專利名稱：合成石薄板擠壓成型機(jī)的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型屬一種建材機(jī)械，特別涉及一種合成石薄板擠壓成型機(jī)。
二背景技術(shù)：
隨著建筑及裝飾業(yè)的發(fā)展，合成石尤其是用細(xì)微石粒與不飽和聚脂樹脂制成的微晶石的應(yīng)用日益廣泛。合成石的成型工藝在目前主要有采用真空振動(dòng)成型機(jī)先進(jìn)行立體荒料的成型，或采用薄板成型機(jī)逐塊平壓而一次成型的兩種方法。兩種成型工藝均存在一定的不足，其荒料成型是其固化后必須經(jīng)鋸機(jī)進(jìn)行鋸切，其鋸縫要消耗25％～40％的合成石的原、輔料及工具消耗；薄板分塊成型是其配加的樹脂量相對(duì)較多，且設(shè)備造價(jià)也較高。現(xiàn)行的具有連續(xù)性模塑料的成型設(shè)備有螺旋擠壓機(jī)等，例如中國專利，公告號(hào)為CN2584397Y，名稱為“雙螺旋擠壓機(jī)的螺桿擠壓裝置，”對(duì)擠壓呈現(xiàn)軟狀的料體有一定的優(yōu)點(diǎn)，但用其對(duì)細(xì)微石粒占主體的合成石料擠壓成較薄的板材時(shí)，只能以配加15％以上的樹脂量并增設(shè)碾壓輥進(jìn)行薄板成型。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的旨在把微晶合成石的斷續(xù)及整體的成型方式改變?yōu)檫B續(xù)及分片的成型方式，以其設(shè)備特有的多螺旋平行并逐級(jí)推壓，料體流向調(diào)節(jié)和振動(dòng)式的延壓環(huán)節(jié)來進(jìn)行其持續(xù)性的薄板成型，使其在減少原、輔料用量及加工消耗中大幅度降低生產(chǎn)成本，并提高其產(chǎn)品的質(zhì)量及藝術(shù)性。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是合成石薄板擠壓成型機(jī)，包括電動(dòng)機(jī)、減速器(1)、多孔內(nèi)襯套(3)、筒體(4)、擠出調(diào)節(jié)缸(5)、延壓器(6)、振動(dòng)器(7)、傳輸帶(8)和多螺旋組合輥(2)，其特征在于，所述的多螺旋組合輥由二至四個(gè)螺旋輥平行排列組成，其螺旋輥的芯軸上分段套連其翼片導(dǎo)程(螺旋翼片之間的距離)的比例為1∶1.2～2或1∶1.2～1.6∶1.8～2.4的螺旋套(9)，從擠出料的出口處采用翼片導(dǎo)程較小的數(shù)節(jié)螺旋套開始，依次串聯(lián)其導(dǎo)程較大的螺旋套，將其全部串聯(lián)于芯軸后用雙螺母壓緊，而后穿裝于多孔內(nèi)襯套(3)及筒體(4)中。該螺旋輥也可采用整體鑄造螺旋輥的技術(shù)，將其制做成翼片導(dǎo)程逐級(jí)加大的螺旋輥。在多螺旋輥的筒體的擠出口處裝設(shè)橢圓形的法蘭盤，并聯(lián)接擠出調(diào)節(jié)缸。所述的擠出調(diào)節(jié)缸(5)的缸體采用不銹鋼板制成平面逐漸展寬而厚度逐漸縮小的總斷面逐漸減小的筒體，從二至四個(gè)孔的入口平滑過渡至長縫形的出口。在其中部配裝橫向排列的分為二組的二至十個(gè)菱形的兩端為轉(zhuǎn)軸的調(diào)節(jié)閥，每組調(diào)節(jié)閥用一個(gè)手輪及齒輪控制，在其手輪的轉(zhuǎn)動(dòng)中，使其菱形的調(diào)節(jié)閥同步成組的轉(zhuǎn)動(dòng)，以擋片轉(zhuǎn)動(dòng)形式改變其料體擠出的流向。所述的延壓器(6)下部的槽形鋼板(10)用螺栓裝設(shè)于擠出缸的出口處，其分為前、后兩段的上部平板，其前段的進(jìn)料側(cè)用轉(zhuǎn)軸連接于擠出缸出口處，共前段(11)的出料側(cè)可用轉(zhuǎn)軸與水平布置的后段(12)進(jìn)料側(cè)聯(lián)接為一體，或?qū)⑶岸?、后段的上部平板單?dú)在其進(jìn)料側(cè)用轉(zhuǎn)軸固定聯(lián)接，其兩個(gè)后側(cè)均可拉起而作閉合動(dòng)作。該延壓器下部的槽形鋼板以下重30°～60°方式布置而成為下滑的槽形板，其下端與傳輸帶之上的平板相靠近。在其延壓器下滑的上、下部鋼板縫口的中間可順流向排布20～60條圓輥條，也可將此圓輥條彎曲進(jìn)入后段上部板與托料平板的空間。
