專利名稱：印刷電路板的檢查用靶的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及印刷電路板的檢查用靶(夕一歹、乂卜)，本發(fā)明特別
是涉及在通過2次的沖裁工序進行印刷電路板的產品外形加工時，
可通過電檢查進行相對的沖裁錯位是否在允許范圍內的檢查用靶。
背景技術：
最近，伴隨電子設備的重量的減輕，印刷電路板的密度也日益 增加，印刷電路板本身的尺寸的允許誤差也變小。另外，在電子設 備中，所裝載的印刷電路板的形狀也變得復雜。為了檢查印刷電路 板的外形尺寸的精度，在通過模具對產品外形進行沖裁時，從自動 化和節(jié)省人力的方面來說，最好采用對沖裁錯位進行電檢查的方 法。
比如，在專利文獻l中，在呈環(huán)狀形成的導電圖案的一部分， 設置槽狀非導電部，在其兩端分別形成電檢查用的端子，構成檢查 用乾。在正確地進行沖裁加工的場合，留下環(huán)狀的導電體的外周緣， 進行小孔的沖裁，在端子之間導電。在沖裁錯位超過允許誤差的場 合，環(huán)狀的導電體斷開，端子之間不導電。
為了以良好的精度對印刷電路板的外形尺寸進行加工，可采用 模具進行一起沖裁，但是在沖裁復雜的形狀的場合，會產生印刷電
路板發(fā)生開裂等的重大不利現象。為了防止該情況，通過2次的沖 裁工序，進行印刷電路板的產品外形加工。還考慮將沖裁工序分成 3次以上，但是由于制作模具的成本高，故一般，通過2次的沖裁
工序，進行產品外形加工。
比如，在專利文獻2中，單獨地設置l次加工用的導電圖案與 2次加工用的導電圖案，在相應的導電圖案的兩端，形成電檢查用 的端子，構成檢查用靶。在第l次的沖裁時，通過模具銷(匕。乂)對 1次加工用的導電圖案進行沖裁，在第2次的沖裁時，通過模具銷 對2次加工用的導電圖案進行沖裁。在2次的沖裁加工結束之后， 可通過測定上述2個部位的導電圖案的是否導通，確認沖裁加工是 否確實進行。
專利文獻l:日本實開昭61-53964號文獻
專利文獻2:日本特開平6-152081號文獻

發(fā)明內容
專利文獻1所述的發(fā)明通過導電體的斷開引起的端子之間的 是否導通，檢查沖裁錯位，假定僅僅l次的沖裁加工，即使在并列 地使用2個這樣的靶的情況下，仍不能夠判斷在2次的沖裁中相對 的沖裁錯位是否在允許范圍內。
比如，像圖7(a)所示的那樣，設置2個將呈環(huán)狀的導電圖案 100a、 100b的一部分切除而形成的非導電部101a、 101b,通過導 電圖案102,將這2個導電圖案100a、 100b的一端部之間連接，并 且在2個導電圖案100a、 100b的另一端部，事先形成電4全查用的 端子103a、 103b。上述導電圖案100a, 100b的尺寸相對沒有沖裁 錯位的正確的沖裁位置104a、 104b,針對每個相對的沖裁錯位的允 許范圍A(比如，O.lmm),在內外側具有一定幅度。
在該方案中，像圖7(b)所示的那樣，在第l次的沖孔105a和 第2次的沖孔105b沿同一方向錯位的場合，如果每次的錯位在允 許范圍As(比如，0.09mm)內，則雙方的導電圖案100a、 100b不斷
開，端子103a、 103b之間導電。
