專利名稱：具有受熱部共面的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)、制法及具有該結(jié)構(gòu)的散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)有關(guān)，特別有關(guān)于一種具有熱管的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)及其制法。
背景技術(shù)：
一般電子組件運(yùn)作時(shí)皆會(huì)產(chǎn)生熱，特別是近來隨著科技的進(jìn)步，電子產(chǎn)品的功能 及性能大為提升后，其內(nèi)部產(chǎn)生的熱更是大幅地增加，為此，大多電子組件均需配設(shè)散熱裝 置，借以控制工作溫度而維持電子組件的正常運(yùn)作，其中，內(nèi)設(shè)有工作流體而可進(jìn)行熱傳遞 的熱管，即為常見的一種導(dǎo)熱裝置。請參圖1，為現(xiàn)有的一種散熱器Ia ；該導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)Ia包括有一導(dǎo)熱基座IOa及多個(gè) 熱管20a，該導(dǎo)熱座IOa上設(shè)有多個(gè)溝槽11a，該些熱管20a呈U型而嵌設(shè)于該些溝槽Ila 中，此外，再將設(shè)有穿孔的多個(gè)鰭片30a套設(shè)于該熱管20a上，依此，令該導(dǎo)熱座IOa貼接一 發(fā)熱電子組件，該散熱器Ia即可導(dǎo)離該發(fā)熱電子組件所產(chǎn)生的熱。上述結(jié)構(gòu)中，該些熱管20a嵌固于該導(dǎo)熱基座IOa中，以利于將該些熱管20a貼附 并結(jié)合該發(fā)熱電子組件；然，該導(dǎo)熱基座20a非但增加該散熱器Ia的整體重量，也延長熱的 傳導(dǎo)路徑而減緩散熱速度，再者，該導(dǎo)熱基座20a的設(shè)置，亦增加該散熱器Ia的制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于提供一種具受熱部共面的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，可降低其整體重量 及縮短熱的傳導(dǎo)路徑，進(jìn)而降低散熱器的制造成本并提高其散熱效率。為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明提供一種具有受熱部共面的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的制法，其步 驟包括a)提供具有蒸發(fā)段的多個(gè)熱管、具有不同凹弧面的一第一模具、及具有平整面的 一第二模具；b)以該第一模具的凹弧面對于每一熱管的蒸發(fā)段進(jìn)行漸近式的壓掣，而于該 熱管形成有相鄰的二弧面；c)以該第二模具的平整面對該熱管的二弧面進(jìn)行壓掣，而形成 相互垂直的一接觸平面及一貼附平面；d)于任二相鄰熱管的該接觸平面涂覆一接著劑；以 及e)將該些熱管的各接觸平面并列置入一工具中而結(jié)合，在該些熱管的貼附平面形成有 齊平并共面的一受熱部。為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明還提供一種具有受熱部共面的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，包括多個(gè) 熱管及一接著劑，每一熱管具有一蒸發(fā)段，于該蒸發(fā)段成型有一接觸平面及鄰接該接觸平 面的一貼附平面，該些熱管以該接觸平面相鄰并列，該接著劑涂覆于任二相鄰熱管的該接 觸平面而結(jié)合，并在該些熱管的各貼附平面形成有齊平并共面的一受熱部。為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明還提供一種具有導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的散熱器，包括一接著劑、 多個(gè)熱管及多個(gè)鰭片，每一熱管具有一蒸發(fā)段及一冷凝段，于該蒸發(fā)段成型有一接觸平面 及鄰接該接觸平面的一貼附平面，該些熱管以該接觸平面相鄰并列，于任二相鄰熱管的該 接觸平面涂覆有該接著劑而結(jié)合，且該些熱管的各貼附平面形成有齊平并共面的一受熱 部，多個(gè)鰭片平行并列地穿設(shè)于該些熱管的冷凝段。相較于現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明的功效在于，由于本發(fā)明先于熱管的蒸發(fā)段上成型有結(jié)合形狀，并其接觸面涂覆接著劑，待接著劑結(jié)合熱管的蒸發(fā)段后，即形成受熱部齊平并共面的 導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，相較于現(xiàn)有將熱管嵌設(shè)導(dǎo)熱基座的散熱器，由于本發(fā)明中熱的傳導(dǎo)不需經(jīng)由導(dǎo) 熱基座，故可縮短熱傳路徑及提升傳熱速度，另因無導(dǎo)熱基座的設(shè)置，散熱器的整體重量及 成本可大為降低，增加本發(fā)明的實(shí)用性及經(jīng)濟(jì)性。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn) 行詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的限定。