本實(shí)用新型的工作原理是采用多個(gè)螺旋輥(2)，可利用其相應(yīng)的襯套通連及多個(gè)螺旋的同步推進(jìn)，使其易于均勻推進(jìn)而向薄板體過渡；利用螺旋翼片的導(dǎo)程分段減小的做法，可使螺旋翼片逐步增大軸向推進(jìn)分力，使其進(jìn)料與擠壓出料的軸向推進(jìn)分力協(xié)調(diào)一致；采用拍壓與振動(dòng)結(jié)合的延壓器，可利用振動(dòng)器進(jìn)行往復(fù)的拍壓及振動(dòng)過程，完成其排除氣泡和進(jìn)一步壓實(shí)的工序；采用其多孔入口變?yōu)殚L縫口的擠出缸(5)，并在其中部設(shè)置用轉(zhuǎn)動(dòng)方式轉(zhuǎn)動(dòng)菱形調(diào)節(jié)閥，可在其分成兩組的流向調(diào)節(jié)中，利于擠出密度均勻的薄板體；位于延壓器及主機(jī)下側(cè)的順向布置的傳輸帶(8)，可在其用電氣或機(jī)械的調(diào)速中，使其擠出的薄板狀料體與傳輸帶上鋪設(shè)的平板同步地運(yùn)動(dòng)，以連續(xù)的配合方式完成擠壓成型的后續(xù)工序。
四以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記1、減速器，2、多螺旋組合輥；3、多孔內(nèi)襯套，4、筒體，5、擠壓調(diào)節(jié)缸，6、延壓器，7、振動(dòng)器，8、傳輸器，9、螺旋套，10、延壓器底部板，11、延壓器前段板，12、延壓器后段板。
五具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型包括雙螺旋對(duì)輥(2)、擠出調(diào)節(jié)缸(6)和振動(dòng)延壓器(6)。本例設(shè)計(jì)擠出寬帶狀合成石薄板的寬度為63～83cm，其厚度為1.2～3.2cm。在其之前的混料工序可采用12～40網(wǎng)目的大理石或石英石粒及石粉，配用的不飽和聚脂樹脂的比例為7.5％～12％，并在石粉予加熱后配加0.1％～0.5％的表面活化改進(jìn)劑。以下對(duì)雙螺旋對(duì)輥及筒體，延壓器和擠壓調(diào)節(jié)缸分述如下
1、雙螺旋對(duì)輥推進(jìn)器采用了雙螺旋對(duì)輥(2)、二瓦或四瓦內(nèi)襯套(3)和兩塊筒體(4)，其螺旋套(9)的翼片導(dǎo)程的比例為1∶1.5∶2.0，各螺旋套從擠出端向進(jìn)料端按其依次加大的導(dǎo)程比例分三段穿連于花健芯軸后用雙螺母壓緊。二個(gè)螺旋輥(2)穿裝于不銹鋼制的雙孔內(nèi)襯套(3)中，雙孔內(nèi)襯套用螺栓裝連于上，下半對(duì)合的筒體(4)，筒體(4)裝設(shè)于主體，本型的減速器(1)可經(jīng)皮帶輪同電動(dòng)機(jī)聯(lián)系為一體。
2、延壓器與振動(dòng)器在擠壓調(diào)節(jié)缸(5)的長縫出口處用螺栓裝連不銹鋼制的延壓器(6)。該延壓器的下部為槽形且延伸至傳輸帶之上的平板上，上部板的前段(11)為緊密扣入槽口并同后段的上部板(12)用轉(zhuǎn)軸聯(lián)系為一體，其后段的上部鋼板(12)的出料側(cè)用兩個(gè)滑動(dòng)軸裝設(shè)于可前后移動(dòng)的滑槽內(nèi)，在較低頻率的振動(dòng)器拉動(dòng)兩段上部平板作拍壓動(dòng)作時(shí)，其后段的上部平板在拍壓、振動(dòng)的動(dòng)作中還伴合有前后的揉合動(dòng)作。下部的振動(dòng)器(7)作頻率為180～900次/分的往復(fù)振動(dòng)，上部的振動(dòng)器(7)作高頻率的1500～4200次/分的強(qiáng)振動(dòng)。
