專(zhuān)利名稱(chēng)：殼體機(jī)構(gòu)及適用該殼體機(jī)構(gòu)的醫(yī)療用觀(guān)測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及 一 種殼體機(jī)構(gòu)及適用該殼體機(jī)構(gòu)的醫(yī)療用 觀(guān)測(cè)裝置，詳細(xì)地說(shuō)，涉及這樣一種電子設(shè)備等的殼體機(jī)構(gòu)及 適用該殼體機(jī)構(gòu)的醫(yī)療用觀(guān)測(cè)裝置，該殼體機(jī)構(gòu)例如用于超聲 波內(nèi)窺鏡裝置等醫(yī)療用觀(guān)測(cè)裝置等，在殼體內(nèi)部安裝固定電路 板、電路板單元等。
背景技術(shù)：
以往，含有超聲波內(nèi)窺鏡等的超聲波內(nèi)窺鏡裝置等醫(yī)療用 觀(guān)測(cè)裝置已付諸實(shí)用，該超聲波內(nèi)窺鏡在插入部的前端部的內(nèi) 部具有進(jìn)行超聲波的收發(fā)的超聲波振子、光電轉(zhuǎn)換元件等攝像 元件，將該插入部插入到體腔內(nèi)，進(jìn)行對(duì)臟器等的觀(guān)察、診斷等。在這樣的醫(yī)療用觀(guān)測(cè)裝置中，含有電子設(shè)備，該電子設(shè)備 在殼體內(nèi)部安裝固定多個(gè)電路板或由這些電游j反構(gòu)成的電路^反單元等，該多個(gè)電路板安裝控制部、信號(hào)處理部等，該控制部 進(jìn)行例如超聲波內(nèi)窺鏡的超聲波振子和攝像元件等驅(qū)動(dòng)控制， 該信號(hào)處理部接收由超聲波內(nèi)窺鏡獲得的超聲波信號(hào)和視頻信 號(hào)等，進(jìn)行各種信號(hào)處理。在這樣的電子設(shè)備等中，作為電連接多個(gè)電路板等之間的 方法，例如以往公知有由線(xiàn)束等連接多個(gè)電路板之間的方法。圖18為示出該情況例子的圖，示出由扁平電纜等線(xiàn)束201 電連接第l電路板lll與第2電路板121這兩片電路板之間時(shí)的 形式。另一方面，作為不使用上述那樣的線(xiàn)束而電連接多個(gè)電路
板之間的其它方法，以往公知有使用安裝于電路板上的連接器 構(gòu)件的方法。圖19為示出該情況例子的圖，在該情況下的方式中，在第1電路板111A與第2電路板121A這兩片電路板上分別安裝第1 連接器構(gòu)件114和第2連接器構(gòu)件124 ，通過(guò)使兩連接器構(gòu)件 114、 124相互嵌合，從而確保兩片電3各板111A、 121A的電連接。如上述那樣，為了電連接多個(gè)電路才反等之間，以往就公知 存在各種連接方法。然而，例如超聲波內(nèi)窺鏡裝置等醫(yī)療用觀(guān)測(cè)裝置那樣，具 有從許多(數(shù)百個(gè))超聲波振子分別伸出的許多信號(hào)線(xiàn)，在需 要對(duì)各信號(hào)線(xiàn)確保電連接時(shí)，若在進(jìn)行多個(gè)電路板之間的電連 接時(shí)采用線(xiàn)束連接，則可能有由于例如線(xiàn)束寬度變寬等，難以 形成線(xiàn)束、確保殼體內(nèi)部的配置空間，或容易受到周邊噪聲的 影響等。特別是由于在超聲波內(nèi)窺鏡等中進(jìn)行處理的超聲波信 號(hào)為微弱信號(hào)，所以，容易受到噪聲的影響。因此，當(dāng)電連接多個(gè)電路板等之間時(shí)，特別是在連接線(xiàn)數(shù) 較多時(shí)，考慮到提高作業(yè)效率、性能等，通常傾向于釆用使用 連接器構(gòu)件的連接方法。例如在超聲波內(nèi)窺鏡裝置等醫(yī)療用觀(guān)測(cè)裝置中的電子設(shè)備 中，常見(jiàn)作為殼體內(nèi)部的電路板之間的電連接、電路板與電路 板單元之間的電連接方法常見(jiàn)是主要采用連接器構(gòu)件的例子。另外，在該情況下，例如使得固定于殼體內(nèi)部的電路板、 電路板單元等可自由裝卸，從而可進(jìn)行該電路板等的更換。在 該情況下，如采用由連接器構(gòu)件對(duì)電路板或電路板單元之間進(jìn) 行連接的方式，則存在可更容易地進(jìn)行裝卸作業(yè)等的優(yōu)點(diǎn)。另一方面，在超聲波內(nèi)窺鏡裝置等醫(yī)療用觀(guān)測(cè)裝置等中的
電子設(shè)備中，需要用于由螺釘固定等方法將電路板、電路板單 元等固定于殼體內(nèi)部的機(jī)構(gòu)(下面稱(chēng)殼體機(jī)構(gòu))。在該情況下， 殼體機(jī)構(gòu)通常例如由金屬制的鈑金構(gòu)造等形成。因此，在這樣形式的殼體機(jī)構(gòu)中，認(rèn)為由于工作精度等， 導(dǎo)致在安裝固定電路板等的殼體固定部與固定于該殼體固定部 的電路板等的安裝位置(螺紋孔等)之間產(chǎn)生位置偏移。另外，還存在根據(jù)裝置的使用狀況、溫度變化等外部原因 在殼體產(chǎn)生扭曲等的可能性，在該情況下，也可能在殼體固定 部與電路板等的安裝位置之間產(chǎn)生位置偏移。因此，以往在殼體機(jī)構(gòu)中進(jìn)行了各種各樣的改進(jìn)，用于吸收由工作精度、外因等產(chǎn)生的位置偏移等。在此，嘗試考慮如下構(gòu)造的殼體機(jī)構(gòu)的具體構(gòu)成，即，該 殼體機(jī)構(gòu)例如在醫(yī)療用觀(guān)測(cè)裝置的電子設(shè)備中，使用設(shè)于電路板上的連接器構(gòu)件將電路板、電路板單元等之間電連接，并將 這些電路板等用螺釘固定于殼體固定部。圖2 0為示出該情況下 的具體例子的示意圖。如圖20所示那樣，其例示的殼體機(jī)構(gòu)使用連接器構(gòu)件114、 124確保例如兩片電路板111B、 121B之間的電連接，同時(shí)用螺 釘分別將兩電贈(zèng)4反111B、 121B分別相對(duì)于分別獨(dú)立的殼體固 定部131、 132進(jìn)行固定。這樣構(gòu)成的殼體機(jī)構(gòu)的組裝程序如下。即，首先例如使用 4個(gè)螺釘134在4個(gè)部位將第2電路板121B相對(duì)于第2殼體固定 部132固定。在第2電路板121B的安裝面安裝有第2連接器構(gòu)件 124。相對(duì)于處于該狀態(tài)的第2電路板121B的第2連接器構(gòu)件 124，嵌合安裝于第1電路板111B的安裝面上的第l連接器構(gòu)件 114。這樣，兩電路板111B、 121B之間被電連接。
在該狀態(tài)下，即在兩片電路板111B、 121B通過(guò)連接器構(gòu) 件114、 124而相連接的狀態(tài)下，第1電路板111B僅通過(guò)連接器 構(gòu)件114、 124而相對(duì)于固定設(shè)置于第2殼體固定部132上的第2 電路板121B固定。在該狀態(tài)下，使用例如4個(gè)螺釘133在4個(gè)部 位將第1電鴻4反111B相對(duì)于第1殼體固定部131固定。這樣，第1電路板111B成為分別相對(duì)于第2電路板121B和 第1殼體固定部131固定的狀態(tài)。這樣，由連接器114、 124的嵌合作用在兩片電路板111B、 121B之間確保電連接，同時(shí)，相對(duì)于預(yù)先固定于殼體固定部132 上的一電路板121B固定另 一電路板111B。這樣，先進(jìn)行第l電 路板111B相對(duì)于第2電路板121B的定位。然后，在該狀態(tài)下，用螺釘將第1電路板111B相對(duì)于第1 殼體固定部131固定，從而確保該第1電3各板111B的固定狀態(tài)。在這樣構(gòu)造的殼體機(jī)構(gòu)中，當(dāng)成為使連接器構(gòu)件114、 124 嵌合的狀態(tài)時(shí)，需要使形成于第1電路板111B上的固定孔llla 的位置與形成于第l殼體固定部131上的螺紋孔131a的位置大 致對(duì)齊。然而，由于電踏4反側(cè)的開(kāi)孔加工、殼體側(cè)的螺紋孔加工時(shí) 的工作精度等原因，當(dāng)組合電路板與殼體時(shí)，有時(shí)在固定孔 111 a與螺紋孔131 a之間產(chǎn)生位置偏移。在該情況下，若固定孔llla與螺紋孔131a的位置偏移大， 則不能使螺釘113通過(guò)固定孔llla螺紋接合到螺紋孔131a。另 外，若固定孔llla與螺紋孔131a的位置偏移小，則即使可以將 螺釘113通過(guò)固定孔llla螺紋接合到螺紋孔131a,在螺釘113 與螺紋孔131a成為螺紋接合狀態(tài)時(shí)，也會(huì)對(duì)固定孔llla、即第 1電路板111B施加負(fù)荷。這樣，對(duì)連接器構(gòu)件114、 124也施加 負(fù)荷。