在這里，像圖7(c)所示的那樣，第1次的沖孔105a和第2次 的沖孔105b沿相反方向錯位的場合，如果每次的錯位在允許范圍 As(0.09mm)內，則雙方的導電圖案lOOa、 100b不斷開，端子103a、 103b之間導電。但是，第1次的沖孔105a和第2次的沖孔105b 的相對4晉位為As + As(0.18mm),超過允許范圍，造成產品不良。 于是，不能夠通過電檢查，判斷第1次的沖裁和第2次的沖裁的相 對沖裁錯位是否在允許范圍內。
專利文獻2所述的發(fā)明可對每次的錯位是否在允許范圍內進 行判斷，但是，這也不能夠判斷第1次的沖裁和第2次的沖裁的相 對錯位是否在允許范圍內。
于是，本發(fā)明的目的在于提供一種檢查靶，其中，在通過2次 的沖裁工序，進行印刷電路板的產品外形加工時，可通過電檢查， 判斷每次的沖裁是否在允許范圍內，另外，判斷第l次的沖裁和第 2次的沖裁的相對的錯位是否在允許范圍內。
本發(fā)明是為了實現上述目的而提出的，技術方案1所述的發(fā)明 提供一種通過2次的沖裁工序，進行印刷電路板的產品外形加工時 的沖裁錯位檢查用靶，其特征在于上述靶在中間部具有平行寬度的 非導電部，在該非導電部的兩側設置至少2個導電圖案，分別設置 電檢查用的端子，通過第l次的沖裁，在夾持上述靶的中間部，在 包括相應的導電圖案的上述非導電部以外的邊的導電部分， 一起地 形成每次至少1個的沖孔，通過第2次的沖裁，將由上述沖孔夾持 的內側的殘留部分的更內側部分與上述非導電部一起沖裁，形成新 的沖孔，在上述2次的沖裁工序結束后，測定上述端子之間的是否 導通，在相對的沖裁錯位在允許范圍內的場合，在上述第1次的沖 孔和第2次的沖孔之間具有殘留部分，端子之間導電，在相對的沖 裁錯位超過允許范圍的場合，上述第1次的沖孔中的某個與第2次 的沖孔重合，端子之間不導電。
按照該方案，在第1次的沖裁工序時，在包括相應的導電圖案 的非導電部以外的邊，即，在包括外側的邊的導電圖案的導電部分， 一起地形成每次至少1個的沖孔。在第2次的沖裁工序時，將由上 述多個沖孔夾持的內側的殘留部分，即，將導電圖案的內側導電部 分與中間部的非導電部一起沖裁，形成新的沖孔。然后，進行端子 之間的電檢查，檢查第1次和第2次的相對沖裁錯位。如果端子之 間導電，則可判定相對沖裁錯位在允許范圍內，如果不導電，則可 判定相對沖裁錯位超過允許范圍，某導電圖案斷開。另外，根據哪 個導電圖案斷開，獲得至少與第2次的沖裁錯位方向有關的信息。
技術方案2所述的發(fā)明提供技術方案1所述的印刷電路板的檢 查用靶，其特征在于把上述非導電部的兩側配置的導電圖案的一端 部之間連接，并'且在該導電圖案的另二端部分別設置電檢查用的端 子。
按照該方案，在技術方案1所述的印刷電路板的檢查用靶中， 由于通過將相應的導電圖案的一端部之間連接，雙方的導電圖案可 導電，故不必在雙方的導電圖案中，單獨地設置多個端子，可僅僅 設置共同的端子。于是，可減少端子數量，可使檢查用靶的整體尺 寸減小。
技術方案3提供一種通過2次的沖裁工序進行印刷電路板的產 品外形加工時的沖裁錯位檢查用靶，其特征在于上述靶在中間部具 有平行寬度的非導電部，在該非導電部的兩側，平行地設置帶狀的 內側導電圖案，在相應的內側導電圖案的外側，通過槽狀非導電部 平行地設置帶狀的外側導電圖案，將上述雙方的內側導電圖案的一 端部之間連接，并且上述內側導電圖案的另 一 端部與上述外側導電
