專利名稱：軋輥式拋光設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，特別是涉及一種圓柱體的拋光設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，對于圓柱體的拋光大多采用布輪或砂帶輪，依靠人工或者輔助裝置將工件以一定的壓力壓靠在布輪或者砂帶輪上，通過布輪或砂帶輪的旋轉(zhuǎn)使得布輪或者砂帶輪與工件間產(chǎn)生相對運(yùn)動，對工件產(chǎn)生切削，磨去工作表面上粗糙的凸出部分，達(dá)到提高工件表面粗糙度的目的。此類拋光機(jī)器在進(jìn)行切削拋光的過程會產(chǎn)生粉塵污染，使得拋光作業(yè)的環(huán)境惡劣，易對作業(yè)者形成身體損傷，且對環(huán)境產(chǎn)生危害，且在拋光作業(yè)的過程中，為了提高工件
實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種不會產(chǎn)生切削粉塵污染的軋輥式拋光設(shè)備。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種軋輥式拋光設(shè)備，包括分別設(shè)置于待拋光工件底部兩側(cè)的軋輥及設(shè)置于待拋光工件頂部的壓力軸，軋輥可以旋轉(zhuǎn)，壓力軸與軋輥間的相對高度可調(diào)節(jié)。進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，壓力軸在豎直方向圓形橫截面與待拋光工件豎直方向的橫截面頂部相切，壓力軸自身重力或者外部施加壓力驅(qū)動作用下壓緊于待拋光工件頂部。進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，兩軋輥的下方設(shè)有與兩軋輥相切且可帶動兩軋棍旋轉(zhuǎn)的主動輪。進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，軋輥和壓力軸的表面硬度均高于待拋光工件的表面硬度。進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，與兩軋輥相切還設(shè)有分別用于支撐軋輥的固定輪，固定輪的兩端固定，固定輪可帶動軋輥旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型的有益效果此軋輥式拋光設(shè)備通過設(shè)置于待拋光工件底部兩側(cè)的軋輥對待拋光工件進(jìn)行支撐，并根據(jù)待拋光工件的直徑大小自動調(diào)整壓力軸與軋輥間的相對高度，通過壓力軸將待拋光工件緊壓于軋輥上，從而通過兩側(cè)軋輥的旋轉(zhuǎn)摩擦帶動待拋光工件及壓力軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過壓力軸和軋輥與待拋光工件的接觸線壓入待拋光工件表面使得凸起部分向凹位流動，從而提高工件表面粗糙度，實(shí)現(xiàn)無切削粉末污染的圓柱體拋光作業(yè)。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明[0013]圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照


圖1，本實(shí)用新型為一種軋輥式拋光設(shè)備，包括分別設(shè)置于待拋光工件底部兩側(cè)的軋輥I及設(shè)置于待拋光工件頂部的壓力軸2，軋輥I可以旋轉(zhuǎn)，壓力軸2與軋輥I間的相對高度可調(diào)節(jié)。此軋輥式拋光設(shè)備通過設(shè)置于待拋光工件底部兩側(cè)的軋輥I對待拋光工件進(jìn)行支撐，并根據(jù)待拋光工件的直徑大小自動調(diào)整壓力軸2與軋輥I間的相對高度，通過壓力軸2將待拋光工件緊壓于軋輥I上，從而通過兩側(cè)軋輥I的旋轉(zhuǎn)摩擦帶動待拋光工件及壓力
軸2進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過壓力軸2和軋輥I與待拋光工件的接觸線壓入待拋光工件表面使得凸起部分向凹位流動，從而提高工件表面粗糙度，實(shí)現(xiàn)無切削粉末污染的圓柱體拋光作業(yè)。作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，壓力軸2在豎直方向圓形橫截面與待拋光工件豎直方向的橫截面頂部相切，壓力軸2在自身重力或者外部施加壓力驅(qū)動作用下壓緊于待拋光工件頂部。作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，兩軋輥I的下方設(shè)有與兩軋輥I相切且可帶動兩軋輥I旋轉(zhuǎn)的主動輪3。作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，與兩軋輥I相切還設(shè)有分別用于支撐軋輥I的固定輪4，固定輪4的兩端固定，固定輪4可帶動軋輥I旋轉(zhuǎn)。待拋光工件通過壓力軸2的作用壓緊于兩側(cè)軋輥I上，主動輪I與待拋光工件、待拋光工件與兩側(cè)的軋輥I、軋輥I與用于支撐的固定輪4及軋輥I與底部的主動輪3間均為線接觸，各相互接觸的部件均通過最底部的主動輪3的旋轉(zhuǎn)帶動。作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，軋輥I和壓力軸2的表面硬度均高于待拋光工件的表面硬度。軋輥I和壓力軸的表面硬度需要高于待拋光工件的表面硬度才可進(jìn)行拋光作業(yè)，以便將待拋光工件的表面凸起壓入凹位。當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.軋輥式拋光設(shè)備，其特征在于包括分別設(shè)置于待拋光工件底部兩側(cè)的軋輥(I)及設(shè)置于待拋光工件頂部的壓力軸(2)，所述軋輥(I)可以旋轉(zhuǎn)，所述壓力軸(2)與軋輥(I)間的相對高度可調(diào)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軋輥式拋光設(shè)備，其特征在于所述壓力軸(2)在豎直方向圓形橫截面與待拋光工件豎直方向的橫截面頂部相切，所述壓力軸(2)在自身重力或者外部施加壓力驅(qū)動作用下壓緊于待拋光工件頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的軋輥式拋光設(shè)備，其特征在于所述兩軋輥(I)的下方設(shè)有與兩軋輥(I)相切且可帶動兩軋輥(I)旋轉(zhuǎn)的主動輪(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的軋輥式拋光設(shè)備，其特征在于所述軋輥(I)和壓力軸(2)的表面硬度均高于待拋光工件的表面硬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軋輥式拋光設(shè)備，其特征在于與所述兩軋輥(I)相切還設(shè)有分別用于支撐軋輥(I)的固定輪(4)，所述固定輪(4)的兩端固定，所述固定輪(4)可帶動軋棍⑴旋轉(zhuǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種軋輥式拋光設(shè)備，此軋輥式拋光設(shè)備通過設(shè)置于待拋光工件底部兩側(cè)的軋輥對待拋光工件進(jìn)行支撐，并根據(jù)待拋光工件的直徑大小自動調(diào)整壓力軸與軋輥間的相對高度，通過壓力軸將待拋光工件緊壓于軋輥上，從而通過兩側(cè)軋輥的旋轉(zhuǎn)摩擦帶動待拋光工件及壓力軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過壓力軸和軋輥與待拋光工件的接觸線壓入待拋光工件表面使得凸起部分向凹位流動，從而提高工件表面粗糙度，實(shí)現(xiàn)無切削粉末污染的圓柱體拋光作業(yè)，此實(shí)用新型用于加工設(shè)備領(lǐng)域。
文檔編號B24B39/04GK202428316SQ20112050231
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者李永剛 申請人:李永剛