專利名稱：散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱器，尤其涉及一種熱管散熱器。
背景技術(shù)：
熱管散熱器的結(jié)構(gòu)多種多樣，業(yè)界通過不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方式進(jìn)行散熱方案優(yōu)化，力爭獲得性能優(yōu)良，重量及成本均比較低的散熱器設(shè)計(jì)。如中國
專利CN 200520001517.9所公開的一種熱管散熱器，其包含一側(cè)具有開口部的基座，該基座是鋁材制成的；設(shè)置在開口部的導(dǎo)熱板，該導(dǎo)熱板是用銅材或鋁材制成的，該導(dǎo)熱板上設(shè)置有至少一長槽；至少一具有受熱端與冷卻端的熱管，該受熱端設(shè)置在該導(dǎo)熱板的長槽中；設(shè)置在基座上的散熱體，該散熱體的二端面分別設(shè)置有凹口，其中一凹口與熱管的受熱端對(duì)應(yīng)設(shè)置，而熱管的冷卻端則設(shè)置在該散熱體頂面的另一凹口處，這種結(jié)構(gòu)可減少散熱器的整體重量，并增加該熱管與散熱體的接觸面積，從而提高該散熱器的熱傳導(dǎo)效率。
然而，這種現(xiàn)有技術(shù)的熱管散熱器結(jié)構(gòu)，由于其基座與導(dǎo)熱板是通過側(cè)面焊接結(jié)合的方式固定在一起的，并且在焊接固定前該導(dǎo)熱板可以相對(duì)于基座上下活動(dòng)，因此在焊接時(shí)難以進(jìn)行加壓使該導(dǎo)熱板與長槽平行的兩外側(cè)面與該基座開口部的兩內(nèi)側(cè)面緊貼在一起，以至焊接效果不夠好，容易導(dǎo)致基座與導(dǎo)熱板之間的界面熱阻較大降低散熱性能或焊接不牢導(dǎo)致導(dǎo)熱板從基座上脫落。
又如中國專利CN01275062.X所公開的一種計(jì)算機(jī)散熱裝置，其包括風(fēng)扇、散熱片、若干根"U"形熱管，導(dǎo)熱板及框架；散熱片由若干個(gè)平行排列的散熱鰭片構(gòu)成；熱管的開口端垂直插入散熱片中并與散熱片固接，熱管的封閉端與導(dǎo)熱板的上端面連接；導(dǎo)熱板的下端面與元器件接觸，其利用熱管可將中央處理器工作時(shí)所產(chǎn)生的熱量快速并且均勻地引導(dǎo)至散熱片，再通過散熱片和風(fēng)扇通風(fēng)散熱。這種設(shè)計(jì)可以利用熱管將導(dǎo)熱板上的熱量快速地傳導(dǎo)到散熱片再散發(fā)出去，可以較大地提升散熱器的散熱效率。
然而，這種現(xiàn)有技術(shù)的熱管散熱器結(jié)構(gòu)中的導(dǎo)熱板是用一種材料一體制成的，如果采用鋁材制作導(dǎo)熱板的話，則會(huì)由于鋁的導(dǎo)熱率較低，熱阻較大
從而難以順暢地將元器件產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)到整個(gè)導(dǎo)熱板上；如果采用銅材的話，雖然銅的導(dǎo)熱率較高，可以較為順暢地將元器件產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)到整個(gè)導(dǎo)熱板上，但是由于銅材的價(jià)格與比重都較高，又會(huì)相應(yīng)地增加散熱器的成本與重量。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種有利于獲得較好的焊接效果使導(dǎo)熱板不易從基座上脫落，并且散熱器的成本與重量均較低的散熱器。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種散熱器，包括一基座，一導(dǎo)熱板， 一散熱片組及穿設(shè)在散熱片組上的至少一個(gè)U形熱管，該U形熱管包括吸熱段和放熱段，其中該放熱段是穿設(shè)在該散熱片組上的，該基座中部開設(shè)一通孔，在該基座的該通孔的相對(duì)兩側(cè)各設(shè)有一凸臺(tái)部；該導(dǎo)熱板的上表面開設(shè)有至少一個(gè)凹槽，該導(dǎo)熱板的相對(duì)兩側(cè)各設(shè)有一凸緣；該導(dǎo)熱板裝設(shè)于該基座的通孔中，且該導(dǎo)熱板的兩個(gè)凸緣對(duì)應(yīng)固定在該基座的兩個(gè)凸臺(tái)部上，所述U形熱管的吸熱段則對(duì)應(yīng)固定在該導(dǎo)熱板的所述凹槽內(nèi)。
所述的U形熱管包括一吸熱段和從該吸熱段的兩側(cè)分別彎折延伸出的兩個(gè)放熱段，該放熱段與該吸熱段之間形成有一彎折過渡段，所述U形熱管的兩個(gè)放熱段穿設(shè)于該散熱片組中，而該吸熱段外露于該散熱片組并容置于所述凹槽內(nèi)。