因此，考慮到這樣的位置偏移等，例如使用螺釘固定于殼體固定部131 —側(cè)的第1電贈(zèng)^反111B的固定孔llla的尺寸具有余量地形成得大一些。即，在圖20所示例中，使固定孔llla的孔徑具有余量地形 成得稍大一些，所以，將螺4丁133穿到該固定孔llla中，而且 使其螺紋接合到第l殼體固定部131的螺紋孔131a,在不完全連 接螺釘133的狀態(tài)下，第1電路板111B成為可朝沿其安裝面的方 向、即與螺釘133的螺紋接合方向正交的方向移動(dòng)一些的狀態(tài)。 但是，如上述那樣，第1電路板111B通過(guò)連接器114、 124的嵌 合作用而處于固定狀態(tài)，所以，實(shí)際上不移動(dòng)，相對(duì)于第2電 路板121B為固定狀態(tài)。即，通過(guò)將固定孔llla形成得稍大一些，從而吸收固定孔 llla與螺紋孔131a的位置偏移。這樣，在上述圖20所示構(gòu)造的殼體機(jī)構(gòu)中，通過(guò)使第l電 路板111B的安裝基準(zhǔn)位置為連接器構(gòu)件(114、 124)的位置， 從而確保電路板111B、 121B之間的電連接狀態(tài)的穩(wěn)定性，同 時(shí)，通過(guò)將固定孔llla的孔徑形成得稍大一些，從而吸收第l 電路板111B的固定孔llla與第l殼體固定部131的螺紋孔131a 的位置偏移，由此，抑制對(duì)連接器構(gòu)件作用不必要的負(fù)荷。最好兩電路板111B、 121B這樣由連接器構(gòu)件114、 124確 實(shí)地連接，且在兩電路板111B、 121B分別適當(dāng)?shù)毓潭ㄓ趯?duì)應(yīng) 的殼體支承部131、 132的狀態(tài)下，不對(duì)兩連接器構(gòu)件114、 124、 電路板自身施加不必要的負(fù)荷，就可組裝各構(gòu)件。然而，在以往的殼體機(jī)構(gòu)中，如上述那樣，通常發(fā)生由于 在電路板之間、各電路板與殼體固定部之間產(chǎn)生位置偏移等而 造成的安裝誤差，所以，以往考慮到這一點(diǎn)進(jìn)行了各種改進(jìn)。另 一方面，例如由日本特開(kāi)2001-94273號(hào)公報(bào)公開(kāi)的殼體
機(jī)構(gòu)為內(nèi)裝了電路板的圓筒型單元，在由于裝置的使用狀況、 溫度變化等在殼體產(chǎn)生扭曲時(shí)，為了不對(duì)電^各板施加負(fù)荷，與 圓筒形狀的中心軸線(xiàn)重合地配置電路板，由相對(duì)于殼體的扭曲 產(chǎn)生彈性變形的構(gòu)件設(shè)置電路板保持用的支柱。另夕卜，在曰本#爭(zhēng)開(kāi)2000—315877號(hào)/>才艮7〉開(kāi)的殼體才幾構(gòu)， 在殼體內(nèi)配置加強(qiáng)構(gòu)件，由該加強(qiáng)構(gòu)件保護(hù)電路板不受振動(dòng)、 沖擊的影響。另外，在日本專(zhuān)利3302618號(hào)公報(bào)公開(kāi)的殼體機(jī)構(gòu)，在殼 體內(nèi)配置由產(chǎn)生彈性變形的構(gòu)件形成的電路板固定用保持架， 由此將電路板彈性地固定于殼體的固定部。這樣，在由于裝置的使用狀況、溫度變化等原因使電路板 產(chǎn)生晃動(dòng)那樣的情況下，通過(guò)電路板固定用保持架彈性變形， 從而吸收在電路板與殼體固定部之間產(chǎn)生的安裝位置的偏移， 由此可抑制由連接器構(gòu)件進(jìn)行的連接狀態(tài)改變，或發(fā)生連接器 構(gòu)件彼此的接觸不良。專(zhuān)利文獻(xiàn)l:曰本特開(kāi)2001—94273號(hào)7>才艮專(zhuān)利文獻(xiàn)2:曰本特開(kāi)2000—315877號(hào)7>才艮專(zhuān)利文獻(xiàn)3:日本專(zhuān)利3302618號(hào)7>凈艮可是，關(guān)于以往在殼體機(jī)構(gòu)中產(chǎn)生的安裝誤差，如由上述 圖20所示例子那樣，不僅有在連接的電路板相互間或電路板與 殼體固定部之間產(chǎn)生的平面方向(與連接器構(gòu)件的連接方向正 交的方向)的位置偏移誤差，而且除此之外還可考慮到例如由 于分別安裝于不同的殼體固定部而產(chǎn)生的電路板之間的距離安 裝誤差等。其中，由平面方向的位置偏移造成的誤差通過(guò)如上述那樣 將電路板等固定于殼體固定部的螺釘?shù)穆菁y孔設(shè)定得充分大， 從而可吸收其安裝誤差(參照?qǐng)D20)。 另一方面，在電路板之間存在距離誤差時(shí)，例如產(chǎn)生以下 那樣的問(wèn)題。例如，相對(duì)于電路板之間距離適當(dāng)時(shí)的距離D (參照?qǐng)D21 ),在如圖22所示那樣沿電路板相互離開(kāi)的方向產(chǎn)生誤 差時(shí)，設(shè)此時(shí)的電^各板之間距離為D1。此時(shí)，各情況下的電^各 板之間距離的關(guān)系為Dl 〉 D。在該情況下，例如在圖22的附圖標(biāo)記A1所示位置，成為在 連接器構(gòu)件114、 124之間產(chǎn)生間隙d的狀態(tài)，有時(shí)不能確保兩 連接器構(gòu)件114、 124的嵌合狀態(tài)。由此，不能確保兩電路板 111B、 121B之間的電連接，因此，存在導(dǎo)通不良的可能性。另 一方面，相對(duì)于電路板之間距離適當(dāng)時(shí)的距離D (參照 圖21 )，在如圖23所示那樣朝電路板相互接近的方向產(chǎn)生誤差 時(shí)，設(shè)此時(shí)的電^各板距離為D2。此時(shí)，各場(chǎng)合的電3各4反之間距 離的關(guān)系為D〉D2。在該情況下，當(dāng)用螺釘固定第1電路板111B與第1殼體固定 部131時(shí)，在圖23的附圖標(biāo)記A2所示兩連接器構(gòu)件114、 124的 嵌合部分施加負(fù)荷。這樣產(chǎn)生的負(fù)荷使電路板撓曲，電路板以 傾斜狀態(tài)被固定設(shè)置等，成為兩電路板之間的導(dǎo)通不良的原因。 另外，還存在機(jī)械地石皮損兩連接器構(gòu)件114、 124、電路^反111B、 121B的可能性。另夕卜，在由上述日本特開(kāi)2001—94273號(hào)7>凈艮公開(kāi)的方法 中，固定電路板的殼體限定為圓筒形，所以，存在不能適用到 在超聲波內(nèi)窺鏡裝置等醫(yī)療用觀(guān)測(cè)裝置等中采用的通常的長(zhǎng)方 體或立方體形狀的殼體這樣的限制。另外，由該公報(bào)公開(kāi)的電 路板保持用的支柱在殼體由樹(shù)脂等材料形成時(shí)，可廉價(jià)地制造， 但為了適用到由鈑金構(gòu)造形成的殼體，存在占有空間變大、導(dǎo) 致制造成本上升的問(wèn)題。另外，在由上述日本特開(kāi)2000-315877號(hào)公報(bào)、上述曰本 專(zhuān)利3302618號(hào)公報(bào)等公開(kāi)的方法中，未考慮到電路板、電路 板單元之間的安裝誤差。