圖案的一端部連接，另外，分別在外側導電圖案的另一端部設置電 檢查用的端子，并且在上述外側導電圖案的中間部分別設置寬度向 外側擴大的擴大部，通過第l次的沖裁，在夾持上述靶的中心部， 從上述外側導電圖案的擴大部的內側部分，到包括內側導電圖案的 槽狀非導電部側的邊的導電部分， 一起地形成每次至少1個的沖
孔，通過第2次的沖裁，將由上述沖孔夾持的內側導電圖案的殘留 部分的更內側部分與上述非導電部一起沖裁，形成新的沖孔，在上 述2次的沖裁工序結束后，測定上述端子之間的是否導通，在相對 的沖裁錯位在允許范圍內的場合，在上述第l次的沖孔和第2次的 沖孔之間具有殘留部分，端子之間導電，在相對的沖裁錯位超過允 許范圍的場合，上述第l次的沖孔中的某個與第2次的沖孔重合， 端子之間不導電。
按照該方案，在第1次的沖裁工序時，從外側導電圖案的擴大 部的內側部分，到包括內側導電圖案的槽狀非導電部側的邊的導電 部分， 一起地形成每次至少1個的沖孔。即，留下外側導電圖案的 擴大部的外周緣，將該擴大部的內側導電部分和上述內側導電圖案 的外側導電部分與槽狀非導電部一起沖裁。此時，在某導電圖案斷 開的場合，處于沖裁錯位超過允許范圍的狀態(tài)。此時，在第2次的 沖裁工序時，將由上述多個沖孔夾持的內側的殘留部分，即，將上 述內側導電圖案的內側導電部分與中間部的非導電部一起沖裁，形 成新的沖孔。然后，進行端子之間的電檢查，檢查第1次和第2次 的相對沖裁錯位。如果端子之間導電，則可判定相對沖裁錯位在允 許范圍內，如果不導電，則可判定相對沖裁錯位超過允許范圍，某 導電圖案斷開。在技術方案1和技術方案2所述的發(fā)明的場合，無 法判斷第1次單獨的沖裁錯位是否在允許范圍內，但是，通過在外 側導電圖案的兩側設置擴大部，通過第l次的沖裁，對包括槽狀非
導電部的擴大部的內側進行沖裁，由此即使僅僅通過第l次的沖裁 錯位超過允許范圍，仍可通過電檢查進行判斷。
技術方案4所述的發(fā)明提供一種通過2次的沖裁工序，進行印 刷電路板的產品外形加工時的沖裁錯位檢查用把，其特征在于上述 靶在中間部具有槽狀非導電部，在該槽狀非導電部的兩側設置導電 圖案，在上述槽狀非導電部的一端部側，雙方的導電圖案的一端部 之間連接，并且在上述槽狀非導電部的另一端部側，在雙方的導電 圖案的另一端部，分別設置電檢查用的端子，通過第l次的沖裁， 在夾持上述靶的中間部，包括上述導電圖案的頂邊和底邊以及右邊 和左邊的4個部位的導電部分， 一起地形成每次至少1個的沖孔， 通過第2次的沖裁，將由上述沖孔夾持的內側的殘留部分的更內側 部分與上述槽狀非導電部一起沖裁，形成新的沖孔，在上述2次的 沖裁工序結束后，測定上述端子之間的是否導通，在相對的沖裁錯 位在允許范圍內的場合，在上述第1次的沖孔和第2次的沖孔之間 具有殘留部分，端子之間導電，在相對的沖裁錯位超過允許范圍的 場合，上述第l次的沖孔中的某個與第2次的沖孔重合，端子之間 不導電。
