專利名稱：一種轎壁的制作方法
技術領域：
一種轎壁技術領域[0001 ] 本實用新型涉及一種轎壁。
技術背景[0002]現(xiàn)有的轎壁，包括壁板、設置在壁板背面并沿著壁板的高度方向延伸的加強 筋，加強筋是焊接在壁板上的，焊接操作麻煩，成本比較高，對環(huán)境有污染，而且焊接 后會在壁板上留下焊接痕跡，導致對壁板還需作表面處理，進一步提高生產(chǎn)成本，降低 生產(chǎn)效率。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的是提供加強筋通過無鉚釘鉚接在壁板上的轎壁。[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種轎壁，包括壁板、設置 在所述壁板背面并沿著所述壁板的高度方向延伸的加強筋，所述加強筋通過無鉚釘鉚接 在所述壁板背面。[0005]作為第一種具體實施方式
，所述加強筋被擠壓朝向背面凸起，所述凸起具有從 正面向背面逐漸擴大的錐形內(nèi)腔，所述壁板在與所述錐形內(nèi)腔相對應的位置上被擠壓形 成錐形凸起，所述加強筋上的凸起通過所述錐形內(nèi)腔扣合在所述錐形凸起上，所述錐形 凸起的錐形外表面與所述錐形內(nèi)腔的錐形內(nèi)表面相配合抵緊。[0006]優(yōu)選地，所述加強筋上的凸起的頭部邊緣沿其軸向向外延伸，形成一圈凸環(huán)。[0007]優(yōu)選地，所述加強筋上的凸起的頭部頂面呈平面。[0008]作為第二種具體實施方式
，所述加強筋上開設有連接孔，所述壁板在與所述連 接孔相對應的位置上被擠壓朝向背面凸起，所述凸起插緊入所述連接孔中，所述凸起露 出所述連接孔的頭部沿周向向外延伸，形成一圈翻邊，該一圈翻邊扣緊在所述連接孔的 孔邊上。[0009]作為第三種具體實施方式
，所述加強筋被擠壓朝向背面形成雙凸起，所述雙凸 起均具有沿其正面向背面擴散的方向傾斜設置的內(nèi)腔，所述雙凸起的內(nèi)壁面的傾斜方向 沿著該雙凸起的軸向相對稱設置，所述壁板在與所述雙凸起的內(nèi)腔相對應的位置上被擠 壓形成雙傾斜凸起，所述加強筋上的雙凸起通過其內(nèi)腔扣合在所述雙傾斜凸起上，所述 雙傾斜凸起的傾斜側面與所述內(nèi)腔的傾斜內(nèi)壁面相配合抵緊。[0010]優(yōu)選地，所述加強筋上的雙凸起的頭部邊緣均沿其軸向向外延伸，各自形成一 圈凸環(huán)，所述雙凸起上的凸環(huán)在相鄰的位置上融合在一塊。[0011]優(yōu)選地，所述加強筋的兩側邊均通過無鉚釘鉚接在所述壁板背面，所述加強筋 的中間相對于兩側邊朝向背面折彎凸起，所述加強筋的中間與兩側邊通過凸起的垂直面 過渡。[0012]進一步優(yōu)選地，所述加強筋有多個，多個所述加強筋沿著所述壁板的寬度方向 相間隔設置，每個所述加強筋從所述壁板的底端部延伸至頂端部。3[0013]由于上述技術方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點利用加 強筋與壁板的冷擠壓變形，實現(xiàn)加強筋通過無鉚釘鉚接在壁板上，鉚接操作簡單方便， 成本低，無環(huán)境污染，對壁板表面無損傷，避免了后續(xù)的表面處理，提高生產(chǎn)效率。


