專利名稱：搭接式均溫板及包括該搭接式均溫板的散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置，尤指一種具有多個(gè)均溫板之散熱裝置。
背景技術(shù)：
由于均溫板(Vapor Chamber)具有高熱傳能力、高熱傳導(dǎo)率、重量輕、結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單及多用途等特性，可傳遞大量的熱量又不消耗電力等優(yōu)點(diǎn)，目前已廣泛地 應(yīng)用于電子組件的導(dǎo)熱，由此對(duì)電子發(fā)熱組件進(jìn)行熱量的快速導(dǎo)離，以有效地 解決現(xiàn)階段的電子發(fā)熱組件的熱聚集現(xiàn)象。
均溫板的工作原理是透過(guò)內(nèi)部真空的環(huán)境，提供注入其內(nèi)部的工作流體遇 熱后變成蒸氣，再因工作流體遇冷后回復(fù)成液態(tài)而可回流后循環(huán)再使用，因其
相變化的產(chǎn)生而可進(jìn)行熱量的傳遞；故通過(guò)將該均溫板的蒸發(fā)面貼接于電子發(fā)
熱組件的表面，使電子組件所產(chǎn)生之熱能一部份經(jīng)由均溫板的蒸發(fā)面吸收，利 用均溫板達(dá)到散熱的功效。
但是，常用的均溫板通常為矩形板體，想要同時(shí)覆設(shè)多個(gè)分散的發(fā)熱組件 時(shí)，加大該均溫板面積時(shí)常會(huì)抵觸臨近的其它電子組件，因此造成無(wú)法安裝均
溫板的問(wèn)題；此外，由于多個(gè)發(fā)熱組件的高度未必相同，加大該均溫板面積未 必可平貼各發(fā)熱組件的表面，使該均溫板未能完全發(fā)揮其功能，因而降低了散 熱效率。

實(shí)用新型內(nèi)容
有鑒于此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種搭接式均溫板，可 在有限的導(dǎo)熱面積下，同時(shí)對(duì)多個(gè)分散的或不等高的發(fā)熱組件進(jìn)行散熱，增加 了實(shí)用性與便利性。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種搭接式均溫板，具有復(fù)數(shù)發(fā)熱組件，它包括:框板，開(kāi)設(shè)有第一容置空間及第二容置空 間；第一均溫板，具有受熱面及冷凝面，容設(shè)在該第一容置空間，該受熱面貼 接所述發(fā)熱組件；以及第二均溫板，具有受熱面及冷凝面，容設(shè)在該第二容置 空間且彎曲形成具有平底的彎折段，該彎折段跨設(shè)在該第一均溫板，該彎折段 的受熱面貼接所述另 一個(gè)發(fā)熱組件。
本實(shí)用新型解決的另一技術(shù)問(wèn)題在于提供一種包括搭接式均溫板的散熱裝 置，以對(duì)復(fù)數(shù)發(fā)熱組件進(jìn)行快速地散熱。
本實(shí)用新型的另 一技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種包括搭接式均溫板的散熱 裝置，提供復(fù)數(shù)發(fā)熱組件，它包括:框板，開(kāi)設(shè)有第一容置空間及第二容置空間；
第一均溫板，具有受熱面及冷凝面，容設(shè)在該第一容置空間，該受熱面貼接所
述發(fā)熱組件；第二均溫板，具有受熱面及冷凝面，容設(shè)在該第二容置空間且彎 曲形成具有平底的彎折段，該彎折段跨設(shè)于該第一均溫板，該彎折段的受熱面 貼接所述另一個(gè)發(fā)熱組件；以及散熱鰭片組，安裝在該第一及第二均溫板的該 等冷凝面上。
本實(shí)用新型達(dá)到的技術(shù)效果如下本實(shí)用新型的搭接式均溫板是利用該第