按照該方案，在第1次的沖裁工序時，在夾持靶的中間部，包 括導電困案的頂邊和底邊以及右邊和左邊的4個部位的導電部分， 一起地形成每次至少1個的沖孔，在第2次的沖孔工序時，將由上 述上下左右的4個部位的沖孔夾持的內側的殘留部分中的、更內側 部分與上述槽狀非導電部一起沖裁，形成新的沖孔。然后，進行端 子之間的電檢查，檢查第1次和第2次的相對沖裁錯位。如果端子 之間導電，則可判定相對沖裁錯位在允許范圍內，如果不導電，則 可判定相對沖裁錯位超過允許范圍，某導電圖案斷開。可根據上下 左右的哪個導電圖案斷開，檢測相垂直的2個方向(X方向和Y方
向)的沖裁錯位。
技術方案5所述的發(fā)明提供一種通過2次的沖裁工序，進行印 刷電路板的產品外形加工時的沖裁錯位檢查用靶，其特征在于上述 靶在中間部具有相對XY方向傾斜的平行寬度的槽狀非導電部，在 該槽狀非導電部的兩側設置多邊形的導電圖案，相應的導電圖案具 有與X方向平行的頂邊或底邊，并且具有與Y方向平行的右邊或 左邊，在上述槽狀非導電部的一端部側，雙方的導電圖案的一端部 之間連接，并且在上述槽狀非導電部的另一端部側，設置從其中一 個導電圖案的另一端部，經上述連接的導電部分，到達另一導電圖 案的另一端部的新的槽狀非導電部，將雙方的導電圖案分為內外2 個區(qū)域，分別在已劃分的內外雙方的導電圖案的各另一端部，設置 電檢查用的端子，通過第l次的沖裁，在夾持上述靶的中間部，在 上述導電圖案的頂邊和底邊的內側部分以及右邊和左邊的內側部 分，具有新的槽狀非導電部的4個部位的導電部分， 一起地形成每 次至少1個的沖孔，通過第2次的沖裁，將由上述沖孔夾持的內側 的殘留部分的更內側部分與上述中間部的槽狀非導電部 一起沖裁， 形成新的沖孔，在上述2次的沖裁工序結束后，測定上述端子之間 的是否導通，在相對的沖裁錯位在允許范圍內的場合，在上述第1 次的沖孔和第2次的沖孔之間具有殘留部分，端子之間導電，在相
對的沖裁錯位超過允許范圍的場合，上述第1次的沖孔中的某個與 第2次的沖孔重合，端子之間不導電。
按照該方案，在第1次的沖裁工序時，在夾持靶的中間部，在 導電圖案的頂邊和底邊的內側部分以及右邊和左邊的內側部分具 有新的槽狀非導電部的4個部位的導電部分， 一起地形成每次至少 1個的沖孔。此時，在某導電圖案斷開的場合，處于第1次的沖裁 錯位超過允許范圍的狀態(tài)。在第2次的沖裁工序時，將由上述上下
左右的4個部位的沖孔夾持的內側的殘留部分中的、更內側部分與
上述中間部的槽狀非導電部一起沖裁，形成新的沖孔。然后，進行
端子之間的電檢查，檢查第1次和第2次的相對沖裁錯位。如果端 子之間導電，則可判定相對沖裁錯位在允許范圍內，如果不導電， 則可判定相對沖裁錯位超過允許范圍，某導電圖案斷開?？筛鶕?下左右的哪個導電圖案斷開，檢測相垂直的2個方向(XY方向)的 沖裁錯位。通過在劃分的內外2個導電圖案，與在相應的導電圖案 的端部設置電檢查用的端子的結構，可分別針對第1次的沖裁錯位 的允許范圍，與第1次和第2次的相對沖裁錯位的允許范圍，設定 任意的允許范圍。