[0014]附圖1為本實用新型的主視示意圖；[0015]附圖2為附圖1沿B-B方向的剖視放大圖；[0016]附圖3為附圖2中A處的放大圖；[0017]附圖4為本實用新型另一種具體實施方式
的剖視局部視圖；[0018]附圖5為本實用新型第三種具體實施方式
的剖視局部視圖；[0019]附圖6為本實用新型第四種具體實施方式
的剖視局部視圖。
具體實施方式
[0020]
以下結合附圖來進一步闡述本實用新型的結構。[0021]參見附圖1所示，一種轎壁，包括壁板1、設置在壁板1背面并沿著壁板1的高 度方向延伸的加強筋2，加強筋2有兩個，兩個加強筋2沿著壁板1的寬度方向相間隔設 置，每個加強筋2從壁板1的底端部延伸至頂端部。每個加強筋2的兩側邊均通過無鉚 釘鉚接在壁板1背面，每個加強筋2的兩側邊上分別設置一排豎向的連續(xù)的等間距的鉚接 點。壁板1與加強筋2通過鉚接來固定連接，鉚接操作簡單方便，成本低，無環(huán)境污染， 對壁板表面無損傷，避免了后續(xù)的表面處理，提高生產(chǎn)效率。[0022]在圖2中，加強筋2的兩側邊均通過無鉚釘鉚接在壁板1背面，加強筋2的中間 相對于兩側邊朝向背面折彎凸起，加強筋2的中間與兩側邊通過凸起的垂直面過渡。[0023]在圖3中，利用倒錐形凸模，對壁板1與加強筋2通過一個由正面至背面的沖壓 加工過程，將壁板1與加強筋2擠壓進相應的凹模，在進一步的擠壓作用下，凸模側的壁 板1擠壓凹模側的加強筋2，使其在凹模內(nèi)流動變形。加強筋被擠壓朝向背面凸起，凸起 4具有從正面向背面逐漸擴大的錐形內(nèi)腔3，壁板1在與錐形內(nèi)腔3相對應的位置上被擠 壓形成錐形凸起6，加強筋上的凸起4通過錐形內(nèi)腔3扣合在錐形凸起6上，錐形凸起的 錐形外表面與錐形內(nèi)腔的錐形內(nèi)表面相配合抵緊。加強筋2上的凸起4的頭部邊緣沿其 軸向向外延伸，形成一圈凸環(huán)5，如此即產(chǎn)生了一個既無棱邊又無毛刺的連接點，在連接 點處，材料無撕裂損傷即無應力集中，故連接強度極高。[0024]在附圖4中，同樣利用倒錐形凸模，從正面到背面對壁板1及加強筋2進行擠 壓，使它們朝背面凸起，在凹模內(nèi)發(fā)生流動變形，引導加強筋2形成具有從正面向背面 逐漸擴大的錐形內(nèi)腔3的凸起4，同時壁板1在在與錐形內(nèi)腔3相對應的位置上被擠壓形 成錐形凸起6，凸起4的內(nèi)表面和錐形凸起6的外表面相互扣合抵緊形成連接點。加強筋 2上的凸起4的頭部頂面呈平面。[0025]在附圖5中，一次沖壓形成兩個連接點，即加強筋2被擠壓朝向背面形成雙凸起 4，雙凸起4均具有沿其正面向背面擴散的方向傾斜設置的內(nèi)腔3，雙凸起4的內(nèi)壁面的傾 斜方向沿著該雙凸起4的軸向相對稱設置，壁板1在與雙凸起4的內(nèi)腔相對應的位置上被 擠壓形成雙傾斜凸起6，加強筋上的雙凸起4通過其內(nèi)腔扣合在雙傾斜凸起6上，雙傾斜凸起6的傾斜側面與內(nèi)腔的傾斜內(nèi)壁面相配合抵緊，雙凸起4的頭部邊緣均沿其軸向向外 延伸，各自形成一圈凸環(huán)5，雙凸起上的凸環(huán)在相鄰的位置上融合在一塊。設置雙凸起， 可以提高連接強度。[0026] 在附圖6中，將加強筋2預先沖出連接孔，與凹模中心位置精確定位后，凸模下 壓將壁板1擠壓入凹模，壁板1在與連接孔相對應的位置上被擠壓朝向背面凸起，凸起4 插緊入連接孔中，凸起4露出連接孔的頭部沿周向向外延伸，形成一圈翻邊8，該一圈翻 邊8扣緊在連接孔的孔邊上，與加強筋2互相配合抵緊。