圖1為現(xiàn)有的熱管散熱器；圖2為本發(fā)明具受熱部共面的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的制造流程圖；圖3顯示本發(fā)明具受熱部共面的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的壓掣組設(shè)示意圖；圖4為圖3的剖視圖；圖5顯示本發(fā)明具受熱部共面的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的壓掣示意圖；圖5A圖5中A部分的局部放大圖；圖5B顯示另一凹弧面的壓掣示意圖；圖6本發(fā)明具有受熱部共面的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的壓平組設(shè)圖；圖6A圖6中A部分的局部放大示意圖；圖7本發(fā)明具有受熱部共面的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的壓平示意圖；圖7A圖7中A部分的局部放大圖；圖8本發(fā)明具有受熱部共面的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的組固示意圖；圖9本發(fā)明具有受熱部共面的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的鎖固示意圖；圖10本發(fā)明具有受熱部共面的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的鎖固剖視圖；圖11本發(fā)明具有受熱部共面的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的剖視圖；以及圖12本發(fā)明具有受熱部共面的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的散熱器。其中，附圖標(biāo)記
現(xiàn)有技術(shù)
Ia 散熱器IOa導(dǎo)熱座
Ila 溝槽 20a熱管
30a鰭片
本發(fā)明
1 散熱器10熱管
11、11，蒸發(fā)段
111 114弧面
1130 受熱部1110固持部
111’、113’貼附平面
112’、114’接觸平面
12冷凝段
20第一模具21 第一平臺(tái)
211、211a 凹弧面22 第一壓桿
221,221a 凹弧面30第二模具31第二平臺(tái)311平整面 32第二壓桿321平整面40 工具401座臺(tái)41 壓板411壓掣平面42 夾板421 夾掣平面43 C 型夾50 接著劑 60 鰭片步驟100 500
具體實(shí)施例方式有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合圖式說明如下，然而所附圖式僅提供參 考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。請參照圖2至圖8，為本發(fā)明具有受熱部共面的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的制造流程圖及制造示 意圖；首先提供多個(gè)熱管10、一第一模具20及一第二模具30 (步驟100)，該熱管10呈U型 而具有一蒸發(fā)段11及二冷凝段12，該第一模具20包括一第一平臺(tái)21及一第一壓桿22，其 中，該第一模具20的第一平臺(tái)21可設(shè)有不同的凹弧面211、211a，亦可準(zhǔn)備多個(gè)第一模具 20，再將不同凹弧面211、211a分別設(shè)置于各第一模具20上(請參圖5A及圖5B)，而該第一 壓桿22亦可設(shè)有凹弧面221。該第二模具30包括一第二平臺(tái)31及一第二壓桿32，該第二 平臺(tái)31及第二壓桿32的表面分別設(shè)有一平整面311、321。請參照圖3至圖5及圖5A，將該熱管10置放于該第一平臺(tái)21上，并以該第一模具 20對該熱管10的蒸發(fā)段11進(jìn)行漸近式的壓掣(步驟200)，以于該蒸發(fā)段11上漸近形成 所要的弧面，本實(shí)施例中，該第一模具20設(shè)有有二組相對應(yīng)的凹弧面，待該第一模具20壓 合后，該第一壓桿22與該第一平臺(tái)21的凹弧面221、211即對該熱管10的蒸發(fā)段11進(jìn)行 壓掣，以于該蒸發(fā)段11上形成有相鄰的弧面111 114，后續(xù)，再以另一凹弧面221a、211a 對該弧面111 114進(jìn)行壓掣；另，倘使該第一壓桿22未對該熱管10的蒸發(fā)段11進(jìn)行壓 掣時(shí)，則該蒸發(fā)段11上僅形成有弧面111 113。