在該通孔的相對(duì)另外兩側(cè)設(shè)有一容置部，該導(dǎo)熱板上的凹槽與該容置部貫通，所述的U形熱管的彎折過渡段外露于該散熱片組并對(duì)應(yīng)收容在該容置部內(nèi)。
該基座的容置部包括與所述U形熱管的數(shù)目相同的容置槽，該導(dǎo)熱板上的所述凹槽與該基座的所述容置槽的位置對(duì)應(yīng)并相互貫通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果在于1) 通過在導(dǎo)熱板的兩側(cè)設(shè)有凸緣，在基座的通孔兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有凸臺(tái)部的設(shè)計(jì)，使導(dǎo)熱板無法向下脫出基座，有利于在進(jìn)行焊接時(shí)從上方對(duì)導(dǎo)熱板進(jìn)行加壓使其緊貼在基座上，從而獲得較好的焊接效果防止導(dǎo)熱板發(fā)生松脫；
2) 通過將扣具抵頂在導(dǎo)熱板的上方，使導(dǎo)熱板的下表面緊貼到一發(fā)熱電子元件的上表面的設(shè)計(jì)，可進(jìn)一步地防止導(dǎo)熱板向上從基座上脫落；
3) 通過結(jié)合使用鋁制的基座和銅制的導(dǎo)熱板，并在鋁制的基座上設(shè)置容置部來容置熱管的彎折過渡段，從而可以在滿足散熱性能的前提下，降低銅制導(dǎo)熱板的長度，從而減低散熱器的重量和成本。


圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的散熱器的立體圖2為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的散熱器的一視角的立體分解圖3為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的散熱器的另一視角的立體分解圖4為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的散熱器的俯視圖5為圖4中的Y-Y向剖視圖6為圖4中的Z-Z向剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型予以進(jìn)一步地詳盡闡述。參見圖1至圖6，本實(shí)用新型的散熱器包括一基座1， 一導(dǎo)熱板2，一散熱片組3以及穿設(shè)在散熱片組3上的三個(gè)U形熱管4。
參照?qǐng)D2、 3，該基座l由鋁材制成；其具有上表面14和下表面15。該基座1上開設(shè)有貫穿上、下表面14、 15的通孔11，該通孔11為矩形。在該基座1的通孔11的相對(duì)兩側(cè)的下部向內(nèi)突設(shè)出一凸臺(tái)部12，并在該通孔11的相對(duì)另外兩側(cè)分別設(shè)有一容置部13，該容置部13包括三個(gè)容置槽131。
參照?qǐng)D2、 3，該導(dǎo)熱板2由銅材制成；該導(dǎo)熱板2也呈矩形，其具有上表面24和下表面25。該導(dǎo)熱板2的上表面24設(shè)有三個(gè)底面為平面的凹槽21，所述凹槽21與所述容置槽131相對(duì)應(yīng)；該導(dǎo)熱板2相對(duì)兩側(cè)
6的上部各向外突設(shè)出一凸緣22。
參照?qǐng)D2、 3，該散熱片組3由多個(gè)平行于基座1上表面14的散熱片35疊合而成，這些散熱片35上設(shè)有六個(gè)穿孔37。在散熱片組3下方的中間位置形成一開口 31。并在散熱片組3的中央位置開設(shè)有上下貫穿散熱片組3的一穿孔32，該穿孔32與該開口 31貫通。該散熱片組3還包括一覆蓋在這些散熱片35上方的導(dǎo)風(fēng)罩33，以限定氣流從散熱片35的一側(cè)流入，流經(jīng)散熱片35后，再從散熱片35的另一側(cè)流出。
參照?qǐng)D3和圖5，每個(gè)U形熱管4包括一吸熱段41和位于該吸熱段41兩側(cè)的兩放熱段43，該兩放熱段43是由該吸熱段41的兩側(cè)分別垂直彎折延伸出的，放熱段43與吸熱段41之間形成有一彎折過渡段42。這些U形熱管4經(jīng)過打扁處理，其吸熱段41的上表面與下表面皆為平面，從而可以較好地緊貼到凹槽21呈平面的底面，獲得較好的傳熱效果。
以下將參照?qǐng)D2、圖5和圖6詳細(xì)說明本實(shí)用新型的散熱器的組裝過程。
首先將該導(dǎo)熱板2嵌入到該基座1的通孔11中，使該導(dǎo)熱板2的兩個(gè)凸緣22的下表面對(duì)應(yīng)貼合在該基座1的兩個(gè)凸臺(tái)部12的上表面，從而使該導(dǎo)熱板2上的三個(gè)凹槽21與該基座1上的六個(gè)容置槽131相對(duì)應(yīng)并相互貫通。
