專利名稱：一種新型結(jié)構(gòu)的環(huán)模滾輪擠壓成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種濕態(tài)物料或塑性物料及半干硬性物料的成型設(shè)備，具 休涉及一種新型結(jié)構(gòu)的環(huán)模滾輪擠壓成型機(jī)，主要用于高產(chǎn)量低、電耗要求的 物料成型，如水泥建材、冶金、化工、煤炭等物料成型生產(chǎn)。
技術(shù)背景
環(huán)模滾輪擠出成型機(jī)可以得到同一規(guī)格的料棒，這對(duì)水泥建材、冶金、化 工、煤炭等工業(yè)其物料要求成型后使用的生產(chǎn)過程非常重要，但國內(nèi)外目前的 環(huán)模滾輪擠壓成型機(jī)基本僅用在飼料成型方面，這是由于其結(jié)構(gòu)造成的，現(xiàn)有 的環(huán)模滾輪擠壓成型機(jī)的擠壓成型機(jī)構(gòu)中環(huán)模是高速旋轉(zhuǎn)的，滾輪軸固定，其 環(huán)模內(nèi)側(cè)擠壓面物料成型孔采用約1 3mm錐形孔導(dǎo)料，滾輪沒有凸齒，由于 現(xiàn)有設(shè)備全部采用這種擠壓成型機(jī)構(gòu)和這類環(huán)模導(dǎo)致如下缺陷
.電耗過高，產(chǎn)量偏低，僅十來噸的產(chǎn)量配置功率需達(dá)約二百千瓦，料 棒電耗達(dá)13. 6kw. h/t或更高，僅可用于價(jià)值較高的飼料加工。
2. 環(huán)模和滾輪報(bào)廢快、環(huán)模內(nèi)側(cè)約1 3mm深的錐形導(dǎo)料孔磨平后環(huán)模 即已報(bào)廢，生產(chǎn)中易損件成本過高， 一般達(dá)10 18元/噸，高的達(dá)25元/噸料 棒。
3. 適應(yīng)范圍窄，高速旋轉(zhuǎn)的環(huán)模產(chǎn)生的離心力將破壞成型物料，尤其是 容重略高的物料和塑性物料。
4. 易結(jié)皮堵孔，需不斷停下來清孔，事實(shí)上均配有清孔班，影響設(shè)備的 運(yùn)轉(zhuǎn)率。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所需解決的技術(shù)問題是解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，采用 特殊設(shè)計(jì)的擠壓成型結(jié)構(gòu)和特殊設(shè)計(jì)的環(huán)模和滾輪，提供一種產(chǎn)量高、功耗少、 易損件成本低、適應(yīng)范圍廣的新型結(jié)構(gòu)的環(huán)境滾輪擠壓成型機(jī)。
本實(shí)用新型釆用的技術(shù)方案是這種新型結(jié)構(gòu)的環(huán)模滾輪擠壓成型機(jī)由擠 壓成型機(jī)構(gòu)、料棒收集機(jī)構(gòu)、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)釆用電機(jī)經(jīng)皮 帶輪減速或電機(jī)經(jīng)減速機(jī)減速或電機(jī)經(jīng)減速機(jī)、皮帶輪減速后驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)， 擠壓成型機(jī)構(gòu)的環(huán)模固定，滾輪隨主軸公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，環(huán)模上具有環(huán)向凹槽，與 之相對(duì)應(yīng)，滾輪上具有若干凸齒。
上述的擠壓成型機(jī)構(gòu)中，環(huán)模內(nèi)徑在O 4 00 0)2000iran，環(huán)模徑向通孔直 徑在O6 O60鵬，滾輪直徑在0)150 O1000mm。
上述的擠壓成型機(jī)構(gòu)中，環(huán)模內(nèi)環(huán)向凹槽平行分布于環(huán)?？椎闹胁?，環(huán)向 凹槽深度為1 8nnn,凹槽寬度為模孔直徑的50% 95%，滾輪殼上的凸齒沿 環(huán)模內(nèi)側(cè)的凹槽滾動(dòng)，滾動(dòng)的凸齒對(duì)環(huán)?？變?nèi)物料局部沖壓。
上述的料棒收集機(jī)構(gòu)采用導(dǎo)料板和皮帶輸送機(jī)收集輸送成型料棒，或采用 導(dǎo)料板或?qū)Я习鍘д駝?dòng)器收集成型料棒，或采用布置于環(huán)模下部的低速旋轉(zhuǎn)盤 加導(dǎo)料板收集成型料棒。