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是鑒于上述問(wèn)題而作出的，其目的在于提供一 種殼體機(jī)構(gòu)和適用該殼體機(jī)構(gòu)的醫(yī)療用觀(guān)測(cè)裝置，該殼體機(jī)構(gòu) 用于將電路板、電路板單元等安裝固定于殼體內(nèi)部；在該殼體 機(jī)構(gòu)中，使用連接器構(gòu)件進(jìn)行多個(gè)電路板或電路板單元等的電 連接，并在確保由該連接器構(gòu)件進(jìn)行電連接的同時(shí)，吸收由電 路板或電路板單元等與殼體的加工精度引起的安裝誤差，可確 實(shí)地進(jìn)行將電路板或電路板單元等相對(duì)于殼體安裝固定，同時(shí)， 可吸收由外因等產(chǎn)生的殼體固定部的位置偏移等。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案1所述的殼體 機(jī)構(gòu)的特征在于具有第1連接器和第2連接器，該第1連接 器固定設(shè)置于第1電路板，該第2連接器固定設(shè)置于第2電路 板，在上述殼體上的遠(yuǎn)離上述第1連接器和上述第2連接器的 位置設(shè)置有第l安裝固定部，在上述殼體上的接近上述第l連 接器的位置設(shè)置有第2安裝固定部，在將上述第l連接器與上 述第2連接器連接起來(lái)的狀態(tài)下將上述第1電路板和上述第2 電路板連接固定于上述殼體的上述第1安裝固定部和上述第2 安裝固定部上，從而將上述第1電路板和上述第2電路板固定 于上述殼體上，該第1安裝固定部具有可吸收往上述殼體上安 裝上述第1電路板和上述第2電路板時(shí)產(chǎn)生的電路板平面方向 上的安裝誤差的結(jié)構(gòu)，該第2安裝固定部具有可吸收往上述殼 體上安裝上述第1電路板和上述第2電路板時(shí)產(chǎn)生的電路板平 面方向上的安裝誤差以及與電路板平面方向正交方向上的安裝 誤差的結(jié)構(gòu)。根據(jù)技術(shù)方案1所述的殼體機(jī)構(gòu)，其特征在于， 上述第1安裝固定部是將上述殼體的側(cè)板的規(guī)定部位的一部分 折曲而形成在與該側(cè)板正交的方向上且向外方突出的爪形部 位，在該第1安裝固定部上形成有螺紋孔，上述第1電路板和 上述第2電路板的向上述殼體上固定用的第1固定部形成有貫 通孔，通過(guò)將螺釘穿過(guò)上述貫通孔并擰入上述螺紋孔中，而將 上述電路板固定在上述殼體上，上述貫通孔的直徑大于上述螺 釘?shù)闹睆?；上述?安裝固定部是在上述殼體的一部分將兩側(cè) 的側(cè)板的規(guī)定部位的一部分切掉而形成的，可彈性變形或塑性 變形，上述第1電路板和上述第2電路板的第2固定部通過(guò)螺 釘固定在上述第2安裝固定部上。
根據(jù)技術(shù)方案l所述的殼體機(jī)構(gòu)，其特征在于，上述第2 安裝固定部是由上述側(cè)板之外的構(gòu)件形成的可彈性變形的板狀 安裝固定部。根據(jù)技術(shù)方案l所述的殼體機(jī)構(gòu)，其特征在于，上述第2 安裝固定部是由上述側(cè)板之外的構(gòu)件形成的安裝固定部，該安 裝固定部形成有爪形部位和基端切片部，該爪形部位具有用于 穿過(guò)螺釘?shù)呢炌?，該基端切片部在該爪形部位的基端?cè)具有 朝與穿過(guò)上述貫通孔的螺釘?shù)拇┻^(guò)方向大致正交的方向穿過(guò)支 軸的貫通孔，在上述殼體的上述側(cè)板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有向內(nèi)側(cè)突 出的基臺(tái)部，該基端切片部通過(guò)支軸可向與該側(cè)板的壁面正交 的方向自由旋轉(zhuǎn)地安裝在上述基臺(tái)部上，上述爪形部位位于上 述側(cè)板的切口部位，將上述螺釘穿過(guò)上述爪形部位上的上述貫 通孔并檸入上述上述第1電路板和上述第2電路板的相應(yīng)固定 部的螺孔中而將上述第1電路板和上述第2電路板固定在上述 第2安裝固定部上。根據(jù)權(quán)利要求l所述的殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述第l安 裝固定部是上述側(cè)板之外的構(gòu)件形成的安裝固定部，該安裝固 定部由爪形部和基端部形成，該爪形部具有螺紋孔，在相對(duì)于 電路板的平面垂直的方向具有彈性，該基端部相對(duì)于側(cè)板固定 設(shè)置，通過(guò)將螺釘穿過(guò)形成在上述第l電路板和上述第2電路板 的相應(yīng)固定部上的貫通孔并擰入上述螺紋孔中，使得上述第1 電路板和上述第2電路板可相對(duì)于上述第l安裝固定部沿電路 板的平面方向自由擺動(dòng)地安裝于上述第l安裝固定部上。一種醫(yī)療用觀(guān)測(cè)裝置，其特征在于，使用技術(shù)方案1~54 中任 一 項(xiàng)所述的殼體機(jī)構(gòu)。優(yōu)選該醫(yī)療用觀(guān)測(cè)裝置為超聲波內(nèi)窺鏡裝置。根據(jù)本實(shí)用新型，可提供一種殼體機(jī)構(gòu)和適用了該殼體機(jī) 構(gòu)的醫(yī)療用觀(guān)測(cè)裝置，該殼體機(jī)構(gòu)在用于將電路板、電路板單 元等安裝于殼體內(nèi)部的殼體機(jī)構(gòu)中，使用連接器構(gòu)件進(jìn)行多個(gè) 電路板或電路板單元等的電連接，同時(shí)，確實(shí)地確保由該連接 器構(gòu)件進(jìn)行的電連接，并吸收由電路板或電路板單元等與殼體 的加工精度引起的安裝誤差，可確實(shí)地進(jìn)行將電路板或電路板 單元等相對(duì)于殼體安裝固定，同時(shí)可吸收由外因等產(chǎn)生的殼體 固定部的位置偏移等。

圖l為示出采用本實(shí)用新型一實(shí)施方式的殼體機(jī)構(gòu)的超聲 波內(nèi)窺鏡裝置的整體構(gòu)成的概略構(gòu)成圖。圖2為示出圖l的超聲波內(nèi)窺鏡裝置中的控制裝置的殼體 才幾構(gòu)的要部》文大立體圖。圖3為取出圖2的控制裝置的內(nèi)部構(gòu)成中的一部分(圖像處 理部)的立體圖。圖4為取出圖2的控制裝置的內(nèi)部構(gòu)成中的一部分(超聲波 )現(xiàn)測(cè)部)而示出的立體圖。圖5為拆下圖4的超聲波觀(guān)測(cè)部中的外殼蓋構(gòu)件示出內(nèi)部 構(gòu)成的立體圖。圖6為放大示出圖2的控制裝置的一部分(連接器構(gòu)件近 旁)的要部放大立體圖。圖7為放大示出圖2的控制裝置的一部分( 一殼體安裝部近 旁)的要部放大立體圖。圖8為放大示出控制裝置的一部分(另一殼體安裝部近旁) 的要部放大立體圖。圖9為說(shuō)明本實(shí)用新型一實(shí)施方式的殼體機(jī)構(gòu)(超聲波內(nèi) 窺鏡裝置的控制裝置)的組裝程序的概略及其作用的圖，示出 殼體機(jī)構(gòu)中的 一 電路板單元的截面的示意圖。圖10為示出相對(duì)于圖9的電路板單元安裝固定電路板時(shí)的 截面的示意圖。圖ll為說(shuō)明施加于本實(shí)施方式的殼體機(jī)構(gòu)的電路板安裝 臺(tái)的負(fù)荷的示意圖。圖12為示出圖IO的狀態(tài)的殼體機(jī)構(gòu)側(cè)面的示意圖。圖13為示出從圖12所示箭頭Y方向觀(guān)看時(shí)的該殼體機(jī)構(gòu)的 正面的示意圖。
