專利名稱：礦用罐籠脫鉤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及罐籠防墜器的防墜試驗技術(shù)，尤其涉及一種礦用罐籠脫鉤裝置。
背景技術(shù)：
在礦井建設(shè)及生產(chǎn)中，為保證罐籠防墜器的可靠性，需要進行罐籠防墜器的防墜 試驗，以防止罐籠防墜器在實際使用中出現(xiàn)安全事故。罐籠防墜器的防墜試驗過程包括兩種脫鉤試驗罐籠的空載脫鉤試驗和重載脫鉤試驗。現(xiàn)有技術(shù)中，進行脫鉤試驗時，罐籠通過鋼絲繩綁牢掛在空中，脫鉤時，用氣割割 斷鋼絲繩，罐籠掉下，對防墜器進行檢驗。現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷在于鋼絲繩在切割過程中，產(chǎn)生彈性拉伸，造成罐籠行程不 準，達不到瞬間脫鉤的目的。這樣不僅浪費時間、材料，而且存在安全隱患。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種礦用罐籠脫鉤裝置，用以克服現(xiàn)有技術(shù)中脫鉤試驗無法達到 瞬間脫鉤，且浪費時間、材料，存在安全隱患等缺陷。本實用新型提供一種礦用罐籠脫鉤裝置，包括力臂、用于牽拉所述力臂的牽拉件 及用于懸掛罐籠的掛鉤；所述掛鉤包括直角鉤頭；所述直角鉤頭包括縱部和橫部；所述力臂的一端連接所述牽拉件，另一端活動連接所述直角鉤頭的縱部；所述力 臂連接所述直角鉤頭的一端的端頭為撥齒；所述撥齒在所述力臂未受所述牽拉件牽拉作用的狀態(tài)下，與所述直角鉤頭的縱部 平行，所述撥齒的齒頭豎直朝下；在所述力臂受所述牽拉件牽拉作用的狀態(tài)下，所述撥齒的 齒頭從所述直角鉤頭的橫部與縱部的交接處開始，沿所述直角鉤頭的橫部移動。如上所述的礦用罐籠脫鉤裝置，其中，所述牽拉件只要是能對力臂施力的零件即 可，優(yōu)選地，可為鋼絲繩。所述力臂的另一端可通過連接部連接所述直角鉤頭的縱部，所述 連接部可為鉸軸。本實用新型提供的礦用罐籠脫鉤裝置通過力臂及其撥齒，使礦用罐籠脫鉤裝置直 角鉤頭與罐籠頂部丁字鐵在原地發(fā)生脫離，完成瞬間脫鉤動作，提高了試驗安全性。并且， 避免了現(xiàn)有技術(shù)中割斷鋼絲繩導(dǎo)致的材料浪費，且節(jié)約了時間。

圖1為本實用新型實施例提供的礦用罐籠脫鉤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的礦用罐籠脫鉤裝置中掛鉤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的礦用罐籠脫鉤裝置應(yīng)用時的一種狀態(tài)示意3[0017]圖4為本實用新型實施例提供的礦用罐籠脫鉤裝置應(yīng)用時的另一種狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新 型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描 述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施 例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于 本實用新型保護的范圍。本實用新型提供的礦用罐籠脫鉤裝置運用杠桿原理，通過力臂實現(xiàn)罐籠的脫鉤， 達到安全、節(jié)約的目的。以圖1-圖4為例對本實用新型進行說明。如圖1所示，礦用罐籠脫鉤裝置包括掛鉤1、力臂2及牽拉件3。其中，掛鉤1用于懸掛罐籠10 (參見圖3、圖4)。如圖2所示，掛鉤1包括直角鉤 頭4，直角鉤頭4包括縱部5和橫部6。牽拉件3為鋼絲繩，連接在力臂2的一端，用于牽拉力臂2，對力臂2施力。力臂2的另一端通過連接部8與直角鉤頭4的縱部5相連接。連接部8為鉸軸。如圖1所示，力臂2連接直角鉤頭4的一端的端頭為撥齒7。力臂2在牽拉件3的作用下，繞連接部8轉(zhuǎn)動。相應(yīng)地，撥齒7也可繞連接部8移動。如圖3所示，撥齒7在力臂2未受牽拉件3牽拉作用的狀態(tài)下，與直角鉤頭4的縱 部5平行，撥齒7的齒頭豎直朝下；如圖4所示，在力臂2受牽拉件3牽拉作用的狀態(tài)下，撥 齒7的齒頭從直角鉤頭4的橫部6與縱部5的交接處開始，沿直角鉤頭4的橫部6移動。