請續(xù)參照圖6、圖6A、圖7及圖7A，將該第一模具20漸近壓掣過的熱管10再置入該 第二模具30的第二平臺(tái)31上，并令該第二模具30對該熱管10的蒸發(fā)段11的弧面111 114進(jìn)行壓掣(步驟300)，其中，該第二模具30的第二平臺(tái)31與該蒸發(fā)段11相接觸的表 面為一平整面311，該第二壓桿32與該熱管10的蒸發(fā)段11相接觸的表面亦可設(shè)為一平整 面321，本實(shí)施例中，該第二模具30設(shè)有二組相對的平整面，因此，待該第二模具30壓合后， 該第二壓桿32與該第二平臺(tái)31的平整面321、311即對該熱管10的蒸發(fā)段11進(jìn)行壓平， 其弧面111 114即形成相互垂直的二組平面，經(jīng)壓平后的蒸發(fā)段11’的截面呈矩形，包括 二接觸平面112’、114’及與其相互垂直的二貼附平面111’、113’ ；再者，當(dāng)該第二模具30僅 壓掣該弧面111 113時(shí)，該熱管10的蒸發(fā)段11’的截面呈Cl狀。該熱管10的蒸發(fā)段11分別經(jīng)該第一模具20及該第二模具30的壓掣后，即完成 后續(xù)結(jié)合時(shí)所需形狀，依上述方式對其余的熱管10進(jìn)行相同的步驟至所需熱管10的數(shù)量，以備結(jié)合該些熱管10。請另參照圖8至圖11，顯示本發(fā)明的熱管蒸發(fā)段的結(jié)合示意圖；后續(xù)，依所需的熱 管10數(shù)，于任二相鄰熱管10的該接觸平面112 ’、114’涂覆一接著劑50 (步驟400)，該接著 劑50為具有導(dǎo)熱性質(zhì)的黏著劑，如導(dǎo)熱膠等。接著，將該些熱管10的各接觸平面112’、114’并列置入設(shè)有多個(gè)穿孔400的工具 40中，將該些熱管10的蒸發(fā)段11，置于該工具40的一座臺(tái)401上，該些接觸平面112，、 114’借由該接著劑50而作初步的結(jié)合，再另取一壓板41及一夾板42，該壓板41及該夾板 42分別設(shè)有一壓掣平面411及一夾掣平面421，以平壓并定位該些熱管10的蒸發(fā)段11’(步 驟500)，再以一 C型夾43固定該壓板41，待該接著劑50固化而結(jié)合該些熱管10的蒸發(fā)段 11，后，即可將該些熱管10自該工具40中移出。請參圖11，為本發(fā)明具有受熱部共面的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的局部剖視圖；經(jīng)該工具40的定 位后，該些熱管10的蒸發(fā)段11’以該接觸面112’、114’而相鄰并列，且該些熱管10的蒸發(fā) 段11’的貼附平面113’為齊平并形成有共面的一受熱部1130，以供貼接一發(fā)熱電子組件 (圖未式)，再者，該些熱管10的蒸發(fā)段11’的另一貼附平面111’亦為齊平且共面而形成 有一固持部1110，以供一固定件(圖未式)夾設(shè)而將其固定于該發(fā)熱電子組件上。請續(xù)參照圖12，為具有受熱部共面的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的散熱器；該些熱管10的冷凝段12 為分隔設(shè)置，且其截面呈圓形，于該些冷凝段12上再穿設(shè)多個(gè)鰭片60，即可完成一散熱器 1。當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟 悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變 形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種具有受熱部共面的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的制法，其特征在于，步驟包括a)提供具有蒸發(fā)段的多個(gè)熱管、具有不同凹弧面的一第一模具、及具有平整面的一第二模具；b)以該第一模具的凹弧面對于每一熱管的蒸發(fā)段進(jìn)行漸近式的壓掣，而于該熱管形成有相鄰的二弧面；c)以該第二模具的平整面對該熱管的二弧面進(jìn)行壓掣，而形成相互垂直的一接觸平面及一貼附平面；d)于任二相鄰熱管的該接觸平面涂覆一接著劑；以及e)將該些熱管的各接觸平面并列置入一工具中而結(jié)合，在該些熱管的貼附平面形成有齊平并共面的一受熱部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有受熱部共面的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的制法，其特征在于，該a)步驟 中，該第一模具為設(shè)有不同的凹弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有受熱部共面的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的制法，其特征在于，該a)步驟 中設(shè)有多個(gè)第一模具，該些凹弧面為分別設(shè)于不同的第一模具上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有受熱部共面的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的制法，其特征在于，該b)步驟 