權利要求1.一種轎壁，包括壁板、設置在所述壁板背面并沿著所述壁板的高度方向延伸的加 強筋，其特征在于所述加強筋通過無鉚釘鉚接在所述壁板背面。
2.根據(jù)權利要求1所述的轎壁，其特征在于所述加強筋被擠壓朝向背面凸起，所 述凸起具有從正面向背面逐漸擴大的錐形內(nèi)腔，所述壁板在與所述錐形內(nèi)腔相對應的位 置上被擠壓形成錐形凸起，所述加強筋上的凸起通過所述錐形內(nèi)腔扣合在所述錐形凸起 上，所述錐形凸起的錐形外表面與所述錐形內(nèi)腔的錐形內(nèi)表面相配合抵緊。
3.根據(jù)權利要求2所述的轎壁，其特征在于所述加強筋上的凸起的頭部邊緣沿其 軸向向外延伸，形成一圈凸環(huán)。
4.根據(jù)權利要求2所述的轎壁，其特征在于所述加強筋上的凸起的頭部頂面呈平
5.根據(jù)權利要求1所述的轎壁，其特征在于所述加強筋上開設有連接孔，所述 壁板在與所述連接孔相對應的位置上被擠壓朝向背面凸起，所述凸起插緊入所述連接孔 中，所述凸起露出所述連接孔的頭部沿周向向外延伸，形成一圈翻邊，該一圈翻邊扣緊 在所述連接孔的孔邊上。
6.根據(jù)權利要求1所述的轎壁，其特征在于所述加強筋被擠壓朝向背面形成雙凸 起，所述雙凸起均具有沿其正面向背面擴散的方向傾斜設置的內(nèi)腔，所述雙凸起的內(nèi)壁 面的傾斜方向沿著該雙凸起的軸向相對稱設置，所述壁板在與所述雙凸起的內(nèi)腔相對應 的位置上被擠壓形成雙傾斜凸起，所述加強筋上的雙凸起通過其內(nèi)腔扣合在所述雙傾斜 凸起上，所述雙傾斜凸起的傾斜側面與所述內(nèi)腔的傾斜內(nèi)壁面相配合抵緊。
7.根據(jù)權利要求6所述的轎壁，其特征在于所述加強筋上的雙凸起的頭部邊緣均 沿其軸向向外延伸，各自形成一圈凸環(huán)，所述雙凸起上的凸環(huán)在相鄰的位置上融合在一 塊。
8.根據(jù)權利要求1或2或5或6所述的轎壁，其特征在于所述加強筋的兩側邊均通 過無鉚釘鉚接在所述壁板背面，所述加強筋的中間相對于兩側邊朝向背面折彎凸起，所 述加強筋的中間與兩側邊通過凸起的垂直面過渡。
9.根據(jù)權利要求8所述的轎壁，其特征在于所述加強筋有多個，多個所述加強筋 沿著所述壁板的寬度方向相間隔設置，每個所述加強筋從所述壁板的底端部延伸至頂端 部。
專利摘要本實用新型公開了一種轎壁，包括壁板、設置在所述壁板背面并沿著所述壁板的高度方向延伸的加強筋，所述加強筋通過無鉚釘鉚接在所述壁板背面。利用加強筋與壁板的冷擠壓變形，實現(xiàn)加強筋通過無鉚釘鉚接在壁板上，鉚接操作簡單方便，成本低，無環(huán)境污染，對壁板表面無損傷，避免了后續(xù)的表面處理，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B66B11/02GK201808999SQ20102054737
公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權日2010年9月29日
發(fā)明者羅全觀 申請人:蘇州金全達實業(yè)有限公司