專利名稱：太陽能電池片擴(kuò)散爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種擴(kuò)散爐，尤其是一種太陽能電池片擴(kuò)散爐。
背景技術(shù)：
從太陽能獲得電力，需通過太陽能電池進(jìn)行光電變換來實(shí)現(xiàn)，硅太陽能電池是一 種有效地吸收太陽能輻射并使之轉(zhuǎn)化為電能的半導(dǎo)體電子器件，廣泛應(yīng)用于各種照明及發(fā) 電系統(tǒng)中。在太陽能電池的生產(chǎn)過程中，經(jīng)擴(kuò)散爐的操作是一個重要的工序，其擴(kuò)散爐工序 的好壞影響著電池片的技術(shù)指標(biāo)，而影響擴(kuò)散爐工序好壞的一個重要因素為擴(kuò)散爐內(nèi)廢氣 廢液的排放是否及時。目前，太陽能電池片擴(kuò)散爐主要由擴(kuò)散爐本體、以及設(shè)置在擴(kuò)散爐本 體內(nèi)腔中的進(jìn)氣管、廢氣管、機(jī)械手、爐門和隔熱包組成，進(jìn)氣管和廢氣管分別固設(shè)在擴(kuò)散 爐本體的上部和下部，并連通擴(kuò)散爐本體內(nèi)腔和外部，機(jī)械手上分別固設(shè)有隔熱包和爐門， 隔熱包位置較爐門靠近擴(kuò)散爐內(nèi)腔，兩者同時隨機(jī)械手一起做進(jìn)出運(yùn)動?，F(xiàn)有的太陽能電 池片擴(kuò)散爐在長時間工作下，擴(kuò)散爐內(nèi)的廢液不容易排出，且容易堆積影響擴(kuò)散爐的使用 效果，降低太陽能電池片的品質(zhì)，而如果保證品質(zhì)不變，則需要頻繁地對擴(kuò)散爐腔體內(nèi)進(jìn)行 清理，這樣則容易影響生產(chǎn)效率，且提高生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種能及時對爐內(nèi)的廢氣廢液進(jìn)行 排除的太陽能電池片擴(kuò)散爐。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種太陽能電池片擴(kuò)散爐，包 括擴(kuò)散爐本體、以及設(shè)置在擴(kuò)散爐本體內(nèi)腔中的進(jìn)氣管、廢氣管、機(jī)械手、爐門和隔熱包，進(jìn) 氣管和廢氣管分別固設(shè)在擴(kuò)散爐本體的上部和下部，機(jī)械手上分別固設(shè)有隔熱包和爐門， 隔熱包位置較爐門靠近擴(kuò)散爐內(nèi)腔，兩者同時隨機(jī)械手一起做進(jìn)出運(yùn)動，其特征是所述隔 熱包內(nèi)部為中空的排氣腔，排氣腔一端與擴(kuò)散爐本體內(nèi)腔連通，另一端與廢氣管相連通，廢 氣管與排氣腔連通的一端與隔熱包呈插拔配合，且廢氣管位于擴(kuò)散爐內(nèi)腔的部分上設(shè)置有 廢氣孔。另外，所述排氣腔沿隔熱包軸向設(shè)置，隔熱包的側(cè)邊設(shè)置有與排氣腔連通并與其垂 直的插拔槽，插拔槽與廢氣管端部相適配，廢氣管插入該插拔槽的端部上設(shè)有連通口，該連 通口朝向排氣腔設(shè)置。采用上述技術(shù)方案，隔熱包頂端開設(shè)的透氣孔可收集擴(kuò)散爐內(nèi)產(chǎn)生的廢氣和凝集 在隔熱包上的廢液，并使廢氣和廢液通過排氣腔進(jìn)入廢氣管后排出擴(kuò)散爐，廢氣管上的廢 氣孔能將位于低處的廢氣和產(chǎn)生于低處的費(fèi)用通過廢氣管排出擴(kuò)散爐，整體上提高了擴(kuò)散 爐的工作效率。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例爐門處于閉合狀態(tài)下的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0008]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例爐門處于打開狀態(tài)下的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，本實(shí)施例包括擴(kuò)散爐本體1、進(jìn)氣管5、廢氣管6、機(jī)械手2、爐門3 和隔熱包4，進(jìn)氣管5和廢氣管6分別固設(shè)在擴(kuò)散爐本體1的上部和下部，并連通擴(kuò)散爐本 體1內(nèi)部和外部，機(jī)械手2上分別固設(shè)有隔熱包4和爐門3，隔熱包4位置較爐門3靠近擴(kuò) 散爐本體1內(nèi)腔，兩者同時隨機(jī)械手2—起做進(jìn)出運(yùn)動。