專利名稱：壓合機雙工位承壓裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及擠壓技術領域，具體涉及一種壓合機雙工位承壓裝置。
背景技術：
在傳統(tǒng)的熱壓合機工位操作機構中，都只設有一只工作盤，在操作過程中，當工作盤上的工件在熱壓合機內進行加工時(例如壓平、壓合等)，操作者就處于等待狀態(tài)，只有在加工完成時，才能拉出工作盤取下加工好的皮件、然后再放上持加工皮件后推進工作盤。 不難看出，在利用上述熱壓合機工位操作機構時，操作者的工作效率十分低下、設備的利用率低。雖然，中國專利號為02258511. 7的實用新型專利公開了一種熱壓合機雙工位操作機構，該操作機構的具體結構為(如圖1所示)包括機架1、滑輪和工作盤，工作盤分為上工作盤2和下工作盤3，上工作盤2和下工作盤3通過滾輪4安裝在機架1的上、下導軌 5、6上，上、下工作盤2、3和前、后滑輪7、8間由鋼索9相連，在聯(lián)動滑輪和工作盤的鋼索9 中連接拉簧，在機架1的導軌上固定限程擋塊11。在工作狀態(tài)下，當一只工作盤向外移動時，另一只工作盤必定向內移動，這樣，在內工作盤上的工件可進行壓平、壓合加工，在外工作盤上可進行人工操作，把加工好的工件取下，放上需加工的皮件。雖然，這種操作機構可以提高生產(chǎn)效率，但是，當上工作盤或者下工作盤移動到工作位置是，沒有具體的限位機構對其上下兩側進行限位，壓合機施加壓力在工作盤上時，很容易使工作盤產(chǎn)生上下晃動，從而導致壓合機與工件的接觸面積減小，施加的壓力無法全部地加在工件上，造成產(chǎn)品合格率低。

發(fā)明內容
針對上述技術問題，本發(fā)明提供一種壓合機雙工位承壓裝置，本發(fā)明通過對工作盤的工位形成限制作用，使壓合機與工件的接觸面積得到保障，產(chǎn)品的質量也得到保障。實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案如下包括機架、滑輪和工作盤，工作盤包括第一工作盤和第二工作盤，第一工作盤和第二工作盤均通過滾輪安裝在機架的導軌上，第一工作盤和第二工作盤通過滑輪機構連接， 該滑輪機構包括安裝在機構兩端的滑輪以及套在滑輪上的鋼索，所述機架上設有兩個用于限制第一工作盤工位和用于限制用二工作盤工位的的限位機構，各個限位機構包括轉軸以及固定在轉軸上的一對限位擋板，兩個限位擋板的間距與各個工作盤的高度相等，所述轉軸安裝在機架上設置的軸孔中，機架上設有通孔，限位擋板自由端從該通孔穿出。采用了上述方案，通過一對限位擋板，可便于對工作盤的上下兩側形成夾持作用， 即可對工作盤形成限位作用，使工作盤在工作位置上即使受到壓力的作用也不會發(fā)生位移。這樣，通過對限位機構對工作盤的工位形成限制作用，使壓合機與工件的接觸面積得到保障，產(chǎn)品的質量也得到保障。


圖1為現(xiàn)有技術中熱壓合機雙工位操作機構的結構示意2為本發(fā)明的結構示意圖；圖3為本發(fā)明中限位機構的結構示意圖；附圖中，1為機架，2為導軌，3為第一工作盤，4為第二工作盤，5為滑輪，6為鋼索， 7為轉軸，8為限位擋板，9為滾輪，10為行程開關，11為控制器，12為放大器，13為驅動電機。