圖14為示出本實(shí)用新型 一 實(shí)施方式的殼體機(jī)構(gòu)中的安裝 固定部中的連接器構(gòu)件近旁位置的安裝固定部的變形例的要部 放大立體圖。圖15示出本實(shí)用新型的上述一實(shí)施方式的殼體機(jī)構(gòu)的第2變形例，為在超聲波內(nèi)窺鏡裝置的控制裝置中示出連接器構(gòu)件 的近旁位置的安裝固定部的另 一構(gòu)成例的要部放大分解立體圖。圖16示出本實(shí)用新型的上述一實(shí)施方式的殼體機(jī)構(gòu)的另 一變形例，為示出從連接器構(gòu)件離開(kāi)的位置的安裝固定部的另 一方式的要部放大分解立體圖。圖17為示出圖16的變形例的組裝狀態(tài)的要部放大立體圖。圖18為示出在以往的電子設(shè)備等中由線(xiàn)束連接多個(gè)電路 板之間的例子的圖。圖19為示出在以往的電子設(shè)備等使用安裝于電路板上的 連接器構(gòu)件進(jìn)行多個(gè)電路板之間的連接的例子的圖。圖20為示出在以往的醫(yī)療用觀(guān)測(cè)裝置的電子設(shè)備中的殼 體機(jī)構(gòu)的具體構(gòu)成的圖，該殼體機(jī)構(gòu)使用電路板上的連接器構(gòu) 件電連接電路板、電路板單元等之間，并用螺4丁將這些電路板 等固定于殼體固定部。圖21為示出在圖20所示殼體機(jī)構(gòu)中電路板之間距離適當(dāng) 時(shí)的圖。圖22為示出在圖20所示殼體機(jī)構(gòu)中在電路板相互離開(kāi)的 方向電路板之間距離產(chǎn)生誤差時(shí)的圖。圖23為示出在圖20所示殼體機(jī)構(gòu)中在電路板相互接近的 方向電路板之間距離產(chǎn)生誤差時(shí)的圖。
具體實(shí)施方式
下面，根據(jù)圖示實(shí)施方式說(shuō)明本實(shí)用新型。圖1~圖8為示出本實(shí)用新型一實(shí)施方式的圖。其中，圖l 為概略示出釆用本實(shí)施方式的殼體機(jī)構(gòu)的超聲波內(nèi)窺鏡裝置的 整體構(gòu)成的概略構(gòu)成圖。圖2為示出圖l的超聲波內(nèi)窺鏡裝置的控制裝置的殼體機(jī)構(gòu)的要部放大立體圖。圖3為取出圖2的控制裝置的內(nèi)部構(gòu)成中的一部分(圖像處理部)予以表示的立體圖。圖4為取出圖2的控制裝置的內(nèi)部構(gòu)成中的一部分(超聲波觀(guān)測(cè) 部)予以表示的立體圖。圖5為拆下圖4的超聲波觀(guān)測(cè)部中的外 殼蓋構(gòu)件示出內(nèi)部構(gòu)成的立體圖。圖6為放大示出圖2的控制裝 置的一部分(連接器構(gòu)件近旁)的要部放大立體圖。圖7為放 大示出圖2的控制裝置的一部分( 一殼體安裝部近旁)的要部 放大立體圖。圖8為放大示出控制裝置的一部分(另一殼體安 裝部近旁)的要部放大立體圖。另外，圖9~圖13為說(shuō)明本實(shí)施方式的殼體機(jī)構(gòu)(超聲波 內(nèi)窺鏡裝置的控制裝置)的組裝程序的概略及其作用的示意圖。 其中，圖9為示出本實(shí)用新型實(shí)施方式的殼體機(jī)構(gòu)中的一電路 板單元的截面的示意圖。圖IO為示出相對(duì)于圖9的電路板單元 安裝了固定電路板時(shí)的截面的示意圖。圖ll為說(shuō)明施加于本實(shí) 施方式的殼體機(jī)構(gòu)的電路板安裝臺(tái)的負(fù)荷的示意圖。圖12為示 出圖IO的狀態(tài)的殼體機(jī)構(gòu)的側(cè)面的示意圖。圖13為示出從圖12 所示箭頭Y方向觀(guān)看時(shí)的該殼體機(jī)構(gòu)的正面的示意圖。圖9與圖 3所示狀態(tài)相當(dāng)。另外，圖10與圖2所示狀態(tài)相當(dāng)。因此，在圖 9 圖13中，對(duì)與圖1~圖8中的構(gòu)成構(gòu)件對(duì)應(yīng)的構(gòu)件采用相同 附圖標(biāo)記而4吏其對(duì)應(yīng)。本實(shí)施方式示出將本實(shí)用新型殼體機(jī)構(gòu)適用于作為醫(yī)療用 觀(guān)測(cè)裝置的超聲波內(nèi)窺鏡裝置中的控制裝置的殼體的例子。因 此，在說(shuō)明本實(shí)用新型之前，在下面先說(shuō)明適用本實(shí)用新型的
超聲波內(nèi)窺鏡裝置的概略構(gòu)成。如圖l所示，適用本實(shí)施方式的殼體機(jī)構(gòu)的超聲波內(nèi)窺鏡 裝置l主要由超聲波內(nèi)窺鏡2、控制裝置6、光源裝置7、及顯示裝置8等構(gòu)成；該超聲波內(nèi)窺鏡2具有超聲波振子和攝像元件 等；該控制裝置6控制該超聲波內(nèi)窺鏡2,并接收來(lái)自該超聲波 內(nèi)窺鏡2的信號(hào)而進(jìn)行各種信號(hào)處理；該光源裝置7將照明光束 供給到超聲波內(nèi)窺鏡2;該顯示裝置8接收由超聲波內(nèi)窺鏡2獲 得、并由控制裝置6進(jìn)行了信號(hào)處理的視頻信號(hào)，來(lái)顯示超聲 波圖像、內(nèi)窺鏡圖像等。超聲波內(nèi)窺鏡2主要由插入部3、操作部4、及通用連接纜 線(xiàn)5等構(gòu)成；該插入部3為細(xì)長(zhǎng)形，插入到體腔內(nèi)；該操作部4 與該插入部3的基端部連接，具有各種的操作構(gòu)件等；該通用 連接纜線(xiàn)5從該才喿作部4的側(cè)部延伸出。在插入部3的前端部3a的內(nèi)部配置有例如進(jìn)行超聲波收發(fā) 的超聲波振子、接收成為觀(guān)察對(duì)象的被檢體的光學(xué)圖像并進(jìn)行 光電轉(zhuǎn)換的光電轉(zhuǎn)換元件等攝像元件等。并且，在插入部3貫 穿有將前端部3a內(nèi)的超聲波振子、攝像元件等與操作部4的內(nèi) 部電構(gòu)成構(gòu)件之間連接的信號(hào)線(xiàn)、用于對(duì)插入部3的前端部近 旁進(jìn)行彎曲操作的機(jī)構(gòu)構(gòu)件、傳遞照明光束的光導(dǎo)纜線(xiàn)等。另外，穿過(guò)插入部3內(nèi)部的信號(hào)線(xiàn)和光導(dǎo)纜線(xiàn)還從操作部4 通過(guò)通用連接纜線(xiàn)5貫穿到設(shè)于該通用連接纜線(xiàn)5 —端部的連 接器部5a。在通用連接纜線(xiàn)5的連接器部5a設(shè)有多個(gè)連接部，該多個(gè) 連接部將從光源裝置7延伸出的連接纜線(xiàn)線(xiàn)的連接器、從控制 裝置6延伸出的連接纜線(xiàn)的連接器連接。控制裝置6主要由超聲波觀(guān)測(cè)部6a和圖像處理部6b等構(gòu) 成；該超聲波觀(guān)測(cè)部6a進(jìn)行超聲波內(nèi)窺鏡2的超聲波振子等的
驅(qū)動(dòng)控制，并接收來(lái)自該超聲波內(nèi)窺鏡2的超聲波振子的超聲波信號(hào)而進(jìn)行各種信號(hào)處理；該圖像處理部6b進(jìn)行超聲波內(nèi)窺 鏡2的攝像元件的驅(qū)動(dòng)控制，并接收由該超聲波內(nèi)窺鏡2的攝像 元件25獲得的視頻信號(hào)等，實(shí)施各種信號(hào)處理?？刂蒲b置6的超聲波觀(guān)測(cè)部6a和圖像處理部6b分別為由電 路板單元構(gòu)成的電子設(shè)備，該電路板單元在殼體內(nèi)部具有安裝 了各種控制電路、信號(hào)處理電路等的電路板等。并且，該控制裝置6電連接顯示裝置8。該顯示裝置8接收 從控制裝置6輸出的視頻信號(hào)等，顯示超聲波圖像、內(nèi)窺鏡圖 像等。在這樣構(gòu)成的超聲波內(nèi)窺鏡裝置l中，通過(guò)在將超聲波內(nèi) 窺鏡2的插入部3插入到被檢者的體腔內(nèi)的狀態(tài)下由控制裝置6 控制設(shè)于前端部3a的超聲波振子、攝像元件，從而可使用顯示 裝置8將體腔內(nèi)的臟器等的狀態(tài)顯示成超聲波圖像、內(nèi)窺鏡圖 像。并且，使用者對(duì)顯示于顯示裝置8的超聲波圖像、內(nèi)窺鏡 圖像進(jìn)行觀(guān)察，從而進(jìn)行診斷等。本實(shí)施方式的殼體機(jī)構(gòu)適用于上述超聲波內(nèi)窺鏡裝置l中 的控制裝置6。因此，在下面說(shuō)明該控制裝置6的殼體機(jī)構(gòu)?？刂蒲b置6如上述那樣主要由超聲波觀(guān)測(cè)部6 a和圖像處理 部6b構(gòu)成。如圖2~圖5示出，超聲波觀(guān)測(cè)部6a和圖像處理部6b分別按 作為電路板單元獨(dú)立的形式構(gòu)成。該兩電路板單元(6a、 6b) 之間通過(guò)分別設(shè)置的連接器構(gòu)件14、 24進(jìn)行電連接(還參照?qǐng)D 6)。另外，兩單元(6a、 6b)在由連接器構(gòu)件14、 24電連接的 狀態(tài)下，分別用螺釘相對(duì)于安裝在控制裝置6的殼體構(gòu)件、即 側(cè)板23a、 23b等上的電路板支承臺(tái)23c、安裝固定部23e、 23f
