空槽中，滾柱內(nèi)側(cè)面與導(dǎo)柱導(dǎo)向面接觸，滾柱外側(cè)面與導(dǎo)套面接觸，導(dǎo)套固定于固定座上，固定座安裝在壓力機(jī)底座上。上述導(dǎo)柱隨滑塊一起做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)滾柱上下純滾動(dòng)導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)，因此摩擦系數(shù)小。上述導(dǎo)套上端安裝注油壓蓋，注油壓蓋上設(shè)置進(jìn)油管，進(jìn)油管與導(dǎo)套內(nèi)部相通，通過進(jìn)油管通入冷卻潤(rùn)滑液對(duì)滾動(dòng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行潤(rùn)滑，帶走滾動(dòng)結(jié)構(gòu)滾動(dòng)摩擦所產(chǎn)生的熱量。上述導(dǎo)套由左導(dǎo)套和右導(dǎo)套通過螺釘或其他固定件連接而成，這樣的導(dǎo)套容易加工，也能確保其精度。上述空槽最好為8個(gè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用滾動(dòng)結(jié)構(gòu)，因摩擦系數(shù)小而磨損小，采用左右結(jié)構(gòu)的導(dǎo)套，其高精密易保證，滑塊導(dǎo)向精度高；若滑塊沖壓發(fā)生偏載時(shí)，可將沖頭的磨損降低到最小，因此極大地延長(zhǎng)了模具的使用壽命，保證了壓力機(jī)的沖壓精度。

圖1為對(duì)本實(shí)用新型的壓力機(jī)滑塊導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖2為圖1的A——A剖面圖。圖3為現(xiàn)有壓力機(jī)的滑塊矩形導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為現(xiàn)有壓力機(jī)的滑塊矩形導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向副所處水平面與條料線所處水平面之間關(guān)系的示意圖。圖5現(xiàn)有壓力機(jī)導(dǎo)向副位于不同位置的對(duì)比示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1、圖2所示，壓力機(jī)滑塊導(dǎo)向裝置，包括導(dǎo)柱5、導(dǎo)套10、注油壓蓋6、固定座 4、滾柱9和滾動(dòng)保持架8，導(dǎo)柱5上端固定在滑塊1上，下端豎直導(dǎo)入在導(dǎo)套10中，滾柱9 裝在滾動(dòng)保持架8的周向空槽中，滾柱9內(nèi)側(cè)面與導(dǎo)柱5導(dǎo)向面接觸，滾柱9外側(cè)面與導(dǎo)套 10面接觸，導(dǎo)套10固定于固定座4上，固定座4安裝在壓力機(jī)底座上，導(dǎo)柱5隨滑塊1 一起做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)滾柱9上下純滾動(dòng)導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)。上述導(dǎo)柱最好有沿周向均勻分布的八個(gè)導(dǎo)向面，相應(yīng)的滾動(dòng)保持架8也有八個(gè)， 導(dǎo)套10相應(yīng)的導(dǎo)向面也為8個(gè)。上述導(dǎo)套10為剖分結(jié)構(gòu)，由左導(dǎo)套IOa和右導(dǎo)套IOb組成，左右導(dǎo)套分別設(shè)有四個(gè)內(nèi)導(dǎo)向面，加工后通過螺釘連接成導(dǎo)套10，導(dǎo)套10的這種剖分結(jié)構(gòu)，能夠分別加工左導(dǎo)套IOa和右導(dǎo)套10b，其加工方便簡(jiǎn)單，導(dǎo)套的精度容易保證。上述導(dǎo)套10的左導(dǎo)套IOa和右導(dǎo)套IOb最好按對(duì)角面連接，這樣能更方便地通過螺釘連接。上述導(dǎo)套10上端還安裝注油壓蓋6，注油壓蓋6上設(shè)置進(jìn)油管7，通過進(jìn)油管7通入冷卻潤(rùn)滑液對(duì)導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)進(jìn)行潤(rùn)滑，帶走導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)滾動(dòng)摩擦所產(chǎn)生的熱量。如圖1所示，由于條料線3與八棱柱體導(dǎo)向面17在同一平面上，可以有效的防止因偏心載荷而引起模具沖頭的偏移，避免模具沖頭發(fā)生碰撞而損壞。
權(quán)利要求1.壓力機(jī)滑塊導(dǎo)向裝置，其特征在于包括滑塊、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、固定座、滾柱和滾動(dòng)保持架，導(dǎo)柱上端固定在滑塊上，下端豎直導(dǎo)入在導(dǎo)套中，滾柱裝在滾動(dòng)保持架的周向均勻分布的空槽中，滾柱內(nèi)側(cè)面與導(dǎo)柱導(dǎo)向面接觸，滾柱外側(cè)面與導(dǎo)套面接觸，導(dǎo)套固定于固定座上，固定座安裝在壓力機(jī)底座上。
2.如權(quán)利要求1所述的壓力機(jī)滑塊導(dǎo)向裝置，其特征在于所述導(dǎo)套由左導(dǎo)套和右導(dǎo)套連接而成。
3.如權(quán)利要求2所述的壓力機(jī)滑塊導(dǎo)向裝置，其特征在于所述左導(dǎo)套和右導(dǎo)套通過對(duì)角面連接。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的壓力機(jī)滑塊導(dǎo)向裝置，其特征在于導(dǎo)套上端安裝注油壓蓋，注油壓蓋上設(shè)置進(jìn)油管，進(jìn)油管與導(dǎo)套內(nèi)部相通。
5.如權(quán)利要求1或2所述的壓力機(jī)滑塊導(dǎo)向裝置，其特征在于所述的空槽為8個(gè)。
專利摘要壓力機(jī)滑塊導(dǎo)向裝置，包括滑塊、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、固定座、滾柱和滾動(dòng)保持架，導(dǎo)柱上端固定在滑塊上，下端豎直導(dǎo)入在導(dǎo)套中，滾柱裝在滾動(dòng)保持架的周向均勻分布的空槽中，滾柱內(nèi)側(cè)面與導(dǎo)柱導(dǎo)向面接觸，滾柱外側(cè)面與導(dǎo)套面接觸，導(dǎo)套固定于固定座上，固定座安裝在壓力機(jī)底座上。
文檔編號(hào)B30B15/04GK202319053SQ20112026184
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者葉文聰, 鄭良才, 陳泉?jiǎng)?申請(qǐng)人:寧波精達(dá)成形裝備股份有限公司