再將每個(gè)U形熱管4上的兩個(gè)放熱段43穿設(shè)于散熱片組3的穿孔37內(nèi)，而吸熱段41以及兩個(gè)彎折過渡段42則外露于散熱片組3的、設(shè)有開口 31的下方。然后將三個(gè)U形熱管4的吸熱段41對(duì)應(yīng)裝入到該導(dǎo)熱板2的三個(gè)凹槽21中，而三個(gè)U形熱管4的彎折過渡段42則對(duì)應(yīng)收容在基座1的六個(gè)容置槽131內(nèi)。
組裝的同時(shí)，在該導(dǎo)熱板2的兩個(gè)凸緣22與基座1的兩個(gè)凸臺(tái)部12之間、散熱片35的穿孔37與熱管4的放熱段43之間及熱管4的吸熱段41與導(dǎo)熱板2的凹槽21之間的接合表面涂抹上焊接劑，再使用一夾具(圖未示)從上方加壓在導(dǎo)熱板2及熱管4的吸熱段41使其分別緊貼到基座1和導(dǎo)熱板2的凹槽21，加熱使焊接劑熔化后再冷卻凝固即可將該散熱器的各個(gè)部件焊接固定在一起。
最后再將該導(dǎo)風(fēng)罩33用螺絲對(duì)應(yīng)鎖固到該基座1的兩側(cè)。
接下來，在實(shí)際應(yīng)用中，可通過一穿設(shè)于散熱片組3上的開口 31內(nèi)的扣具5來將本實(shí)用新型的散熱器緊固到一發(fā)熱電子元件(圖未示)上方?？劬?上的調(diào)節(jié)螺栓51可通過穿設(shè)于散熱片組3上的穿孔32內(nèi)的螺絲刀進(jìn)行擰固操作，使扣具5緊密抵頂在導(dǎo)熱板2的上表面24，以確保導(dǎo)熱板2的下表面25緊貼到需要散熱的發(fā)熱電子元件上方，以使本實(shí)用新型的散熱器起到較好的散發(fā)熱量的作用。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的散熱器，通過在導(dǎo)熱板2的兩側(cè)設(shè)有凸緣22，在基座1的通孔11的兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有凸臺(tái)部12，因而導(dǎo)熱板2無法向下脫出基座1的通孔11，有利于在進(jìn)行焊接時(shí)使用一夾具(圖未示)從上方對(duì)導(dǎo)熱板2加壓使凸緣22緊貼在基座1的凸臺(tái)部12上，涂抹在基座1的凸臺(tái)部12與導(dǎo)熱板2的凸緣22兩者之間的焊接劑冷卻凝固后將其結(jié)合在一起，從而獲得較好的焊接效果防止導(dǎo)熱板2發(fā)生松脫；并且通過在鋁制的基座1上設(shè)置容置槽131來容置熱管4的彎折過渡段42，從而可以在滿足散熱性能的前提下，通過降低銅制導(dǎo)熱板2的長度來減少銅材的使用，進(jìn)而減低散熱器的重量和成本；再通過使用扣具5抵頂在導(dǎo)熱板2的上方，使導(dǎo)熱板2的下表面25緊貼到發(fā)熱電子元件的上表面，可進(jìn)一步地防止導(dǎo)熱板2向上從基座1上脫落。
上述實(shí)施例中所提及的數(shù)量和頂部、側(cè)壁等術(shù)語用于說明，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用于限制本實(shí)用新型的實(shí)施方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的主要構(gòu)思和精神，可以十分方便地進(jìn)行相應(yīng)的變通或修改，例如本實(shí)施例中是采用焊接的方式使該基座1的凸臺(tái)部12與該導(dǎo)熱板2的凸緣22結(jié)合在一起，而在其他類似實(shí)施例(圖未示)中可以在凸臺(tái)部及凸緣上開設(shè)螺孔，并使用螺栓使其結(jié)合在一起；本實(shí)施例中的兩凸緣22是從該導(dǎo)熱板2兩側(cè)的上部向外突設(shè)而出的，該兩凸臺(tái)部12是從該基座1在該通孔11的相對(duì)兩側(cè)的下部向內(nèi)突設(shè)而出的，而在其他類似實(shí)施例(圖未示)中也可以掉轉(zhuǎn)過來，使其兩凸緣是從該導(dǎo)熱板兩側(cè)的下部向外突設(shè)而出的，該兩凸臺(tái)部是從該基座在該通孔的相對(duì)兩側(cè)的上部向內(nèi)突設(shè)而出的；本實(shí)施例中的容置部13包括三個(gè)容置槽131，而在其他類似實(shí)施例(圖未示)中也可以改為一個(gè)較大的容置槽；這些變更都具有與本實(shí)用新型相類似的效果，故本實(shí)用新型的保