等進(jìn)行固定(參照?qǐng)D2、圖7、圖8)。在此，如圖3所示，圖像處理部6b由作為第l電路板的第1 電路板21構(gòu)成，該第1電路板21安裝作為第l連接器的第l連接 器構(gòu)件24。該第1電路板21通過(guò)螺釘相對(duì)于安裝在控制裝置6 的殼體構(gòu)件的 一部分、即側(cè)板23a、 23b等上的電路板支承臺(tái)23c 等進(jìn)行固定。這樣，構(gòu)成了作為圖像處理部6b的主要部的電路 板單元。第l連接器構(gòu)件24用于通過(guò)嵌合于后述的第2連接器構(gòu)件 14而將第1電路板21與第2電路板11電連接，在兩連接器構(gòu)件 24、 14上分別具有例如與超聲波內(nèi)窺鏡2的超聲波振子的配置 數(shù)量對(duì)應(yīng)的數(shù)量(例如數(shù)百根左右)的許多連接端子。另一方面，如圖4、圖5所示，超聲波)現(xiàn)測(cè)部6a中由作為第 2電路板的第2電路板11、殼體構(gòu)件(側(cè)板13、底板13b)、及箱 形的蓋構(gòu)件16等構(gòu)成電路板單元；該第2電路板1 l安裝作為第2 連接器的第2連接器構(gòu)件14;該殼體構(gòu)件對(duì)該第2電路板ll進(jìn)行 固定保持；該蓋構(gòu)件16按覆蓋該第2電路板11的上表面和側(cè)面 的形式配置，成為殼體構(gòu)件的一部分。在本實(shí)施方式中，如圖2、圖6等所示，第2連接器構(gòu)件14 安裝于中繼電路板12上，該中繼電路板12和第2電路板11例如 由連接器等連接部件(未圖示)進(jìn)行電連接。由此，第2連接 器構(gòu)件14通過(guò)中繼電路板12與第2電路板11電連接。另外，如圖5所示，中繼電路板12配置到第2電路板11的一 側(cè)緣部外側(cè)的位置，即配置從該第2電路板11的安裝面離開(kāi)的 位置，由螺釘固定到殼體構(gòu)件的一部分(側(cè)板13或底板13b等) 的規(guī)定部位(未圖示)。在中繼電路板12安裝于殼體構(gòu)件的規(guī)定部位的狀態(tài)下，第 2電路板ll和中繼電路板12的各安裝面成為分別配置在相互大
致正交的方向的狀態(tài)。此時(shí)第2連接器構(gòu)件1 4的端子朝上地配 置到中繼電路板12的安裝面上的規(guī)定部位。第2電路板11用螺釘相對(duì)于成為設(shè)于殼體構(gòu)件的 一 部分(13、 13b )等的電路板支承臺(tái)的固定部(未特別示出)進(jìn)行 固定。在該狀態(tài)下，蓋構(gòu)件16覆蓋第2電路板11的上表面和側(cè) 面地配置，該蓋構(gòu)件16與殼體構(gòu)件的底^反13b在身見(jiàn)定部位用螺 釘固定。這樣，第2電路板ll在收容固定于由殼體構(gòu)件的 一部分 (13、 13b)和蓋構(gòu)件16形成的殼體的內(nèi)部的狀態(tài)下，構(gòu)成作 為超聲波觀(guān)測(cè)部6a的電路板單元。并且，該超聲波觀(guān)測(cè)部6a的電路板單元在載置于成為支承 臺(tái)的該控制裝置6的殼體構(gòu)件的規(guī)定位置的狀態(tài)下被固定設(shè) 置。在該情況下，在使第2電路板11 (的中繼電路板12)的第2 連接器構(gòu)件14與第1電路板21的第l連接器構(gòu)件24嵌合的狀態(tài) 下，超聲波觀(guān)測(cè)部6a在該控制裝置6的殼體構(gòu)件的規(guī)定部位、 即安裝固定部23e、 23f(參照?qǐng)D7、圖8)用螺釘進(jìn)行固定。另外，如圖7所示，安裝固定部23e為將作為控制裝置6的 殼體構(gòu)件的 一 部分的側(cè)板2 3 a的規(guī)定部位的 一 部分折曲而形成 在相對(duì)該側(cè)板23a大致正交的方向上向側(cè)板23a的外方突出的 爪形的部位。另外，如圖8所示，安裝固定部23f為在控制裝置 6的殼體構(gòu)件的 一 部分、將兩側(cè)的側(cè)板2 3 a的各個(gè)的規(guī)定部位的 一部分切掉而形成為爪形。在該情況下， 一安裝固定部23e配置在從分別安裝于第l電 路板21和第2電路板11的第1連接器構(gòu)件24和第2連接器構(gòu)件14 離開(kāi)的位置，該第1電路板21和第2電路板11配置于該控制裝置 6的殼體內(nèi)，另 一安裝固定部23f配置在靠近兩連接器構(gòu)件24、14近旁的位置。在兩安裝固定部23e、 23f分別穿設(shè)具有供螺釘33、 35 (參 照?qǐng)D7、圖8)螺紋接合的螺紋槽的螺紋孔23ea。在該情況下， 一 安裝固定部2 3 e如上述那樣朝側(cè)板2 3 a的外 方突出地形成。因此，螺紋接合到穿設(shè)于該安裝固定部23e上 的螺紋孑L23ea中的螺釘33朝沿側(cè)板23a的方向、即相對(duì)于控制 裝置6鉛直的方向穿過(guò)。該安裝固定部23e通過(guò)超聲波觀(guān)測(cè)部6a的殼體固定部13a 螺紋接合螺釘33,從而相對(duì)于控制裝置6的殼體構(gòu)件的一部分 固定超聲波觀(guān)測(cè)部6a的電路板單元。超聲波觀(guān)測(cè)部6a的殼體固定部13a形成于構(gòu)成作為電路板 單元的超聲波觀(guān)測(cè)部6a的殼體構(gòu)件的一部分、即側(cè)板13的規(guī)定 位置，即當(dāng)將超聲波觀(guān)測(cè)部6a配置到控制裝置6內(nèi)的規(guī)定位置 時(shí)重合到控制裝置6的安裝固定部23e的位置。殼體固定部13a為例如將由鈑金加工形成的側(cè)板13的規(guī)定 部位的 一 部分4斤曲而形成在與該側(cè) 一反13大致正交的方向朝側(cè) 板23a外方突出的爪形。而且，在該殼體固定部13a上形成有可 穿過(guò)螺釘33的大小的貫通孔。該貫通孔形成相對(duì)于穿過(guò)的螺釘 33的螺紋直徑具有一些余量。這是為了在將超聲波觀(guān)測(cè)部6a配 置到控制裝置6內(nèi)的規(guī)定位置時(shí)，吸收殼體固定部13a的貫通孔 的位置相對(duì)上述安裝固定部23e的螺紋孔23ea的位置偏移。即，通過(guò)具有余量地形成殼體固定部13a的貫通孔，該殼 體固定部13a將超聲波觀(guān)測(cè)部6a (第2電路板11 )配置到控制裝 置6內(nèi)的規(guī)定位置，當(dāng)將殼體固定部13a固定到安裝固定部23e 時(shí)，在殼體固定部13a的貫通孔與安裝固定部23e的螺紋孔23ea 產(chǎn)生位置偏移，從而起到吸收在兩個(gè)連接器構(gòu)件14、 24產(chǎn)生的 應(yīng)力的應(yīng)力吸收部件的作用。
