專利名稱：可拆軸的油料軋輥的制作方法
可拆軸的油料軋輥一、所屬領(lǐng)域本發(fā)明屬于軋輥和破碎輥設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種廣泛應(yīng)用于油料及其他行業(yè)的可拆軸的油料軋輥。
背景技術(shù)：
眾所周知，軋輥和破碎輥是一種廣泛應(yīng)用于油料及其他行業(yè)軋坯機(jī)上的重要組件 之一，通常它是由金屬冷鑄而成的空心圓拄體，中心安裝有輥軸，其軸與輥之間的連接方 式，通?？煞譃闊嵫b式和機(jī)械壓入式兩種，其中，熱裝式安裝方使，但應(yīng)力較大，軋輥易開(kāi) 裂，損壞軋輥，而且軋輥損壞后，輥軸不能再應(yīng)用；而機(jī)械壓入式，精度高，加工制造困難，容 易損壞輥軸，而且輥軸更換困難，因此影響其應(yīng)用。我們?cè)O(shè)計(jì)制造了一種可拆軸的油料軋輥 (專利號(hào)CN00247350. X)，包括空心圓柱體的軋輥及其內(nèi)安裝的輥軸，其特征在于軋輥兩 端部對(duì)稱設(shè)置可拆裝的固定輥軸的固定盤(pán)及其固定連接螺栓，輥軸為通軸(或半軸)并通 過(guò)固定盤(pán)、螺栓(或軸套)安裝于軋輥上，通軸的輥軸或半軸的軸套兩端分別與固定盤(pán)配合 安裝處設(shè)計(jì)為內(nèi)徑大外徑小的圓錐體，雖然該技術(shù)相對(duì)于老式軋輥和破碎輥具有造價(jià)低和 拆裝相對(duì)方便，節(jié)省資金等特點(diǎn)，但是，通過(guò)一個(gè)階段的使用，發(fā)現(xiàn)該技術(shù)的結(jié)構(gòu)，由于是通 過(guò)固定盤(pán)和螺栓(或軸套)安裝于軋輥上，螺栓相對(duì)于軋輥而言非常細(xì)，并且長(zhǎng)度是和軋輥 的長(zhǎng)度基本相同，這樣又細(xì)又長(zhǎng)的螺栓4的強(qiáng)度和使用壽命相對(duì)比較低，容易出現(xiàn)問(wèn)題，另 夕卜，通常螺栓是采用至少8個(gè)以上沿著以通軸的輥軸為圓心的外圓周設(shè)置，因此數(shù)量多而 且安裝調(diào)整時(shí)的同心、垂直、平行度和受力均勻程度都不好，從而導(dǎo)致制造、安裝、使用方面 的問(wèn)題，如制造成本高，安裝調(diào)整有時(shí)受力不均，費(fèi)時(shí)費(fèi)力等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是，對(duì)針現(xiàn)有技術(shù)的情況，設(shè)計(jì)制造一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，安裝調(diào)整 方便，省時(shí)省力，同心度好，受力均勻，堅(jiān)固耐用的可拆軸的油料軋輥。本發(fā)明是通過(guò)下列方式實(shí)現(xiàn)的一種可拆軸的油料軋輥，包括空心圓柱體的軋輥 1，輥軸2，固定盤(pán)3和固定連接件，其中，輥軸2為整體通軸并通過(guò)固定盤(pán)3及固定連接件安 裝于軋輥1內(nèi)，輥軸2兩端和固定盤(pán)3內(nèi)孔配合安裝位置都設(shè)有錐度并進(jìn)行配合安裝，其特 征在于所說(shuō)的固定連接件由鎖緊圓螺母4和鎖片5組成，即固定連接件由采用直接套裝在 輥軸2上通過(guò)螺紋直接將軋輥1，輥軸2和固定盤(pán)3連接固定為一體的鎖緊圓螺母4和鎖片 5組成，如圖1所示。所說(shuō)的輥軸2兩端和鎖緊圓螺母4內(nèi)孔配合安裝位置設(shè)有螺紋并與鎖緊圓螺母4 進(jìn)行配合安裝，如圖1所示。所說(shuō)的固定盤(pán)3上設(shè)有相互垂直的全開(kāi)放槽6和大半開(kāi)放槽7，其中一個(gè)為全開(kāi)放 槽6，三個(gè)為大半開(kāi)放槽7，如圖3所示。本技術(shù)中，如前所述輥軸2為整體通軸并通過(guò)固定盤(pán)3及固定連接件安裝于軋輥1 內(nèi)，輥軸2兩端和固定盤(pán)3內(nèi)孔配合安裝位置都設(shè)有錐度并進(jìn)行配合安裝，并且固定盤(pán)3上設(shè)有相互垂直的全開(kāi)放槽6和大半開(kāi)放槽7，其中一個(gè)為全開(kāi)放槽6，三個(gè)為大半開(kāi)放槽7， 這樣，當(dāng)兩個(gè)鎖緊圓螺母4旋緊時(shí)，兩個(gè)固定盤(pán)3均向軋輥1內(nèi)移動(dòng)，同時(shí)由于固定盤(pán)3為 錐孔，兩盤(pán)的外圓變大漲緊后，用鎖片5鎖好即完成安裝。