專利名稱：散熱鰭片模組的結合構造的制作方法
技術領域：
本實用新型關于一種散熱鰭片模組的結合構造改良，其利用各散 熱鰭片折邊部的插孔與插片可相對嵌入，藉此扣接形成一散熱鰭片模 組，使散熱鰭片模組可與底座結合，用以構成一散熱器。
背景技術：
習知散熱器的散熱鰭片模組，其由復數(shù)個散熱鰭片以間隔相鄰的 層疊排列而組成一散熱鰭片模組，并將散熱鰭片模組依附結合于一金 屬底座而構成一散熱器，且所述底座亦可依需求再配置結合一個以上 的熱管。通常，散熱鰭片或底座是采鋁質或銅質金屬，為利用底座(或 熱管)接觸晶體熱源，使熱源可通過散熱鰭片模組進行散熱。此外， 習知散熱鰭片模組，亦可在其周邊再結合一組以上的散熱風扇，用以 輔助加速散熱。習知散熱鰭片與底座大多是采用焊接而完成結合，故組裝較復 雜，或另一習知方式，則是將各散熱鰭片逐片的置入底座預設的加工 溝槽，再施以加壓而緊配結合，但其制造上也相對困難，成本亦較高。實用新型內容本實用新型之主要目的乃在于提供一種散熱鰭片模組的結合構 造設計，使復數(shù)個散熱鰭片以相鄰扣接方式組合，各散熱鰭片均呈矩 形片狀，于選定一側或兩對應側各設有一折邊部，惟其特別是在折邊 部與鰭片本體的交界處開設插孔，而在折邊部與插孔的相對前端設有 對應插片，于插片上并沖設一^^止凸部，因此，不但制程上更方便， 且前、后相鄰散熱鰭片以平行推移方式，令前、后散熱鰭片可直接將插片推移嵌入插孔，以形成穩(wěn)固的扣接組合，并簡化散熱鰭片模組的 裝配工作，使整體組裝更迅速確實，且省時快速。本實用新型之次要目的乃在于提供 一種散熱鰭片模組的結合構 造設計，各散熱鰭片于折邊部所設的插片，系進一步在插片端面設有 四面導角部，因此使插片可快速引導而嵌入相對插孔，精確完成扣接 組合。本實用新型之又一目的乃在于提供一種散熱鰭片模組的結合構 造設計，該散熱鰭片模組與一底座結合，以構成一散熱器，或可依需 求再配置結合一個以上的熱管，或亦可在散熱鰭片模組的周邊再結合 一組以上的散熱風扇，用以輔助加速散熱。


圖l是本實用新型的組合立體示意圖；圖2是本實用新型的分解立體示意圖；圖3是本實用新型的組合斷面示意圖；圖4是本實用新型中單一散熱鰭片的立體示意圖；圖5是圖4的局部示意圖；圖6是圖5的A-A剖面示意圖；圖7是本實用新型中散熱鰭片的另一實施例立體示意圖；圖8是圖7的局部示意圖；圖9是圖8的B-B剖面示意圖。附圖標號說明I、 1' 、 la、散熱鰭片II、 12、折邊部13、 13a、插孔14、 14a、插片15、 15a、卡止凸部2、 底座141、 142、 141a、 142a、導角部3、 焊錫 140a、間隙孑L具體實施方式
以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步描述。如圖1至圖3所示，本實用新型為散熱鰭片模組的結合構造設計， 主要是由復數(shù)個散熱鰭片l以相鄰扣接的方式組成，如圖4所示，各散 熱鰭片l均呈矩形片狀，于選定一側或兩對應側各i殳有一折邊部ll、 12，惟其特別是在折邊部ll、 12與鰭片本體的交界處開設插孔13,而 在折邊部ll、 12與插孔13相對水平位置的前端設有一呈適當延伸的對 應插片14(請參閱圖5、圖6所示)，并于該插片14沖設一向內翹起的 卡止凸部15，以便可將前、后相鄰的散熱鰭片l采用平行推移方式將 各插片14直接嵌入各相鄰對應的插孔13,穩(wěn)固快速的完成扣接組合， 進而組成一散熱鰭片模組，并可與底座2結合，用以構成一散熱器。上述的底座2，其系一具良好導熱性的金屬座體，例如可采用鋁 質或銅質金屬，即俗稱鋁底或銅底，主要是供貼觸于晶體(如CPU) 的發(fā)熱部位，以將晶體的熱溫引導至散熱鰭片模組，進而通過各散熱 鰭片l完成散熱工作。為了使前、后散熱鰭片l的插片14與插孔13可更快速精準的嵌入 扣合，所述各個插片14,進一步在端面部位設有四面均適當削切的導 角部141及142，因此令各插片14可快速引導嵌入各相對插孔13，以精 確完成扣接組合。