另 一方面，上述另 一安裝固定部23f是如上述那樣切去側(cè)板23a的一部分而形成。即，安裝固定部23f朝沿側(cè)板23a的方向 形成。在安裝固定部23f上設(shè)有安裝固定用的螺釘35穿過(guò)的貫 通孔。因此，穿過(guò)該安裝固定部23f的貫通孔的螺釘35配置到 與側(cè)板23a正交的方向、即與控制裝置6的平面方向相同的方向。為此，在連接第l連接器構(gòu)件24與第2連接器構(gòu)件14的狀態(tài) 下，當(dāng)將超聲波觀(guān)測(cè)部6a (第2電路板11)配置到控制裝置6內(nèi) 的規(guī)定位置時(shí)，安裝固定部23f配置到與超聲波觀(guān)測(cè)部6a的側(cè) 板13的螺紋孔13 c大致對(duì)準(zhǔn)的部位。另外，安裝固定部23f是在側(cè)板23a形成切口而形成，所以， 在其基端受到支承的狀態(tài)下，前端部近旁朝與側(cè)板2 3 a正交的 方向、即超聲波觀(guān)測(cè)部6a (電路板單元)內(nèi)的第2電路板11的 平面方向自由移動(dòng)地、具有彈性地形成。即，本實(shí)施方式的控制裝置6的殼體由鈑金加工構(gòu)成。因 此，側(cè)板23a也由鈑金加工形成。這樣，切去側(cè)—反23a的一部分 形成的安裝固定部2 3 f具有彈性。另外，安裝固定部23f在其基端部形成切口23fa。該切口 23fa用于使該安裝固定部23f容易進(jìn)行彈性變形。即，連接第1連接器構(gòu)件24與第2連接器構(gòu)件14，將超聲波 觀(guān)測(cè)部6a (第2電路板11 )配置到控制裝置6內(nèi)的規(guī)定位置，使 穿過(guò)安裝固定部2 3 f的貫通孔的螺釘3 5與超聲波觀(guān)測(cè)部6 a的側(cè) 板13的螺紋孔13c螺紋接合，擰緊該螺釘35，從而使側(cè)板23a 的一部分、即安裝固定部23f產(chǎn)生局部變形。這樣，不對(duì)連接器 構(gòu)件14、 24、電路板單元等施加負(fù)荷，即可相對(duì)于控制裝置6 的殼體構(gòu)件(側(cè)板23a)固定超聲波觀(guān)測(cè)部6a的電路板單元。通過(guò)適當(dāng)?shù)馗淖冊(cè)撉锌?23fa的切口量的設(shè)定，從而可設(shè)定
所期望的安裝固定部23f的彈性力。另外，根據(jù)該切口 23fa的切口量的設(shè)定，也可將該安裝固 定部23f形成為具有塑性的部位。根據(jù)側(cè)板23a的材質(zhì)的選擇， 也可使將安裝固定部23f設(shè)定為具有任意的彈性力、或具有塑性。另外，也可考慮這樣的方法，即，例如圖14所示變形例那 樣，形成由板狀構(gòu)件構(gòu)成的安裝固定部23Af，該板狀構(gòu)件由彈 性系數(shù)大的其它構(gòu)件形成，將該安裝固定部2 3 A f —體配置于側(cè) 板23a的身見(jiàn)定部位。這樣，安裝固定部23f形成為具有彈性或塑性，在該情況下， 形成為將第l連接器構(gòu)件24與第2連接器構(gòu)件14連接的狀態(tài)，而 且將超聲波觀(guān)測(cè)部6a (第2電路板11 )配置于控制裝置6內(nèi)的規(guī) 定位置，當(dāng)在安裝固定部23f固定設(shè)置超聲波觀(guān)測(cè)部6a時(shí)，安 裝固定部23f作為應(yīng)力吸收部件起作用，由安裝固定部23f的彈 性力或塑性吸收在兩個(gè)連接器構(gòu)件14、 24上產(chǎn)生的平面方向的 應(yīng)力。下面主要^f吏用圖9~圖13說(shuō)明適用這樣構(gòu)成的本實(shí)施方式 的殼體機(jī)構(gòu)的上述超聲波內(nèi)窺鏡裝置1的控制裝置6的組裝程 序的概略及其作用。在以下的說(shuō)明中，還適當(dāng)?shù)貐⒄請(qǐng)D1 ~圖8。首先，如圖3、圖9所示，由螺釘34在多個(gè)部位將第l電路 板21固定于殼體側(cè)的電路板支承臺(tái)23c。然后，將在內(nèi)部具有第2電路板11的作為電路板單元的超 聲波觀(guān)測(cè)部6a的第2連接器構(gòu)件14嵌合到固定于殼體構(gòu)件的狀 態(tài)的第1電路板21的第l連接器構(gòu)件24。這樣，具有第l電路板 21和第2電路板11的電路板單元間以穩(wěn)定狀態(tài)確保電連接。維持著該狀態(tài)，在殼體枸件的規(guī)定部位、即安裝固定部 23e、 23f用螺釘固定第2電路板ll的電路板單元。
在該情況下，首先，在配置于從連接器構(gòu)件14、 24離開(kāi)的位置(距離L:參照?qǐng)DIO)的安裝固定部23e進(jìn)行螺釘固定。這是因?yàn)椋谕ㄟ^(guò)連接器構(gòu)件14、 24的嵌合確保兩片的電 路板ll、 21之間的固定狀態(tài)后，先在其固定部位即從連接器構(gòu) 件14 、 2 4離開(kāi)的位置進(jìn)行第2電路板11和殼體構(gòu)件側(cè)的安裝固 定部23e的螺釘固定，從而在例如兩片電路板ll、 21之間的電 路板之間距離產(chǎn)生誤差時(shí)，也可減輕施加于連接器構(gòu)件14、 24 的負(fù)荷。在此，根據(jù)圖ll示出的示意圖說(shuō)明施加于本實(shí)施方式的殼 體機(jī)構(gòu)的電路板安裝臺(tái)的負(fù)荷。如圖ll所示，例如在將電路板或電路板單元(以下稱(chēng)電路 板等)IO的全長(zhǎng)設(shè)定L時(shí)，附圖標(biāo)記C所示的一端部由連接器構(gòu) 件進(jìn)行固定支承。在該情況下，在電路板等10的規(guī)定部位，即 用附圖標(biāo)記W示出的部位安裝固定該電路板等IO。而且，設(shè)從連接器構(gòu)件的位置A到電路板等10的安裝固定 部位W的距離為L(zhǎng) 2,設(shè)從該安裝固定部位W到電路板等10的另 一端的距離為L(zhǎng)1。在該情況下，作用于電路板等10的安裝固定部位W上的負(fù) 荷(應(yīng)力)可根據(jù)下式求出。[公式l] 》U)-M^丄w.關(guān)2,(3力l + 2.L2) …() 腿、7 Z 2 (L3^ZJ W在(1)式中，crmax: 最大彎曲應(yīng)力 (kg/mm2) I:斷面2次慣性矩(mm4) Mmax: 彎曲力矩(kg . cm ) Z:斷面系數(shù)(mm3)W:負(fù)荷(kg) L:梁長(zhǎng)(mm)LI:從一端到負(fù)荷位置的梁長(zhǎng)(mm)L2:從另一端到負(fù)荷位置的梁長(zhǎng)(mm)因此，例如在設(shè)L1〉L2時(shí)，根據(jù)上述(1)式，自然得知 可降低施加于安裝固定部W的負(fù)荷(應(yīng)力)。具體地-說(shuō)，例如相對(duì)于由寬12mm、厚lmm的金屬4反加工 形成的安裝固定部，在設(shè)電路板10等的設(shè)定尺寸為L(zhǎng)=100 、 Ll = 10、 L2二90時(shí)，根據(jù)上述(l)式，成為安裝固定部W的最 大應(yīng)力a max二4.25kg/mm3。另一方面，將電路板10等的設(shè)定尺寸設(shè)為L(zhǎng)二100、 Ll=90、 L2二10時(shí)的最大應(yīng)力a max=0.65kg/mm3。在該情況下，與前者例子相比，后者例子成為約6分之1 (1/6)的應(yīng)力。因此，在本實(shí)施方式中，當(dāng)將在內(nèi)部具有第2電路板11的 作為電路板單元的超聲波觀(guān)測(cè)部6a安裝于安裝固定部23e時(shí)， 在盡可能遠(yuǎn)離連接器構(gòu)件14、 24的位置固定，從而即使例如在 電路板之間距離產(chǎn)生誤差，也可減少施加于電游^反或電3各板單 元(超聲波觀(guān)測(cè)部6a)的應(yīng)力。另 一方面，當(dāng)將第2電路板11的電路板單元固定于殼體構(gòu) 件時(shí)，在連接器構(gòu)件14、 24的近旁部位，如上述那樣在安裝固 定部23f用螺釘進(jìn)行固定。在該部位的安裝固定為在第2電路板 ll的平面方向通過(guò)安裝固定部23f固定于殼體構(gòu)件的側(cè)板13的 構(gòu)造(參照?qǐng)D12、圖13)。在該情況下，為了吸收第2電路板11的在平面方向的安裝 誤差，安裝固定部23f朝圖13所示箭頭X方向產(chǎn)生彈性變形地形 成。這樣，即使產(chǎn)生第2電路板11的在平面方向的安裝誤差，也不在連接器構(gòu)件14、 24施加負(fù)荷地進(jìn)行電路板單元的安裝固定。