技術方案6所述的發(fā)明提供一種通過2次的沖裁工序，進行印 刷電路板的產品外形加工時的沖裁錯位檢查用靶，其特征在于上述 靶在中間部具有平行寬度的非導電部，按照圍繞該非導電部的方式 設置導電圖案，與該導電圖案中的上述非導電部接觸的內側的邊具 有與X方向平行的頂邊和底邊以及與Y方向平4于的右邊和左邊， 在上述導電圖案中的某個角部，設置與上述非導電部的角部連通的 槽狀非導電部，按照夾持上述槽狀非導電部的方式，在上述導電圖 案的角部，分別設置電檢查用的端子，通過第1次的沖裁，在夾持 上述乾的中間部，具有上述導電圖案的外側的邊的上下左右的4個 部位的導電部分， 一起地形成每次至少1個的沖孔，通過第2次的 沖裁，對由上述沖孔夾持的內側部分進行沖裁，形成新的沖孔，在 上述2次的沖裁工序結束后，測定上述端子之間的是否導通，在相 對的沖裁錯位在允許范圍內的場合，在上述第1次的沖孔和第2次 的沖孔之間，具有殘留部分，端子之間導電，在相對的沖裁錯位超 過允許范圍的場合，上述第1次的沖孔中的某個與第2次的沖孔重 合，端子之間不導電。
按照該方案，在第1次的沖裁時，在夾持上述靶的中間部，包
括上述導電圖案的外側的邊的上下左右的4個部位的導電部分，一 起地形成每次至少1個的沖孔。此時，在某導電圖案斷開的場合， 處于第1次的沖裁錯位超過允許范圍的狀態(tài)。在第2次的沖裁工序 時，對由上述上下左右的4個部位的沖孔夾持的內側部分，即，預 先設置于靶的中間部的平行寬度的非導電部分進行沖裁，形成新的 沖孔。然后，進行端子之間的電檢查，檢查第1次和第2次的相對 沖裁錯位。如果端子之間導電，則可判定相對沖裁錯位在允許范圍 內，如果不導電，則可判定相對沖裁錯位超過允許范圍，某導電圖 案斷開?？筛鶕舷伦笥业哪膫€導電圖案斷開，檢測相垂直的2個 方向(XY方向)的沖裁錯位。在第1次和第2次的相對沖裁錯位的 允許范圍寬于第1次的沖裁錯位的允許范圍的場合，通過上述方 案，可使導電圖案為1個，與技術方案5所述的發(fā)明相比較，可減 少端子數量，使其整體尺寸減小。
技術方案7所述的發(fā)明提供技術方案1 ~ 6中的任何一項所述 的印刷電路板的檢查用靶，其特征在于上述2次的沖裁工序中，至 少某沖孔為在與另 一沖孔面對的一側具有直線部分的矩形截面。
按照該方案，2次的沖裁工序中，至少某沖孔為矩形截面，以 此，在與另一沖孔面對的一側具有直線部分，與鄰接的方向相垂直 的方向的相對沖裁錯位的允許范圍是 一 定的。
本發(fā)明涉及通過2次的沖裁工序，進行印刷電路板的產品外形 加工時的沖裁錯位檢查用耙，在上述靶的中間部，設置平行寬度的 非導電部，第1次對設置于其兩側的導電圖案的一部分進行沖裁， 形成沖孔，第2次對由該沖孔夾持的內側部分進行沖裁，形成新的 沖孔。通過電檢查，根據是否導電，判斷第l次的沖裁是否在允許 范圍內，在第2次的沖裁之后，通過電檢查，根據是否導電，判斷第1次和第2次的相對的沖裁錯位是否在允許范圍內。
像這樣，可通過在靶的導電圖案中形成沖孔，借助電檢查，測 定是否導電的方式，簡單而正確地判斷2次的沖裁產生的相對沖裁 錯位。于是，可自動進行沖裁錯位的檢查，還可有助于節(jié)省人力。


圖l(a)、 (b)為本發(fā)明的檢查用靶的實施例1的說明圖； 圖2為本發(fā)明的檢查用靶的實施例2的說明圖； 圖3(a) (c)為本發(fā)明的檢查用靶的實施例3的說明圖； 圖4(a)、 (b)為本發(fā)明的檢查用靶的實施例4的說明圖； 圖5(a) (c)為本發(fā)明的檢查用靶的實施例5的說明圖； 圖6(a) (c)為本發(fā)明的檢查用靶的實施例6的說明圖； 圖7(a) (c)為已有實例的說明圖。