上述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，主軸通過滾輪軸固定的旋轉(zhuǎn)底板和壓板帶動(dòng)滾輪公 轉(zhuǎn)，滾輪在摩擦力作用下繞滾輪軸自轉(zhuǎn)。動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用必要的電氣自動(dòng) 化控制系統(tǒng)。
本新型結(jié)構(gòu)的環(huán)模滾輪擠壓成型機(jī)，最大的特征是采用特殊設(shè)計(jì)的帶環(huán)
向凹槽環(huán)模和帶凸齒滾輪且環(huán)模固定不動(dòng)，滾輪隨主軸公轉(zhuǎn)的同時(shí)繞滾輪軸自轉(zhuǎn)。
本實(shí)甩新型其工作過程是進(jìn)入擠壓成型室的物料，被高速運(yùn)動(dòng)的滾輪擠 壓，并經(jīng)滾輪凸齒的局部沖壓從環(huán)模徑向通孔中擠出成型。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、單位產(chǎn)品電耗低、產(chǎn)量高，不易結(jié)皮堵孔，易損4牛 消耗低，降低了設(shè)備成本，技術(shù)性能優(yōu)良，有利于水泥建材、冶金、化工、煤 炭等工業(yè)物料的成型生產(chǎn)。


圖1為本實(shí)用新型的立式環(huán)模滾輪擠壓成型機(jī)結(jié)構(gòu)剖視圖 圖2為帶環(huán)向凹槽的新型環(huán)模結(jié)構(gòu)剖視圖 圖3為帶凸齒的新型滾輪結(jié)構(gòu)剖視圖
附圖標(biāo)注說明
1 一電機(jī)2-小皮帶輪3--進(jìn)料斗
4 一間隙調(diào)整裝置5 --壓板6-環(huán)模
7—滾輪8 --旋轉(zhuǎn)底板9-機(jī)殼
IO—主軸11-皮帶輸送機(jī)12—大皮帶輪
13—支架14-一環(huán)向凹槽15-一徑向通孔
16—凸齒17-一滾輪軸
具體實(shí)施方式
參閱圖1:皮帶輪減速的立式環(huán)模滾輪擠壓成型機(jī)，其基本結(jié)構(gòu)由環(huán)模6
固定、滾輪7隨主軸10旋轉(zhuǎn)的擠壓成型機(jī)構(gòu)、料棒收集結(jié)構(gòu)、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 等組成。電機(jī)1通過小皮帶輪2、大皮帶輪12減速帶動(dòng)主軸10旋轉(zhuǎn)，主軸IO 通過滾輪7下部的旋轉(zhuǎn)底板8和滾輪7上部的壓板5帶動(dòng)具有凸齒的滾輪7高 速公轉(zhuǎn)，滾輪7在摩擦力作用下自轉(zhuǎn)，滾輪上凸齒沿環(huán)模凹槽滾動(dòng)。物料經(jīng)進(jìn) 料斗3落入擠壓成型室，被高速旋轉(zhuǎn)的滾輪7擠壓和凸齒對(duì)孔內(nèi)的沖壓作用， 物料從環(huán)模6徑向通孔擠出成型，成型料棒經(jīng)導(dǎo)料及控制板落入二臺(tái)皮帶輸送 機(jī)ll上輸送至成型機(jī)外。
參見圖2，這種新型結(jié)構(gòu)的環(huán)模滾輪擠壓成型機(jī)的環(huán)模6具有環(huán)向凹槽H， 并開有若干徑向通孔15。
參見圖3，這種新型結(jié)構(gòu)的環(huán)模滾輪擠壓成型機(jī)的滾輪7具有若干與環(huán)模 凹槽相對(duì)應(yīng)的凸齒16，圖中17為滾輪軸，
本實(shí)用新型改變了環(huán)模滾輪擠壓成型機(jī)的設(shè)計(jì)理念，采用特殊設(shè)計(jì)的帶環(huán) 向凹槽的新型環(huán)模和帶凸齒的新型滾輪，且環(huán)模固定不動(dòng)，滾輪隨主軸公轉(zhuǎn)且 自轉(zhuǎn)，可為立式或臥式成型機(jī)，具有如下顯著優(yōu)點(diǎn)
1.動(dòng)力配置低、單位產(chǎn)量功率消耗低、產(chǎn)量高，臺(tái)產(chǎn)25t/h電能消耗僅 約1. 4kw. h/t，單位產(chǎn)品能耗約為現(xiàn)有滾輪擠壓機(jī)的10%。
2 .基本消除了環(huán)模滾輪擠壓成型機(jī)常見的結(jié)皮堵孔現(xiàn)象，試運(yùn)行過程中 三班制連續(xù)27天未清孔，能適應(yīng)三班制連續(xù)周生產(chǎn)要求。