如上所述，本實用新型的散熱鰭片模組，于實施時是可利用焊錫 3的涂布，將散熱鰭片模組與一底座2施予焊接結合，以構成一完整的 散熱器(如圖l所示)；除此，散熱鰭片模組與底座2，亦可依需求再配置一個以上的熱管(圖中未顯示)，用以組成一附有熱管的散熱器， 關于熱管的配置結合因屬習知，故不贅述。同理可知，該散熱器當然 也可在散熱鰭片模組的周邊再適當鎖設結合一組以上的散熱風扇(圖 中未顯示)，用以輔助加速散熱。如圖7至圖9所示，為揭示本實用新型中關于插片14a沖設形成的 卡止凸部15a之另一實施例，于此實施例中，其主要是進一步將插片 14a沖壓部位的余津牛于沖壓時一并截除，故出現(xiàn)一明顯的間隙孔140a ， 但沖設成型的卡止凸部15a同樣仍是向內翹起，而前、后相鄰的散熱 鰭片la亦同樣是采用平行推移方式將各插片14a直接嵌入各相鄰對應 的插孔13a,亦均可在其端面部位i殳有四面削切的導角部141 a及l(fā)42a, 以方便快速引導插片14a嵌入插孔13a。如圖2所示，上述位于散熱鰭片模組的第一只散熱鰭片l，，依其 組裝上的需要，該第一只散熱鰭片l，只要開設插孔13即可，而不必 另設插片，因第一只散熱鰭片l，僅供相鄰的第二只散熱鰭片l嵌插結 合，故可省略插片，并此指明。以上所述，僅是本實用新型散熱鰭片模組的結合構造設計的較佳 實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據(jù) 本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化 與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1、一種散熱鰭片模組的結合構造，由復數(shù)個散熱鰭片以相鄰扣接方式組成，其特征在于各散熱鰭片均呈矩形片狀，于選定一側或兩對應側各設有一折邊部，并在折邊部鰭片本體的交界處開設有插孔，而在折邊部與插孔相對水平位置的前端設有一延伸的對應插片，于該插片沖設一向內翹起的卡止凸部，使前、后相鄰的散熱鰭片采平行推移方式將各插片直接嵌入各相鄰的插孔，穩(wěn)固快速的完成扣接組合，而組成一散熱鰭片模組。
2、 根據(jù)權利要求1所述散熱鰭片模組的結合構造，其特征在于 該復數(shù)個散熱鰭片相鄰扣接組成的散熱鰭片模組，系與一金屬底座結 合而構成一散熱器。
3、 根據(jù)權利要求l所述散熱鰭片模組的結合構造，其特征在于 各散熱鰭片的插片系在端面部位設有四面均削切的導角部。
4、 根據(jù)權利要求2所述散熱鰭片模組的結合構造，其特征在于 該散熱鰭片模組系涂布焊錫而與底座焊接結合。
5、 根據(jù)權利要求l所述散熱鰭片模組的結合構造，其特征在于 該插片沖壓部位的余沖+于沖壓時一并截除而形成一間隙孔。
6、 根據(jù)權利要求l所述散熱鰭片模組的結合構造，其特征在于 位于散熱鰭片模組的另 一只散熱鰭片只要開設插孔而不必另設插片。
專利摘要本實用新型涉及一種散熱鰭片模組的結合構造設計，主要由復數(shù)個散熱鰭片以相鄰扣接的方式而組成，各散熱鰭片均呈矩形片狀，于選定一側或兩對應側各設有一折邊部，特別是在折邊部與鰭片本體的交界處開設插孔，而在折邊部與插孔的相對前端設有對應的插片，并于插片沖設一向內翹起的卡止凸部，且插片端面可具有四面的導角部，因此使前、后相鄰的散熱鰭片可采平行推移方式將插片直接嵌入插孔，穩(wěn)固快速的完成相鄰扣接組合，所述散熱鰭片模組系可與一底座結合，用以構成一散熱器。
文檔編號H05K7/20GK201174852SQ20082004581
公開日2008年12月31日 申請日期2008年4月1日 優(yōu)先權日2008年4月1日
發(fā)明者黃崇賢 申請人:黃崇賢