具體實施例方式參照圖2和圖3，本發(fā)明的壓合機雙工位承壓裝置，包括機架1、工作盤，工作盤包括第一工作盤3和第二工作盤4，第一工作盤3和第二工作盤4均通過滾輪9安裝在機架的導軌2上，第一工作盤3和第二工作盤4通過滑輪機構連接，該滑輪機構包括安裝在機構兩端的滑輪5以及套在滑輪上的鋼索6，鋼索6與第一工作盤3和第二工作盤4，當其中一個工作盤移動時，帶動另一工作盤連動。機架1上設有兩個用于限制第一工作盤工位和用于限制用二工作盤工位的的限位機構，各個限位機構包括轉軸7以及固定在轉軸上的一對限位擋板8，兩個限位擋板8的間距與各個工作盤的高度相等，通過一對限位擋板，可便于對工作盤的上下兩側形成夾持作用，即可對工作盤形成限位作用，使工作盤在工作位置上即使受到壓力的作用也不會發(fā)生位移。轉軸7安裝在機架上設置的軸孔中，機架上設有通孔，限位擋板自由端從該通孔穿出。本發(fā)明的限位機構可以采用手動的方式進行驅動，但最好是采用電控的方式進行驅動， 以便于降低操作人員的勞動強度，電控驅動的驅動裝置的具體結構如下該驅動裝置包括安裝在機架1上的行程開關10，該行程開關主要用于與滾輪9形成接觸，當滾輪9與行程開關10接觸時，發(fā)出第一工作盤或第二工作盤到位的電信號。以及與行程開關10連接的控制器11，控制器11接收來自于行程開關10的電信號后， 經(jīng)過運算后發(fā)出控制指令，如果控制器11接收的是工作盤的到位信號，則發(fā)出使限位機構對工作盤進行夾持的指令，并且該指令根據(jù)具體的需要持續(xù)N秒后，再發(fā)出使限位機構復位的控制指令?？刂浦噶钪饕怯糜诳刂乞寗与姍C正反轉，通過驅動電機帶動限位機構進行正轉或反轉，使限位機構形成夾持作用或者松開。以及連接于控制器11輸出端的放大器12，放大器12將來自于控制器輸出端的控制指令信號進行放大，以便于使驅動電機接收到該指令后進行相應的工作。以及與放大器12輸出端連接的驅動電機13，驅動電機13的輸出端連接限位機構的轉軸，通過驅動電機的正反轉以帶動轉軸進行正反轉。
權利要求
1.壓合機雙工位承壓裝置，包括機架、滑輪和工作盤，工作盤包括第一工作盤和第二工作盤，第一工作盤和第二工作盤均通過滾輪安裝在機架的導軌上，第一工作盤和第二工作盤通過滑輪機構連接，該滑輪機構包括安裝在機構兩端的滑輪以及套在滑輪上的鋼索，其特征在于所述機架上設有兩個用于限制第一工作盤工位和用于限制用二工作盤工位的的限位機構，各個限位機構包括轉軸以及固定在轉軸上的一對限位擋板，兩個限位擋板的間距與各個工作盤的高度相等，所述轉軸安裝在機架上設置的軸孔中，機架上設有通孔，限位擋板自由端從該通孔穿出。
2.根據(jù)權利要求1所述的壓合機雙工位承壓裝置，其特征在于還包括用于控制限位機構轉動的驅動裝置，該控置裝置包括行程開關、控制器、放大器以及驅動電機，行程開關與控制器的輸入端連接，控制器的輸出端連接放大器，放大器連接驅動電機，驅動電機連接限位機構的轉軸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓合機雙工位承壓裝置，包括機架、滑輪和工作盤，工作盤包括第一工作盤和第二工作盤，第一工作盤和第二工作盤均通過滾輪安裝在機架的導軌上，第一工作盤和第二工作盤通過滑輪機構連接，該滑輪機構包括安裝在機構兩端的滑輪以及套在滑輪上的鋼索，所述機架上設有兩個用于限制第一工作盤工位和用于限制用二工作盤工位的的限位機構，各個限位機構包括轉軸以及固定在轉軸上的一對限位擋板，兩個限位擋板的間距與各個工作盤的高度相等，所述轉軸安裝在機架上設置的軸孔中，機架上設有通孔，限位擋板自由端從該通孔穿出。本發(fā)明通過對工作盤的工位形成限制作用，使壓合機與工件的接觸面積得到保障，產(chǎn)品的質量也得到保障。
文檔編號B30B15/00GK102229250SQ20111019253
公開日2011年11月2日 申請日期2011年7月11日 優(yōu)先權日2011年7月11日
發(fā)明者陳小英 申請人:陳小英