3 .易損件環(huán)模和滾輪單位產(chǎn)品消耗成本低，僅約1元/噸，不到現(xiàn)有機(jī) 型的10%。
4.適應(yīng)范圍非常廣，對(duì)物料水份要求較低，有利于推廣應(yīng)用。
權(quán)利要求1、一種新型結(jié)構(gòu)的環(huán)模滾輪擠壓成型機(jī)，其特征在于由擠壓成型機(jī)構(gòu)、料棒收集機(jī)構(gòu)、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用電機(jī)經(jīng)皮帶輪減速或電機(jī)經(jīng)減速機(jī)減速或電機(jī)經(jīng)皮帶輪、減速機(jī)減速后驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，擠壓成型機(jī)構(gòu)的環(huán)模固定，滾輪隨主軸公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，環(huán)模上具有環(huán)向凹槽，與之相對(duì)應(yīng)，滾輪上具有凸齒。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型結(jié)構(gòu)的環(huán)模滾輪擠壓成型機(jī)，其特征在于 其環(huán)模內(nèi)徑在(D 4 00 02000mm，環(huán)模徑向通孔直徑在O6 O60mm，滾輪直 徑在O150 cD1000mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型結(jié)構(gòu)的環(huán)模滾輪擠壓成型機(jī)，其特征在于 環(huán)模內(nèi)的環(huán)向凹槽平行分布于環(huán)模孔的中部，環(huán)向凹槽深度為1 8mm，凹槽寬 度為?？字睆降?0% 95%，滾輪殼上的凸齒沿環(huán)模內(nèi)側(cè)的凹槽滾動(dòng)，滾動(dòng)的 凸齒對(duì)環(huán)模孔內(nèi)物料局部沖壓。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型結(jié)構(gòu)的環(huán)模滾輪擠壓成型機(jī)，其特征在于 料棒收集機(jī)構(gòu)釆用導(dǎo)料板和皮帶輸送機(jī)收集輸送成型料棒，或采用導(dǎo)料板或?qū)?料帶振動(dòng)器收集成型料棒，或采用布置于環(huán)模下部的低速旋轉(zhuǎn)盤加導(dǎo)料板收集 成型料棒。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型結(jié)構(gòu)的環(huán)模滾輪擠壓成型機(jī)，其特征在于 動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，主軸通過滾輪軸固定的旋轉(zhuǎn)底板和壓板帶動(dòng)滾輪公轉(zhuǎn)，在摩 擦力作用下滾輪繞滾輪軸自轉(zhuǎn)。
專利摘要一種新型結(jié)構(gòu)的環(huán)模滾輪擠壓成型機(jī)，由擠壓成型機(jī)構(gòu)、料棒收集機(jī)構(gòu)、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用電機(jī)經(jīng)皮帶輪減速或電機(jī)經(jīng)減速機(jī)減速或電機(jī)經(jīng)皮帶輪、減速機(jī)減速后驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，擠壓成型機(jī)構(gòu)的環(huán)模固定，滾輪隨主軸公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，環(huán)模上具有環(huán)向凹槽，與之相對(duì)應(yīng)，滾輪上具有凸齒。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，電耗低，產(chǎn)量高，不易結(jié)皮堵孔，易損件成本低，適應(yīng)范圍廣。
文檔編號(hào)B30B11/22GK201070847SQ20072006484
公開日2008年6月11日 申請(qǐng)日期2007年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月26日
發(fā)明者尹小林 申請(qǐng)人:尹小林