中，該第一模具是對該熱管的蒸發(fā)段進(jìn)行壓掣而形成有另一相鄰的二弧面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有受熱部共面的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的制法，其特征在于，該c)步驟 中，該第二模具是對該熱管的蒸發(fā)段進(jìn)行壓掣而形成有另一相互垂直的一接觸平面及一貼 附平面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有受熱部共面的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的制法，其特征在于，該d)步驟 中，該接著劑為導(dǎo)熱膠。
7.一種具有受熱部共面的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括多個(gè)熱管及一接著劑，每一熱管 具有一蒸發(fā)段，于該蒸發(fā)段成型有一接觸平面及鄰接該接觸平面的一貼附平面，該些熱管 以該接觸平面相鄰并列，該接著劑涂覆于任二相鄰熱管的該接觸平面而結(jié)合，并在該些熱 管的各貼附平面形成有齊平并共面的一受熱部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有受熱部共面的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，該熱管的蒸發(fā)段 的截面呈矩形，該蒸發(fā)段成型有另一接觸平面及鄰接該接觸平面的另一貼附平面。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有受熱部共面的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，該熱管的蒸發(fā)段 的截面為呈.Ω狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有受熱部共面的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，該些熱管還分別 包括有分隔設(shè)置的一冷凝段，該冷凝段的截面呈圓形。
11.一種具有導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的散熱器，其特征在于，包括一接著劑；多個(gè)熱管，每一熱管具有一蒸發(fā)段及一冷凝段，于該蒸發(fā)段成型有一接觸平面及鄰接 該接觸平面的一貼附平面，該些熱管以該接觸平面相鄰并列，于任二相鄰熱管的該接觸平 面涂覆有該接著劑而結(jié)合，且該些熱管的各貼附平面形成有齊平并共面的一受熱部；以及多個(gè)鰭片，平行并列地穿設(shè)于該些熱管的冷凝段。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的具有導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的散熱器，其特征在于，該熱管的蒸發(fā)段的 截面呈矩形，該蒸發(fā)段成型有另一接觸平面及鄰接該接觸平面的另一貼附平面。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的具有導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的散熱器，其特征在于，該熱管的蒸發(fā)段的 截面為呈Ω狀。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的具有導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的散熱器，其特征在于，該些熱管還分別包 括有分隔設(shè)置的一冷凝段，該冷凝段的截面呈圓形。
全文摘要
本發(fā)明公開一種具受熱部共面的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)、制法及具有該結(jié)構(gòu)的散熱器，導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的制法如下，首先提供多個(gè)熱管、具有不同凹弧面的第一模具及第二模具，先以第一模具對熱管進(jìn)行漸近式的壓掣，而于其蒸發(fā)段形成弧面，再以第二模具對弧面進(jìn)行壓平，以于熱管成型有相互垂直的接觸平面及貼附平面，接著，于熱管的接觸平面上涂覆接著劑，并將熱管并列置于工具中，待接著劑結(jié)合熱管后，即完成具有受熱部齊平且共面的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，另于熱管的冷凝段上穿設(shè)多個(gè)鰭片，以形成一散熱器。
文檔編號(hào)H05K7/20GK101990384SQ20091016186
公開日2011年3月23日 申請日期2009年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月5日
發(fā)明者林國仁, 林貞祥, 許建財(cái), 鄭志鴻 申請人:鈤新科技股份有限公司;珍通能源技術(shù)股份有限公司