專利名稱：回轉(zhuǎn)式可分配力矩平衡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吊裝用具，具體地說是一種回轉(zhuǎn)式可分配力矩平衡裝置。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，工業(yè)設(shè)備逐漸向大型化、模塊化的方向發(fā)展，工業(yè)設(shè)備 的高度和重量越來越大，給設(shè)備安裝帶來難度，尤其是千噸級超大型設(shè)備的吊裝工作，單臺 2000噸級以內(nèi)的起重機械已難以完成作業(yè)，而更大的起重機械資源匱乏、使用成本巨大，因 此，雙主機抬吊工藝在超大型設(shè)備吊裝工作中應(yīng)用逐漸增多，但是，受限于大型起重機械貧 乏的資源，能夠同時租用兩臺同型號大型起重機械的可能性很小，而選用不同型號的主起 重機械直接拴掛在設(shè)備吊耳上進行雙主機抬吊時，兩臺主起重機械的動作不同步對兩起重 機械負(fù)荷分配和設(shè)備傾斜度影響巨大，操作難度大，甚至可能造成安全事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種回轉(zhuǎn)式可分配力矩平衡裝置，它能夠在采用兩臺不同型 號的起重機進行設(shè)備吊裝時，隨時調(diào)整力矩，使兩臺起重機的負(fù)荷相同，保持設(shè)備在空中時 刻處于穩(wěn)定狀態(tài)，降低雙主機抬吊作業(yè)的難度，確保吊裝過程的安全性。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)包括第一夾板和第二夾板，第 一夾板和第二夾板之間安裝第一吊裝柱和第二吊裝柱，第一夾板上開設(shè)第一通孔，第二夾 板上開設(shè)第二通孔，第一通孔和第二通孔內(nèi)安裝轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸兩端均設(shè)置擋板，轉(zhuǎn)軸上安裝軸 套，軸套分別通過第一連接桿和第二連接桿與橫桿的兩端連接，橫桿上設(shè)置第一吊裝座和 第二吊裝座。第一夾板和第二夾板之間安裝第一限位塊和第二限位塊，第一限位塊和第二 限位塊分別位于第一吊裝柱和第二吊裝柱下方。所述第一通孔和第二通孔均為條形孔，條 形孔的頂端開設(shè)凹槽，轉(zhuǎn)軸兩端頂部設(shè)置凸塊。第一限位塊和第二限位塊底面均安裝緩沖 膠墊。緩沖膠墊底面設(shè)置V形槽。本發(fā)明的優(yōu)點在于能夠在采用兩臺不同型號的起重機進行設(shè)備吊裝時，隨時調(diào) 整力矩，使兩臺起重機的負(fù)荷相同，保持設(shè)備在空中時刻處于穩(wěn)定狀態(tài)，降低雙主機抬吊作 業(yè)的難度，確保吊裝過程的安全性；起吊過程中便于觀察兩臺起重機的負(fù)荷情況；作業(yè)安 全性高；拆裝方便；使用壽命長等。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖3是圖1的B向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明所述的回轉(zhuǎn)式可分配力矩平衡裝置包括第一夾板1和第二夾板2，第一夾板1和第二夾板2之間安裝第一吊裝柱3和第二吊裝柱4，第一夾板1上開設(shè)第一通孔，第 二夾板2上開設(shè)第二通孔15，第一通孔和第二通孔15內(nèi)安裝轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5兩端均設(shè)置擋 板18，轉(zhuǎn)軸5上安裝軸套6，軸套6分別通過第一連接桿7和第二連接桿8與橫桿9的兩端 連接，橫桿9上設(shè)置第一吊裝座10和第二吊裝座11。組裝時，將設(shè)備用繩索固定后，將繩 索掛在第一吊裝座10和第二吊裝座11上，第一吊裝柱3和第二吊裝柱4分別與兩臺起重 機的吊索連接。起吊時，兩臺起重機同時工作，將設(shè)備吊起，當(dāng)兩臺起重機之間的負(fù)荷出現(xiàn) 差異時，第一夾板1和第二夾板2會發(fā)生傾斜，此時軸套6可沿轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)，平衡兩側(cè)的力 矩，保持橫桿9處于水平狀態(tài)。在吊裝過程中，兩臺起重機的操作人員應(yīng)時常觀察第一夾板 1和第二夾板2的傾斜情況，根據(jù)實際情況及時調(diào)整起重機的起吊力度，使兩起重機的負(fù)荷 保持在較接近的范圍內(nèi)。