二均溫板搭接于第一均溫板上，可在有限的導(dǎo)熱面積下，同時(shí)對(duì)多個(gè)分散及不 等高的發(fā)熱組件進(jìn)行散熱，使本實(shí)用新型作發(fā)揮最大的實(shí)用性與經(jīng)濟(jì)效益。


圖i為本實(shí)用新型搭接式均溫板的立體組合圖2為本實(shí)用新型搭接式均溫板的立體外觀圖3為圖2中剖面線3-3的剖視圖4為圖2中剖面線4-4的剖視圖5為本實(shí)用新型搭接式均溫板使用示意圖之一；
圖6為本實(shí)用新型搭接式均溫板使用示意圖之二。
附圖標(biāo)記說(shuō)明I 搭接式均溫板
II 第一容置空間 13 固定孔
30 第二均溫板
40 散熱鰭片組
51 第一發(fā)熱組件
53 緊固件
10 框板
12 第二容置空間
20 第一均溫板
31 彎折段
52 第二發(fā)熱組件
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參照?qǐng)D1及圖2,為本實(shí)用新型的立體組合圖及立體外觀圖；本實(shí)用新 型提供一種搭接式均溫板1，其包括框板10，該框板10開(kāi)設(shè)有第一容置空間 11及第二容置空間12，且該框板10的側(cè)邊設(shè)有多個(gè)固定孔13以供固定該搭接 式均溫板1;該第一容置空間11及第二容置空間12分別對(duì)應(yīng)容設(shè)有第一均溫 板20及第二均溫板30,該第一均溫板20及第二均溫板30具有受熱面及冷凝 面，且具有可作熱交換的工作流體及利用毛細(xì)吸力而將工作流體吸回的毛細(xì)組 織，其中，該第二均溫板30彎曲形成具有平底的彎折段31，該彎折段31跨設(shè) 于該第一均溫板20，其截面呈U形；此外，散熱鰭片組40可安裝在該第一均 溫板20、第二均溫板30的該等冷凝面上，因此與該搭接式均溫板1形成散熱 裝置，利用具有大散熱面積的散熱鰭片組40，可快速地排除第一均溫板20及 第二均溫板30的熱量。
上述結(jié)構(gòu)中，該框板10的第一容置空間11、第二容置空間12的形狀分別 對(duì)應(yīng)該第一均溫板20、第二均溫板30的外形，本實(shí)施例中，該第一均溫板20 呈矩形體，而該第二均溫板30呈長(zhǎng)矩形體，且該第二均溫板30垂直該第一均 溫板20而跨設(shè)于其一側(cè)，因此，該第一容置空間ll及第二容置空間12對(duì)應(yīng)形 成T字型。請(qǐng)參圖3及圖4，為本實(shí)用新型的組合剖視圖；該框板10內(nèi)容設(shè)有第一均 溫板20及第二均溫板30,該第一均溫板20及第二均溫板30上另安裝有一散 熱鰭片組40，其中，該第二均溫板30的彎折段31跨設(shè)于該第一均溫板20上， 以使該第二均溫板30搭接于第一均溫板20上。
如圖5及圖6所示，為本實(shí)用新型搭接式均溫板的使用示意圖；使用時(shí)， 該框板10的固定孔13中穿設(shè)有緊固件53以將該框板10緊固電路板50上；本 實(shí)施例中，該電路板50上設(shè)有第一及第二發(fā)熱組件51、 52,該第一及第二發(fā) 熱組件51、 52是分散設(shè)在該電路板50的兩處且為不等高，其中，該第一均溫 板20的受熱面貼接有該第一發(fā)熱組件51 ，而該第二均溫板30彎曲形成具有平 底的彎折段31,該彎折段31的受熱面則貼接有第二發(fā)熱組件52,另外，該彎 折段31面積的大小可配合第二發(fā)熱組件52的大小，進(jìn)而使該彎折段31的受熱 面與第二發(fā)熱組件52完全接觸以達(dá)到最好的導(dǎo)熱效能；本實(shí)施例中，該第一及 第二發(fā)熱組件51、 52動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生的熱先傳至第一、第二均溫板20、 30上，再 傳導(dǎo)至安裝于該第一、第二均溫板20、 30上的散熱鰭片組40后散熱，其中， 部分傳導(dǎo)至第二均溫板30上的熱可再傳導(dǎo)至第一均溫板20上，因該第一均溫 板20較大的導(dǎo)熱面積，可將熱快速地傳導(dǎo)至該散熱鰭片組40,據(jù)此，使第一 發(fā)熱組件51及第二發(fā)熱組件52所產(chǎn)生的熱可快速散去。