如以上說(shuō)明的那樣按照上述一實(shí)施方式，在用于將電路板、 電路板單元等安裝固定于殼體內(nèi)部的殼體機(jī)構(gòu)中，例如在超聲波內(nèi)窺鏡裝置1的控制裝置6中那樣，用連接器構(gòu)件14、 24確實(shí) 地確保具有多個(gè)連接銷(xiāo)而且具有處理微弱信號(hào)的第1電路板21 的超聲波觀(guān)測(cè)部6a (電路板單元)與第2電路板11的電連接， 并且，當(dāng)將超聲波觀(guān)測(cè)部6a(電路板單元)固定于殼體構(gòu)件時(shí)， 在不損害作業(yè)性、維持高效率的構(gòu)件配置的同時(shí)，不對(duì)超聲波 觀(guān)測(cè)部6a (電路板單元)施加負(fù)荷，可將超聲波觀(guān)測(cè)部6a (電 路板單元)相對(duì)于殼體構(gòu)件可靠地安裝固定到適當(dāng)?shù)奈恢?。在該情況下，通過(guò)在從連接器構(gòu)件14、 24離開(kāi)的位置進(jìn)行 朝與電游4反的平面方向大致正交的方向的螺4丁固定，/人而可吸 收電路板的平面方向的安裝誤差。另外，在連接器構(gòu)件14、 24 的近旁位置，進(jìn)行朝沿電路板的平面方向的方向的螺釘固定， 同時(shí)，通過(guò)可朝該方向進(jìn)行彈性變形地形成其安裝固定部23f, 從而可吸收與電路板的平面方向正交的方向的安裝誤差。在上述一實(shí)施方式中，作為超聲波內(nèi)窺鏡裝置l的控制裝 置6的安裝固定部、即配置到連接器構(gòu)件14、 24的近旁位置的 安裝固定部的構(gòu)成例，示出切去由4反金加工品構(gòu)成的側(cè)^反23a 的一部分而形成的安裝固定部23f。另外，作為其一變形例，示 出由側(cè)板2 3 a之外的構(gòu)件形成的板狀安裝固定部2 3 A f 。它們都 利用安裝固定部23f、 23Af的彈性變形來(lái)吸收安裝誤差。然而，作為配置到連接器構(gòu)件14、 24近旁位置的安裝固定 部的形式，不限于這些例子，例如還可考慮示于圖15的那樣的 形式。圖15為示出本實(shí)用新型上述一實(shí)施方式的殼體機(jī)構(gòu)的第2
變形例的圖，為示出在超聲波內(nèi)窺鏡裝置的控制裝置中配置于 連接器構(gòu)件近旁位置的安裝固定部的別的構(gòu)成例的要部放大分 解立體圖。如圖15所示，本變形例的安裝固定部23Bf由側(cè)板23a之外 的構(gòu)件構(gòu)成，而且，該安裝固定部23Bf可從超聲波觀(guān)測(cè)部6a(電 路板單元)的側(cè)面朝沿電路板的平面的方向自由移動(dòng)地構(gòu)成。該安裝固定部23Bf形成有爪形部位和基端切片部；該爪形 部位具有螺4丁35穿過(guò)的貫通孔；該基端切片部在該爪形部位的 基端側(cè)具有朝與穿過(guò)上述貫通孔的螺釘35的穿過(guò)方向大致正 交的方向穿過(guò)支軸31的貫通孔。安裝固定部23Bf的爪形部位配 置于側(cè)板23的切口部位23g。另 一方面，在側(cè)板23a上朝其內(nèi)側(cè)突出設(shè)置有基臺(tái)部23h,上載置安裝固定部23Bf的基端切片部。在該狀態(tài)下，將支軸31 穿過(guò)到基臺(tái)部23h和基端切片部的各貫通孔。另外，在該狀態(tài) 下，將螺旋彈簧等施力構(gòu)件32巻繞到支軸31。這樣，施力構(gòu)件 32朝對(duì)超聲波觀(guān)測(cè)部6a進(jìn)行推壓的方向和使其離開(kāi)的方向中 的任一方對(duì)安裝固定部23Bf的爪形部位施力。這樣，安裝固定 部23Bf相對(duì)側(cè)板23a可在與該側(cè)板23a的壁面大致正交的方向 自由旋轉(zhuǎn)地配置。在連接第l連接器構(gòu)件24與第2連接器構(gòu)件14 (都未圖示， 參照上述一實(shí)施方式)，將超聲波觀(guān)測(cè)部6a (第2電路板11 )配 置于控制裝置6內(nèi)規(guī)定位置的狀態(tài)下，使螺釘35貫穿到安裝固 定部23Bf的貫通孔，將該螺釘35螺紋接合到超聲波觀(guān)測(cè)部6a 的側(cè)板13的螺紋孔13 c并將其檸緊，從而將安裝固定部2 3 B f的 爪形部位安裝于超聲波觀(guān)測(cè)部6a側(cè)。此時(shí)，成為安裝固定部 23Bf由施力構(gòu)件32的力相對(duì)側(cè)才反23a局部變形的形態(tài)，因此，
吸收超聲波觀(guān)測(cè)部6a (電路板單元的第2電路板11 )的平面方 向的安裝誤差。在本變形例中，由別的構(gòu)件構(gòu)成安裝固定部23Bf,此外， 相對(duì)于側(cè)板23a可自由旋轉(zhuǎn)地配置，而且，由施力構(gòu)件32朝預(yù) 定方向施力，所以，可增大能夠吸收超聲波觀(guān)測(cè)部6a (電路板 單元的第2電路板11)的平面方向的安裝誤差的范圍。另一方面，圖16、圖17示出關(guān)于從連接器構(gòu)件14、 24離開(kāi) 的位置的安裝固定部的形式的另 一 變形例。圖16為要部放大分 解立體圖，圖17為示出圖16的組裝狀態(tài)的要部放大立體圖。在上述一實(shí)施方式中，示出從連接器構(gòu)件14、 24離開(kāi)的位 置的安裝固定部23e是折曲側(cè)板23a的身見(jiàn)定部位的 一 部分而一 體形成的例子。在本變形例中，是將由別的構(gòu)件構(gòu)成的安裝固 定部33安裝于側(cè)板23a的結(jié)構(gòu)，代替安裝固定部23e。該安裝固定部33由爪形部和基端部位形成；該爪形部具有 螺紋孔33a，在圖16所示箭頭E方向具有彈性；該基端部位相對(duì) 側(cè)板23a固定設(shè)置。而且，相對(duì)于由基端部位固定設(shè)置于側(cè)板 23a的規(guī)定部位的狀態(tài)的安裝固定部33,通過(guò)將穿過(guò)殼體固定 部13a的貫通孔的螺釘33螺紋接合到爪形部的螺紋孔33a，超聲 波觀(guān)測(cè)部6a的殼體固定部13a可相對(duì)于安裝固定部33朝沿圖17 的箭頭F方向、即沿超聲波觀(guān)測(cè)部6a (的第2電路板11 )的平面 方向自由擺動(dòng)地安裝。這樣，安裝固定部33可由爪形部的彈性吸收朝與超聲波觀(guān) 測(cè)部6a (電游^反單元的第2電路板11)的平面方向正交的方向 (圖16的箭頭E方向)的安裝誤差，同時(shí)，可相對(duì)于安裝固定 部33使超聲波觀(guān)測(cè)部6a朝沿其平面的方向(圖17的箭頭F方向) 自由擺動(dòng)，從而還可吸收該方向的安裝誤差。本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，當(dāng)然可在不脫離實(shí)用新