具體實施例方式
下面列舉優(yōu)選的實施例，對本發(fā)明的印刷電路板的檢查用靶進 行描述。在通過2次的沖裁工序，進行印刷電路板的產品外形加工 時，為了實現通過電檢查判斷每次的沖裁是否在允許范圍內、而且 判斷第l次的沖裁和第2次的沖裁的相對錯位是否在允許范圍內的 目的，本發(fā)明通過下述方式而實現，該方式為靶在中間部具有平 行寬度的非導電部，在該非導電部的兩側，設置至少2個導電圖案，
分別設置電檢查用的端子，通過第l次的沖裁，在夾持上述靶的中 間部，包括相應的導電圖案的上述非導電部以外的邊的導電部分， 一起地形成每次至少1個的沖孔，通過第2次的沖裁，將由上述沖
孔夾持的內側的殘留部分的更內側部分與上述非導電部 一起沖裁， 形成新的沖孔，在上述2次的沖裁工序結束后，測定上述端子之間
的是否導通，在相對的沖裁錯位在允許范圍內的場合，在上述第1
次的沖孔和第2次的沖孔之間，具有殘留部分，端子之間導電，在 相對的沖裁錯位超過允許范圍的場合，上述第1次的沖孔中的某個 與第2次的沖孔重合，端子之間不導電。 實施例1
圖1為表示實施例1的檢查用靶10的說明圖，靶IO在中間部 具有平行寬度的非導電部11，在該非導電部ll的兩側，平行地設 置2個導電圖案12,在相應的導電圖案12的圖中上下位置，設置 電檢查用的端子13。通過第1次的沖裁工序，在夾持靶10的中間 部，包括與相應的導電圖案12的上述非導電部11相反的外側的邊 12a的導電部分， 一起地形成每次至少1個的沖孔14,通過第2次 的沖裁工序，將由上述沖孔14夾持的內側的殘留部分的更內側部 分與上述非導電部11 一起沖裁，形成新的沖孔15。
圖l(a)表示在波有沖裁錯位的正確的位置，進行第l次的沖孔 14的沖裁加工，在沒有沖裁錯位的正確的位置，也進行第2次的 沖孔15的沖裁加工的場合。像該圖所示的那樣，在第1次的沖孔 14和第2次的沖孔15之間，分別具有相對的沖裁錯位的允許范圍 A(比如，O.lmm)。
在2次的沖裁工序結束后，進行電檢查，測定上述端子13之 間的是否導通。在相對的沖裁錯位在允許范圍A以內的場合，在上 述第1次的沖孔14和第2次的沖孔15之間，具有導電圖案12的 殘余部分，端子13之間導電。
在這里，像圖l(b)所示的那樣，比如，在第1次的沖裁向圖中 右方向錯位，第2次的沖裁向圖中左方向錯位，相對的沖裁錯位 Am超過允許范圍A的場合，在左側的導電圖案12中，第1次的 沖孔14和第2次的沖孔15重合，切斷左側的導電圖案12。于是，
可通過電檢查，判定左側的端子13之間不導電，第l次的沖裁和 第2次的沖裁的相對的沖裁錯位超過允許范圍A。另外，根據哪個 導電圖案12斷開，獲得與至少第2次的沖裁錯位方向有關的信息。
另外，在本實施例和后述的各實施例中，第1次的沖孔14為 圓形，第2次的沖裁孔15為矩形(在圖示實例中，為正方形)。其原 因在于2次的沖裁工序中，至少某沖孔為矩形截面，在與另一沖孔 面對的一側，具有直線部分，對于與鄰接的方向相垂直的方向(在 圖示實例中，為上下方向)的相對的沖裁錯位，允許范圍是一定的。
實施例2