其中，隔熱包4內(nèi)部為中空的排氣 腔41，排氣腔41為圓柱狀且沿隔熱包4軸向設(shè)置，排氣腔41頂端與擴(kuò)散爐本體1內(nèi)腔連 通，排氣腔41底端與廢氣管6相連通，其中廢氣管6與排氣腔41連通的一端與隔熱包4呈 插拔配合。廢氣管6位于擴(kuò)散爐本體1內(nèi)且靠近隔熱包4的位置設(shè)有朝向上方的廢氣孔61。 排氣腔41的正下方設(shè)置有與排氣腔41軸線垂直的插拔槽43，插拔槽43與廢氣管6的插拔 端相適配。其中，隔熱包4頂端設(shè)有透氣孔42連通排氣腔41和擴(kuò)散 爐本體內(nèi)腔，隔熱包4底 部側(cè)壁設(shè)有插拔槽43連通排氣腔41和擴(kuò)散爐本體內(nèi)腔，當(dāng)太陽能電池片擴(kuò)散爐處于工作 狀態(tài)時，廢氣管6插入插拔槽43內(nèi)，廢氣管6上與隔熱包4形成插拔配合的端部呈階梯型 結(jié)構(gòu)設(shè)置，廢氣管6插入該插拔槽43的端部上設(shè)有連通口 62，該連通口 62恰位于排氣腔 41的正下方且朝向排氣腔41，方便了排氣腔41內(nèi)的廢氣和廢液的排出。如上所述，隔熱包4頂端開設(shè)的透氣孔42可收集擴(kuò)散爐本體1內(nèi)產(chǎn)生的廢氣和凝 集在隔熱包4上的廢液，并使廢氣和廢液通過排氣腔41進(jìn)入廢氣管6后排出擴(kuò)散爐本體1， 廢氣管6上的廢氣孔61能將位于低處的廢氣和產(chǎn)生于低處的費(fèi)用通過廢氣管6排出擴(kuò)散 爐本體1，整體上提高了擴(kuò)散爐的工作效率。本實(shí)用新型的工作原理如下當(dāng)工作狀態(tài)時，硅片7置于機(jī)械手2上位于擴(kuò)散爐本 體1的部分，硅片7隨機(jī)械手2的進(jìn)出而一起聯(lián)動，并由進(jìn)氣管5內(nèi)吹入的熱氣進(jìn)行加熱。 在工作狀態(tài)下擴(kuò)散爐本體1內(nèi)產(chǎn)生的廢氣和廢液，廢液將在隔熱包4表面生成并流下，聚集 于擴(kuò)散爐本體1底部。其中，隔熱包4頂部產(chǎn)生的廢氣和廢液將通過透氣孔42進(jìn)入排氣腔 41并從廢氣管6排出，或者隔熱包4外表面產(chǎn)生的廢氣和廢液將直接從廢氣管6上的廢氣 孔61被排出，從根本上大大提高了擴(kuò)散爐的工作效率。
權(quán)利要求一種太陽能電池片擴(kuò)散爐，包括擴(kuò)散爐本體、以及設(shè)置在擴(kuò)散爐本體內(nèi)腔中的進(jìn)氣管、廢氣管、機(jī)械手、爐門和隔熱包，進(jìn)氣管和廢氣管分別固設(shè)在擴(kuò)散爐本體的上部和下部，機(jī)械手上分別固設(shè)有隔熱包和爐門，隔熱包位置較爐門靠近擴(kuò)散爐內(nèi)腔，兩者同時隨機(jī)械手一起做進(jìn)出運(yùn)動，其特征是所述隔熱包內(nèi)部為中空的排氣腔，排氣腔一端與擴(kuò)散爐本體內(nèi)腔連通，另一端與廢氣管相連通，廢氣管與排氣腔連通的一端與隔熱包呈插拔配合，且廢氣管位于擴(kuò)散爐內(nèi)腔的部分上設(shè)置有廢氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池片擴(kuò)散爐，其特征是所述排氣腔沿隔熱包軸向 設(shè)置，隔熱包的側(cè)邊設(shè)置有與排氣腔連通并與其垂直的插拔槽，插拔槽與廢氣管端部相適 配，廢氣管插入該插拔槽的端部上設(shè)有連通口，該連通口朝向排氣腔設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種能及時對爐內(nèi)的廢氣廢液進(jìn)行排除的太陽能電池片擴(kuò)散爐，包括擴(kuò)散爐本體、進(jìn)氣管、廢氣管、機(jī)械手、爐門和隔熱包，其特點(diǎn)是所述隔熱包內(nèi)部為中空的排氣腔，排氣腔一端與擴(kuò)散爐本體內(nèi)腔連通，另一端與廢氣管相連通，廢氣管與排氣腔連通的一端與隔熱包呈插拔配合，且廢氣管位于擴(kuò)散爐內(nèi)腔的部分上設(shè)置有廢氣孔。隔熱包頂端開設(shè)的透氣孔可收集擴(kuò)散爐內(nèi)產(chǎn)生的廢氣和凝集在隔熱包上的廢液，并使廢氣和廢液通過排氣腔進(jìn)入廢氣管后排出擴(kuò)散爐，廢氣管上的廢氣孔能將位于低處的廢氣和產(chǎn)生于低處的費(fèi)用通過廢氣管排出擴(kuò)散爐，整體上提高了擴(kuò)散爐的工作效率。
文檔編號C30B31/16GK201574212SQ20102004955
公開日2010年9月8日 申請日期2010年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月15日
發(fā)明者張啟華, 陳德榜 申請人:浙江天晶新能源科技有限公司