3、擠出調(diào)節(jié)缸擠出調(diào)節(jié)缸(5)采用不銹鋼制成逐漸展開寬度并收縮厚度尺寸的向下傾斜的筒體，在其中部用螺栓配裝其具有六個(gè)調(diào)節(jié)菱形閥的組合件。用兩個(gè)手輪及齒輪各控制一組閥體調(diào)節(jié)料體的流向。
權(quán)利要求1.一種合成石薄板擠壓成型機(jī)，包括電動(dòng)機(jī)、減速器(1)、多螺旋組合輥(2)、螺旋套(9)、多孔內(nèi)襯套(3)、筒體(4)、擠出調(diào)節(jié)缸(5)、延壓器(6)、振動(dòng)器(7)和傳輸帶(8)，其特征在于——所述的多螺旋組合輥(2)由二至四個(gè)螺旋輥排列組成，其螺旋輥的芯軸上分段套連其翼片導(dǎo)程的比例為1∶1.2～2或1∶1.2～1.6∶1.8～2.4的螺旋套(9)，沿推料方向分段串聯(lián)其翼片導(dǎo)程按比例減小的螺旋套(9)后用雙螺母壓緊，并穿裝于多孔內(nèi)襯套(3)及筒體(4)中；——所述的延壓器(6)由槽形底板(10)、扣入其中的前段平板(11)和置于傳輸帶的平板之上的后段平板(12)構(gòu)成，呈傾斜狀的前段平板(11)與呈水平狀的后段平板(12)用轉(zhuǎn)軸連接成折合板，在相連兩板的進(jìn)料側(cè)或出料側(cè)可用轉(zhuǎn)軸或滑動(dòng)轉(zhuǎn)軸分別固定，并分別用一個(gè)或二個(gè)振動(dòng)器(7)與其相連或間接相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成石薄板擠壓成型機(jī)，其特征在于所述的擠出調(diào)節(jié)缸(5)是不銹鋼制成的逐漸展開寬度并收縮厚度的筒體，在其中部穿裝二至十個(gè)兩端為轉(zhuǎn)軸的菱形調(diào)節(jié)閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成石薄板擠壓成型機(jī)，其特征在于所述的延壓器(6)的槽形底板(10)上可順向用鋼片裝連其直徑與間隔尺寸相近的20～60條圓鋼棍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成石薄板擠壓成型機(jī)，其特征在于所述的振動(dòng)器(7)可以采用兩個(gè)，用其較大振幅的控制前段平板(11)與后段平板(12)作拍壓式的振動(dòng)，用其較小振幅及較高頻率的控制其兩段平板作強(qiáng)振動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種合成石薄板擠壓成型機(jī)。它采用雙螺旋對(duì)輥或多螺旋組合輥進(jìn)行其平行推進(jìn)，將螺旋翼片的導(dǎo)程分段減小而逐步增大軸向推進(jìn)力，在擠出缸中設(shè)置調(diào)節(jié)閥可保持?jǐn)D出板的均勻性，并配置了一段或二段的振動(dòng)式延壓器，利用振動(dòng)與壓制力并同推進(jìn)力配合，連續(xù)地將其松散狀的不飽和樹脂與微晶石的混合料擠制出黏狀的寬帶。本型擠壓機(jī)還可擠制空心薄板和水泥質(zhì)薄板，具有設(shè)備造價(jià)低，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C47/14GK2734469SQ20042008755
公開日2005年10月19日 申請(qǐng)日期2004年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月2日
發(fā)明者劉建平 申請(qǐng)人:劉建平