本發(fā)明為了防止第一夾板1和第二夾板2傾斜角度過大，造成連接桿與吊裝柱相 互擠壓，可在第一夾板1和第二夾板2之間安裝第一限位塊12和第二限位塊13，第一限位 塊12和第二限位塊13分別位于第一吊裝柱3和第二吊裝柱4下方。限位塊能夠避免連接 桿與吊裝柱直接接觸，防止連接桿或吊裝柱被擠壞，造成安全事故。本發(fā)明為了能夠在拆裝時能夠?qū)⒌谝粖A板1和第二夾板2固定于水平位置，簡化 拆裝步驟，防止第一夾板1和第二夾板2自由擺動碰傷操作人員或設(shè)備，可采用以下結(jié)構(gòu) 所述第一通孔和第二通孔15均為條形孔，條形孔的頂端開設(shè)凹槽16，轉(zhuǎn)軸5兩端頂部設(shè)置 凸塊17。凸塊17插入凹槽16后，能夠限制轉(zhuǎn)軸5與通孔之間的相對轉(zhuǎn)動，使第一夾板1和 第二夾板2固定于水平位置，吊裝時，轉(zhuǎn)軸5位于條形孔下端，凸塊17與凹槽16分離，轉(zhuǎn)軸 5可自由轉(zhuǎn)動。本發(fā)明為了進一步提高吊裝作業(yè)的安全性，避免設(shè)備受到震動后在空中脫落，可 在第一限位塊12和第二限位塊13底面均安裝緩沖膠墊19。緩沖膠墊19自身具備一定的 彈性，可防止連接桿與限位塊接觸時震動幅度過大，有效避免設(shè)備在空中脫落。本發(fā)明為了延長使用壽命，防止轉(zhuǎn)軸5與軸套6長期受到過大的軸向壓力，使轉(zhuǎn)軸 5變形，可在緩沖膠墊19底面設(shè)置V形槽20。連接桿在進入V形槽20后，卡入V形槽20 底部，V形槽20使連接桿不會出現(xiàn)與原運動方向垂直的擺動趨勢，即轉(zhuǎn)軸5與軸套6不會 受到軸向壓力，確保轉(zhuǎn)軸5不會變形，有利于延長本發(fā)明的使用壽命。
權(quán)利要求
1.回轉(zhuǎn)式可分配力矩平衡裝置，其特征在于包括第一夾板(1)和第二夾板(2)，第一 夾板(1)和第二夾板(2)之間安裝第一吊裝柱(3)和第二吊裝柱(4)，第一夾板(1)上開設(shè) 第一通孔，第二夾板(2)上開設(shè)第二通孔(15)，第一通孔和第二通孔(15)內(nèi)安裝轉(zhuǎn)軸(5)， 轉(zhuǎn)軸(5)兩端均設(shè)置擋板(18)，轉(zhuǎn)軸(5)上安裝軸套(6)，軸套(6)分別通過第一連接桿(7) 和第二連接桿(8)與橫桿(9)的兩端連接，橫桿(9)上設(shè)置第一吊裝座(10)和第二吊裝座 (11)；第一夾板(1)和第二夾板(2)之間安裝第一限位塊(12)和第二限位塊(13)，第一限 位塊(12)和第二限位塊(13)分別位于第一吊裝柱(3)和第二吊裝柱(4)下方所述第一通 孔和第二通孔(15)均為條形孔，條形孔的頂端開設(shè)凹槽(16)，轉(zhuǎn)軸(5)兩端頂部設(shè)置凸塊 (17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式可分配力矩平衡裝置，其特征在于第一限位塊(12) 和第二限位塊(13)底面均安裝緩沖膠墊(19 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式可分配力矩平衡裝置，其特征在于緩沖膠墊(19)底 面設(shè)置V形槽(20)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)式可分配力矩平衡裝置，包括第一夾板和第二夾板，第一夾板和第二夾板之間安裝第一吊裝柱和第二吊裝柱，第一夾板上、第二夾板上開設(shè)通孔，第一通孔和第二通孔內(nèi)安裝轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸兩端均設(shè)置擋板，轉(zhuǎn)軸上安裝軸套，軸套分別通過第一連接桿和第二連接桿與橫桿的兩端連接，橫桿上設(shè)置第一吊裝座和第二吊裝座。第一夾板和第二夾板之間安裝第一限位塊和第二限位塊，第一限位塊和第二限位塊分別位于第一吊裝柱和第二吊裝柱下方。本發(fā)明能夠在采用兩臺不同型號的起重機進行設(shè)備吊裝時，隨時調(diào)整力矩，使兩臺起重機的負(fù)荷相同，保持設(shè)備在空中時刻處于穩(wěn)定狀態(tài)，降低雙主機抬吊作業(yè)的難度，確保吊裝過程的安全性。
文檔編號B66C13/18GK102115011SQ201110078188
公開日2011年7月6日 申請日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者孫吉產(chǎn), 趙喜平, 馬寅 申請人:中國石化集團第十建設(shè)公司