使用礦用罐籠脫鉤裝置前，應(yīng)檢查礦用罐籠脫鉤裝置的各部件是否良好，以及直 角鉤頭4與力臂2之間的相對運動是否靈活。使用時，先將礦用罐籠脫鉤裝置及罐籠10運送至IOOOmm左右的高度。具體地，將 連接楔形鉤頭與罐籠10上部丁字鐵9的銷子拆掉，將礦用罐籠脫鉤裝置與楔形鉤頭連接， 開動提升絞車將礦用罐籠脫鉤裝置及罐籠10上提IOOOmm左右，罐籠10 丁字鐵9直接掛在 礦用罐籠脫鉤裝置的直角掛鉤4上，如圖3所示。然后，試驗人員沿方向X拉動與力臂2連接的牽拉件3。如圖4所示，在杠桿原理 作用下，撥齒7沿方向Y移動，礦用罐籠脫鉤裝置通過前頭的撥齒7將丁字鐵9推出直角掛 鉤4的橫部6，使丁字鐵9與礦用罐籠脫鉤裝置脫鉤，同時直角掛鉤4及力臂2沿方向Z移 動，罐籠10在原懸掛位置掉下，從而保證罐籠10脫鉤下降的行程不變，提高了安全性。罐 籠10掉下后，防墜器發(fā)生制動作用。礦用罐籠脫鉤裝置使用完畢后應(yīng)進行防腐，防止長時間擱置發(fā)生腐蝕。上述實施例提供的礦用罐籠脫鉤裝置通過力臂及其撥齒，使礦用罐籠脫鉤裝置直 角鉤頭與罐籠頂部丁字鐵在原地發(fā)生脫離，完成瞬間脫鉤動作，提高了試驗安全性。并且， 避免了現(xiàn)有技術(shù)中割斷鋼絲繩導(dǎo)致的材料浪費。礦用罐籠脫鉤裝置實際試用過程中，還為 礦山建設(shè)生產(chǎn)有效節(jié)約了時間。最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；
4盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解 其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等 同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù) 方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種礦用罐籠脫鉤裝置，其特征在于，包括力臂、用于牽拉所述力臂的牽拉件及用 于懸掛罐籠的掛鉤；所述掛鉤包括直角鉤頭； 所述直角鉤頭包括縱部和橫部；所述力臂的一端連接所述牽拉件，另一端活動連接所述直角鉤頭的縱部；所述力臂連 接所述直角鉤頭的一端的端頭為撥齒；所述撥齒在所述力臂未受所述牽拉件牽拉作用的狀態(tài)下，與所述直角鉤頭的縱部平 行，所述撥齒的齒頭豎直朝下；在所述力臂受所述牽拉件牽拉作用的狀態(tài)下，所述撥齒的齒 頭從所述直角鉤頭的橫部與縱部的交接處開始，沿所述直角鉤頭的橫部移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用罐籠脫鉤裝置，其特征在于，所述牽拉件為鋼絲繩。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的礦用罐籠脫鉤裝置，其特征在于，所述力臂的另一端通過 連接部連接所述直角鉤頭的縱部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的礦用罐籠脫鉤裝置，其特征在于，所述連接部為鉸軸。
專利摘要本實用新型公開了一種礦用罐籠脫鉤裝置，包括力臂、用于牽拉所述力臂的牽拉件及用于懸掛罐籠的掛鉤；所述掛鉤包括直角鉤頭；所述直角鉤頭包括縱部和橫部；所述力臂的一端連接所述牽拉件，另一端活動連接所述直角鉤頭的縱部；所述力臂連接所述直角鉤頭的一端的端頭為撥齒；所述撥齒在所述力臂未受所述牽拉件牽拉作用的狀態(tài)下，與所述直角鉤頭的縱部平行，所述撥齒的齒頭豎直朝下；在所述力臂受所述牽拉件牽拉作用的狀態(tài)下，所述撥齒的齒頭從所述直角鉤頭的橫部與縱部的交接處開始，沿所述直角鉤頭的橫部移動。通過力臂及其撥齒，使礦用罐籠脫鉤裝置直角鉤頭與罐籠頂部丁字鐵完成瞬間脫鉤動作，避免了材料浪費，且節(jié)約了時間。
文檔編號B66B5/00GK201873399SQ201020532310
公開日2011年6月22日 申請日期2010年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月15日
發(fā)明者馮旭東, 徐根全, 施云峰, 李強, 王軍 申請人:中煤第三建設(shè)(集團)有限責(zé)任公司三十工程處