型的主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變形、應(yīng)用。 [附記](méi)根據(jù)上述實(shí)用新型的實(shí)施方式，可獲得以下那樣的構(gòu)成的實(shí)用新型。(1)殼體機(jī)構(gòu)具有第l連接器、第2連接器、及應(yīng)力吸收 部件；該第l連接器固定設(shè)置于第l電路板；該第2連接器固定 設(shè)置于第2電路板；該應(yīng)力吸收部件對(duì)在將上述第l連接器與上 述第2連接器連接起來(lái)的狀態(tài)下將上述第l電路板和上述第2電 路板固定于殼體時(shí)產(chǎn)生于上述兩個(gè)連接器的應(yīng)力進(jìn)行吸收。(2 )在附記(1 )記載的殼體機(jī)構(gòu)中，上述應(yīng)力吸收部件 由彈性構(gòu)件構(gòu)成。(3) 在附記(2)記載的殼體機(jī)構(gòu)中，上述應(yīng)力吸收部件 設(shè)于上述第l電路板和上述第2電路板中的至少任一方。(4) 在附記(2)記載的殼體機(jī)構(gòu)中，上述應(yīng)力吸收部件 設(shè)于上述殼體上。(5) 在附記(2)記載的殼體機(jī)構(gòu)中，上述應(yīng)力吸收部件 分別獨(dú)立地設(shè)于上述第l電路板或上述第2電路板與上述殼體 間。(6) 在附記(1)記載的殼體機(jī)構(gòu)中，上述應(yīng)力吸收部件 由塑性構(gòu)件構(gòu)成。(7) 在附記(6)記載的殼體機(jī)構(gòu)中，上述應(yīng)力吸收部件 設(shè)于上述第l電路板和上述第2電路板中的至少任一方。(8) 在附記(6)記載的殼體機(jī)構(gòu)中，上述應(yīng)力吸收部件 設(shè)于上述殼體。(9) 在附記(6)記載的殼體機(jī)構(gòu)中，上述應(yīng)力吸收部件 分別獨(dú)立地設(shè)于上述第1電路板或上述第2電路板與上述殼體 間。(10) 醫(yī)療用觀(guān)測(cè)裝置的殼體機(jī)構(gòu)，具有可更換的電路板 和電路板單元；上述電路板單元與上述電路板通過(guò)連接器電連 接，上述電路板單元相對(duì)于殼體的固定位置為在上述連接器的 近旁和從上述連接器離開(kāi)的位置進(jìn)行。(11) 醫(yī)療用觀(guān)測(cè)裝置的殼體機(jī)構(gòu)，具有可更換的電路板和電路板單元；上述電路板單元與上述電路板通過(guò)連接器電連接，上述電路板單元相對(duì)于殼體的固定位置為在上述連接器的 近旁和從上述連接器離開(kāi)的位置，沿與上述電路板的電路板面 正交的方向固定上述殼體。(12) 在附記(10)或附記(11)記載的醫(yī)療用觀(guān)測(cè)裝置的殼體機(jī)構(gòu)中，上述殼體的固定部可進(jìn)行彈性變形。(13) 在附記(10)或附記(11 )記載的醫(yī)療用觀(guān)測(cè)裝置 的殼體機(jī)構(gòu)中，上述殼體的固定部由可擺動(dòng)的其它構(gòu)件構(gòu)成。
權(quán)利要求1. 一種殼體機(jī)構(gòu)，其特征在于，具有第1連接器和第2連接器，該第1連接器固定設(shè)置于第1電路板，該第2連接器固定設(shè)置于第2電路板，在上述殼體上的遠(yuǎn)離上述第1連接器和上述第2連接器的位置設(shè)置有第1安裝固定部，在上述殼體上的接近上述第1連接器的位置設(shè)置有第2安裝固定部，在將上述第1連接器與上述第2連接器連接起來(lái)的狀態(tài)下將上述第1電路板和上述第2電路板連接固定于上述殼體的上述第1安裝固定部和上述第2安裝固定部上，從而將上述第1電路板和上述第2電路板固定于上述殼體上，該第1安裝固定部具有可吸收往上述殼體上安裝上述第1電路板和上述第2電路板時(shí)產(chǎn)生的電路板平面方向上的安裝誤差的結(jié)構(gòu)，該第2安裝固定部具有可吸收往上述殼體上安裝上述第1電路板和上述第2電路板時(shí)產(chǎn)生的電路板平面方向上的安裝誤差以及與電路板平面方向正交方向上的安裝誤差的結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的殼體機(jī)構(gòu)，其特征在于，上述第 l安裝固定部是將上述殼體的側(cè)板的規(guī)定部位的一部分折曲而 形成在與該側(cè)板正交的方向上且向外方突出的爪形部位，在該 第1安裝固定部上形成有螺紋孔，上述第1電路板和上述第2電路 板的向上述殼體上固定用的第l固定部形成有貫通孔，通過(guò)將螺 釘穿過(guò)上述貫通孔并擰入上述螺紋孔中，而將上述電路板固定 在上述殼體上，上述貫通孔的直徑大于上述螺釘?shù)闹睆?；上?第2安裝固定部是在上述殼體的一部分將兩側(cè)的側(cè)板的規(guī)定部 位的一部分切掉而形成的，可彈性變形或塑性變形，上述第l 電路板和上述第2電路板的第2固定部通過(guò)螺釘固定在上述第2 安裝固定部上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼體機(jī)構(gòu)，其特征在于，上述第2安裝 固定部是由上述側(cè)板之外的構(gòu)件形成的可彈性變形的板狀安裝固定部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼體機(jī)構(gòu)，其特征在于，上述第2安裝 固定部是由上述側(cè)板之外的構(gòu)件形成的安裝固定部，該安裝固定部形成 有爪形部位和基端切片部，該爪形部位具有用于穿過(guò)螺釘?shù)呢炌?，?基端切片部在該爪形部位的基端側(cè)具有朝與穿過(guò)上述貫通孔的螺釘?shù)?穿過(guò)方向大致正交的方向穿過(guò)支軸的貫通孔，在上述殼體的上述側(cè)板的 內(nèi)側(cè)面上設(shè)有向內(nèi)側(cè)突出的基臺(tái)部，該基端切片部通過(guò)支軸可向與該側(cè) 板的壁面正交的方向自由旋轉(zhuǎn)地安裝在上述基臺(tái)部上，上述爪形部位位 于上述側(cè)板的切口部位，將上述螺釘穿過(guò)上述爪形部位上的上述貫通孔 并檸入上述上述第1電路板和上述第2電路板的相應(yīng)固定部的螺孔中而 將上述第1電路板和上述第2電路板固定在上述第2安裝固定部上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述第l 安裝固定部是上述側(cè)板之外的構(gòu)件形成的安裝固定部，該安裝 固定部由爪形部和基端部形成，該爪形部具有螺紋孔，在相對(duì) 于電路板的平面垂直的方向具有彈性，該基端部相對(duì)于側(cè)板固 定設(shè)置，通過(guò)將螺釘穿過(guò)形成在上述第l電路板和上述第2電路 板的相應(yīng)固定部上的貫通孔并檸入上述螺紋孔中，使得上述第1 電路板和上述第2電路板可相對(duì)于上述第l安裝固定部沿電路板 的平面方向自由擺動(dòng)地安裝于上述第l安裝固定部上。
6. —種醫(yī)療用觀(guān)測(cè)裝置，其特征在于，使用權(quán)利要求1~ 5中任一項(xiàng)所述的殼體機(jī)構(gòu)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的醫(yī)療用觀(guān)測(cè)裝置，其特征在于， 該醫(yī)療用觀(guān)測(cè)裝置為超聲波內(nèi)窺鏡裝置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種殼體機(jī)構(gòu)及適用該殼體機(jī)構(gòu)的醫(yī)療用觀(guān)測(cè)裝置，該殼體機(jī)構(gòu)將電路板等安裝固定于殼體內(nèi)部；在該殼體機(jī)構(gòu)中，使用連接器構(gòu)件進(jìn)行電路板等的電連接，可靠地確保其電連接，并吸收由電路板等和殼體的加工精度引起的安裝誤差，確實(shí)地進(jìn)行將電路板等相對(duì)于殼體的安裝固定，并可吸收由外因等產(chǎn)生的殼體固定部的位置偏移等。具有固定設(shè)置于第1電路板(21(6b))的第1連接器構(gòu)件(24)、固定設(shè)置于第2電路板(11(6a))的第2連接器構(gòu)件(14)、及應(yīng)力吸收部件(23e、23f)；該應(yīng)力吸收部件對(duì)在將第1連接器與第2連接器連接起來(lái)的狀態(tài)下將第1電路板和第2電路板固定于殼體時(shí)產(chǎn)生于兩個(gè)連接器的應(yīng)力進(jìn)行吸收。
文檔編號(hào)H05K7/14GK201216043SQ20072031011
公開(kāi)日2009年4月1日 申請(qǐng)日期2007年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月30日
發(fā)明者北原俊弘 申請(qǐng)人:奧林巴斯醫(yī)療株式會(huì)社