因此，本實(shí)用新型搭接式均溫板是利用該第二均溫板30搭接于第一均溫板 20上，可在有限的導(dǎo)熱面積下，同時(shí)對(duì)多個(gè)分散及不等高的發(fā)熱組件進(jìn)行散熱， 使本實(shí)用新型作發(fā)揮最大的實(shí)用性與經(jīng)濟(jì)效益。
以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種搭接式均溫板，具有復(fù)數(shù)發(fā)熱組件，其特征是，它包括框板，開(kāi)設(shè)有第一容置空間及第二容置空間；第一均溫板，具有受熱面及冷凝面，容設(shè)在該第一容置空間，該受熱面貼接所述發(fā)熱組件；以及第二均溫板，具有受熱面及冷凝面，容設(shè)在該第二容置空間且彎曲形成具有平底的彎折段，該彎折段跨設(shè)在該第一均溫板，該彎折段的受熱面貼接所述另一個(gè)發(fā)熱組件。
2. 如權(quán)利要求l所述的搭接式均溫板，其特征是，所述框板的側(cè)邊設(shè)有固 定孔。
3. 如權(quán)利要求l所述的搭接式均溫板，其特征是，所述框板的第一及第二 容置空間形成T字型。
4. 如權(quán)利要求l所述的搭接式均溫板，其特征是，所述第二均溫板垂直該 第一均溫板而跨設(shè)于其一側(cè)。
5. 如權(quán)利要求1所述的搭接式均溫板，其特征是，所述彎折段的截面呈U形。
6. —種包括搭接式均溫板的散熱裝置，提供復(fù)數(shù)發(fā)熱組件，其特征是，它 包括框板，開(kāi)設(shè)有第一容置空間及第二容置空間；第一均溫板，具有受熱面及冷凝面，容設(shè)在該第一容置空間，該受熱面貼接所述發(fā)熱組件；第二均溫板，具有受熱面及冷凝面，容設(shè)在該第二容置空間且彎曲形成具 有平底的彎折段，該彎折段跨設(shè)于該第一均溫板，該彎折段的受熱面貼接所述另一個(gè)發(fā)熱組件；以及散熱鰭片組，安裝在該第一及第二均溫板的該等冷凝面上。
7. 如權(quán)利要求6所述的包括搭接式均溫板的散熱裝置，其特征是，所述框板的側(cè)邊設(shè)有固定孔。
8. 如權(quán)利要求6所述的包括搭接式均溫板的散熱裝置，其特征是，所述框 板的第一及第二容置空間形成T字型。
9. 如權(quán)利要求6所述的包括搭接式均溫板的散熱裝置，其特征是，所述第 二均溫板垂直該第一均溫板而跨設(shè)于其一側(cè)。
10. 如權(quán)利要求6所述的包括搭接式均溫板的散熱裝置，其特征是，所述 彎折段的截面呈U形。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種搭接式均溫板及包括該搭接式均溫板的散熱裝置，包括一框板，框板內(nèi)容設(shè)有第一均溫板及第二均溫板，第二均溫板彎曲形成具有平底的彎折段以跨設(shè)于該第一均溫板上，使第二均溫板搭接于第一均溫板上，以使第一及第二均溫板的受熱面分別貼接于多個(gè)發(fā)熱組件的表面上；此外，更可在第一及第二均溫板之冷凝面上安裝散熱鰭片組以形成散熱裝置，因此對(duì)復(fù)數(shù)發(fā)熱組件進(jìn)行快速地散熱。
文檔編號(hào)H05K7/20GK201270640SQ20082013354
公開(kāi)日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者喬治麥爾, 孫建宏, 陳介平 申請(qǐng)人:索士亞科技股份有限公司