由于本技術(shù)的軋輥1，輥軸2，固 定盤(pán)3及鎖緊圓螺母4和鎖片5的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，只用一個(gè)鎖緊圓螺母4和鎖片5取代了 又細(xì)又長(zhǎng)且數(shù)量多(至少采用8個(gè)以上沿著以通軸的輥軸2為圓心的外圓周設(shè)置)的螺栓 作為固定連接件，并且鎖緊圓螺母4采用直接套裝在輥軸2上通過(guò)螺紋直接將軋輥1，輥軸 2和固定盤(pán)3連接固定為一體的連接結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了結(jié)構(gòu)，同心度好，受力均勻，增加了強(qiáng)度， 提高了使用壽命，同時(shí)，安裝調(diào)整時(shí)的拆裝方便，省時(shí)省力。
四

圖1是發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖2是發(fā)明的固定盤(pán)3主視圖。圖3是發(fā)明的固定盤(pán)3側(cè)視圖。圖中1軋輥，2輥軸，3固定盤(pán)，4鎖緊圓螺母，5鎖片，6全開(kāi)放槽，7大半開(kāi)放槽。
五具體實(shí)施例方式本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，如圖1、2、3所示，一種可拆軸的油料軋輥，包括空心圓柱 體的軋輥1，輥軸2，固定盤(pán)3和固定連接件，其中，輥軸2為整體通軸并通過(guò)固定盤(pán)3及固 定連接件安裝于軋輥1內(nèi)，輥軸2兩端和固定盤(pán)3內(nèi)孔配合安裝位置都設(shè)有錐度并進(jìn)行配 合安裝，其特征在于所說(shuō)的固定連接件由鎖緊圓螺母4和鎖片5組成，即固定連接件由采 用直接套裝在輥軸2上通過(guò)螺紋直接將軋輥1，輥軸2和固定盤(pán)3連接固定為一體的鎖緊圓 螺母4和鎖片5組成，如圖1所示。所說(shuō)的輥軸2兩端和鎖緊圓螺母4內(nèi)孔配合安裝位置設(shè)有螺紋并與鎖緊圓螺母4 進(jìn)行配合安裝，如圖1所示。所說(shuō)的固定盤(pán)3上設(shè)有相互垂直的全開(kāi)放槽6和大半開(kāi)放槽7，其中一個(gè)為全開(kāi)放 槽6，三個(gè)為大半開(kāi)放槽7，如圖3所示。
權(quán)利要求
一種可拆軸的油料軋輥，包括空心圓柱體的軋輥(1)，輥軸(2)，固定盤(pán)(3)和固定連接件，其中，輥軸(2)為整體通軸并通過(guò)固定盤(pán)(3)及固定連接件安裝于軋輥(1)內(nèi)，輥軸(2)兩端和固定盤(pán)(3)內(nèi)孔配合安裝位置都設(shè)有錐度并進(jìn)行配合安裝，其特征在于A、固定連接件由鎖緊圓螺母(4)和鎖片(5)組成，即固定連接件由采用直接套裝在輥軸(2)上通過(guò)螺紋直接將軋輥(1)，輥軸(2)和固定盤(pán)(3)連接固定為一體的鎖緊圓螺母(4)和鎖片(5)組成；B、輥軸(2)兩端和鎖緊圓螺母(4)內(nèi)孔配合安裝位置設(shè)有螺紋并與鎖緊圓螺母(4)進(jìn)行配合安裝；C、固定盤(pán)(3)上設(shè)有相互垂直的全開(kāi)放槽(6)和大半開(kāi)放槽(7)，其中一個(gè)為全開(kāi)放槽(6)，三個(gè)為大半開(kāi)放槽(7)。
全文摘要
本發(fā)明涉及可拆軸的油料軋輥，包括包軋輥(1)，輥軸(2)，固定盤(pán)(3)和固定連接件，輥軸(2)為整體通軸并通過(guò)固定盤(pán)(3)及固定連接件安裝于軋輥(1)內(nèi)，輥軸(2)兩端和固定盤(pán)(3)內(nèi)孔配合安裝位置都設(shè)有錐度并進(jìn)行配合安裝，其特征是固定連接件由采用直接套裝在輥軸(2)上通過(guò)螺紋直接將軋輥(1)，輥軸2和固定盤(pán)(3)連接固定為一體的鎖緊圓螺母(4)和鎖片(5)組成，同時(shí)固定盤(pán)(3)上設(shè)有相互垂直的全開(kāi)放槽(6)和大半開(kāi)放槽(7)，該技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，拆裝方便，省時(shí)省力，壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B30B9/20GK101804703SQ20101015012
公開(kāi)日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2010年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月19日
發(fā)明者劉顯樹(shù), 劉立新, 周立娟 申請(qǐng)人:劉立新