護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求書所要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種散熱器，包括一基座，一導(dǎo)熱板，一散熱片組及穿設(shè)在散熱片組上的至少一個(gè)U形熱管，所述的U形熱管包括吸熱段和放熱段，其中所述的放熱段是穿設(shè)在該散熱片組上的，其特征在于該基座中部開設(shè)一通孔，在該基座的通孔的相對(duì)兩側(cè)各設(shè)有一凸臺(tái)部；該導(dǎo)熱板的上表面開設(shè)有至少一個(gè)凹槽，該導(dǎo)熱板的相對(duì)兩側(cè)各設(shè)有一凸緣；該導(dǎo)熱板裝設(shè)在該基座的通孔內(nèi)，且該導(dǎo)熱板的兩個(gè)凸緣對(duì)應(yīng)固定在該基座的兩個(gè)凸臺(tái)部上，所述U形熱管的吸熱段則對(duì)應(yīng)固定在該導(dǎo)熱板的所述凹槽內(nèi)。
2. 如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于所述的U形熱管包括一吸熱段和從該吸熱段的兩側(cè)分別彎折延伸出的兩個(gè)放熱段，該放熱段與該吸熱段之間形成有一彎折過渡段，所述U形熱管的兩個(gè)放熱段穿設(shè)于該散熱片組中，而該吸熱段則外露于該散熱片組并固定于所述凹槽內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求2所述的散熱器，其特征在于該基座在該通孔的相對(duì)另外兩側(cè)各設(shè)有一容置部，該導(dǎo)熱板上的凹槽與該容置部貫通，所述的U形熱管的彎折過渡段外露于該散熱片組并對(duì)應(yīng)收容在該容置部內(nèi)。
4. 如權(quán)利要求3所述的散熱器，其特征在于該基座的每一容置部包括與所述u形熱管的數(shù)目相同的容置槽，該導(dǎo)熱板上的所述凹槽與該基座的所述容置槽的位置對(duì)應(yīng)并相互貫通。
5. 如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于該基座是鋁材質(zhì)的，而該導(dǎo)熱板是銅材質(zhì)的。
6. 如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于該導(dǎo)熱板的兩個(gè)凸緣是從該導(dǎo)熱板兩側(cè)的上部向外突設(shè)而出的，該基座的兩個(gè)凸臺(tái)部是從該基座在該通孔的相對(duì)兩側(cè)的下部向內(nèi)突設(shè)而出的，該導(dǎo)熱板的凸緣下表面與該凸臺(tái)部的上表面對(duì)應(yīng)結(jié)合固定在一起。
7. 如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的散熱器，其特征在于該散熱器還包括一扣具，該扣具是抵頂在該導(dǎo)熱板的上表面，從而將該散熱器壓設(shè)固定到一電子元件的上方。
8. 如權(quán)利要求7所述的散熱器，其特征在于該散熱片組的下方中部設(shè)有一開口，該扣具是裝設(shè)在該散熱片組的開口內(nèi)的。
9. 如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的散熱器，其特征在于所述的U形熱管的吸熱段的下表面與該導(dǎo)熱板的凹槽底面皆為平面。
10. 如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的散熱器，其特征在于該基座的通孔以及該導(dǎo)熱板均為矩形，該基座的凸臺(tái)部與該導(dǎo)熱板的凸緣是通過焊接結(jié)合在一起的。
專利摘要一種散熱器，包括一基座，一導(dǎo)熱板，一散熱片組及穿設(shè)在散熱片組上的三個(gè)U形熱管，該U形熱管包括一吸熱段和兩放熱段，其中該放熱段是穿設(shè)在該散熱片組上的，該基座中部開設(shè)一通孔，在該基座的該通孔的相對(duì)兩側(cè)各設(shè)有一凸臺(tái)部；該導(dǎo)熱板的上表面開設(shè)有三個(gè)凹槽，該導(dǎo)熱板的相對(duì)兩側(cè)各設(shè)有一凸緣；該導(dǎo)熱板裝設(shè)于該基座的通孔中，且該導(dǎo)熱板的兩個(gè)凸緣對(duì)應(yīng)固定在該基座的兩個(gè)凸臺(tái)部上，所述U形熱管的吸熱段則對(duì)應(yīng)固定在該導(dǎo)熱板的所述凹槽內(nèi)。本實(shí)用新型散熱器的導(dǎo)熱板不易從基座上脫落，并且散熱器的成本與重量均較低。
文檔編號(hào)H05K7/20GK201360390SQ20082012967
公開日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2008年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者張耀倫 申請(qǐng)人:東莞莫仕連接器有限公司;莫列斯公司