圖2為表示實施例2的檢查用耙10的說明圖，靶10在中間部 具有平行寬度的非導電部21,在該非導電部21的兩側，平行地設 置2個導電圖案22,通過導電圖案22a,將相應的導電圖案22的 圖示頂側的一端部之間連接，并且在圖中底側的另一端部，設置電 檢查用的端子13。
在2次的沖裁工序，形成沖孔14和沖孔15，進行電檢查，根 據端子13之間的是否導通，判斷沖裁錯位是在允許范圍A內的工 序與實施例1的場合完全相同，省略重復說明。
在實施例2的方案中，與實施例1的方案相比較，通過導電圖 案22a,將左右的導電圖案22的一端部之間連接，以電導通的方式 形成，這樣，也可不必在兩個導電圖案22上單獨地設置多個端子 13，僅僅設置共同的端子13即可。于是，可減少端子數量，可使 檢查用靶10的整體尺寸減小。
實施例3
圖3為表示實施例3的檢查用靶10的說明圖，靶10在中間部 具有平行寬度的非導電部31,在該非導電部31的兩側，平行地設 置2個導電圖案32。該導電圖案32由帶狀的內側導電圖案32a和
帶狀的外側導電圖案32b構成，該外側導電圖案32b通過槽狀非導 電部31a,平行地設置于相應的內側導電圖案32a的外側，通過導 電圖案32c,將相應的內側導電圖案32a的圖中底側的 一端部之間 連接，并且通過導電圖案32d，將內側導電圖案32a的圖中頂側的 另一端部與上述外側導電圖案32b的一端部連接。另外，在外側導 電圖案32b的另一端部，分別設置電檢查用的端子13,并且在該 外側導電圖案32b的中間部，分別設置寬度向外側擴大的擴大部 32e。
在第l次的沖裁工序，在夾持靶10的中心部，從相應的外側 導電圖案32b的擴大部32e的內側部分，到包括內側導電圖案32a 的槽狀非導電部31a側的邊32f的導電部分， 一起地形成每次至少 l個的沖孔14,通過第2次的沖裁工序，將由上述沖孔14夾持的 內側導電圖案32a的殘留部分的更內側部分與上述非導電部31 — 起沖裁,形成新的沖孔15。
圖3(a)表示在沒有沖裁錯位的正確的位置，進行第1次的沖孔 14的沖裁加工，在沒有沖裁錯位的正確的位置，也進行第2次的 沖孔15的沖裁加工的場合。像該圖所示的那樣，在第1次的沖孔 14和第2次的沖孔15之間，分別具有相對的沖裁錯位的允許范圍 A。另夕卜，在上述第1次的沖孔14的外周和擴大部32e的外周之間， 具有第1次的沖裁錯位的允許范圍B。
在2次的沖裁工序結束后，進行電檢查，測定上述端子13之 間的是否導通。在相對的沖裁錯位在允許范圍A內的場合，在上述 第1次的沖孔14和第2次的沖孔15之間，具有導電圖案32的殘 余部分，端子13之間導電。
在這里，像圖3(b)所示的那樣，比如，在第1次的沖裁超過允 許范圍B,向圖中左方向錯位，并且第2次的沖裁也向圖中左方向
錯位的場合，處于第1次的左側的沖孔14延伸到外側導電圖案32b 的擴大部32e的外側部分的狀態(tài)，將左側的外側導電圖案32b切斷。
像這樣，在第1次和第2次的沖裁朝向左或右的相同方向錯位 的場合，由于即使在沖孔14和沖孔15不重合的情況下，仍將外側 導電圖案32b切斷，故可通過電檢查而判定端子13之間不導電、 第1次的沖裁錯位超過允許范圍B、造成產品不良。
像圖3(c)所示的那樣，比如，在第1次的沖裁向圖中右方向錯 位，第2次的沖裁向圖中左方向錯位，相對的沖裁錯位Am超過允 許范圍A的場合，在左側的導電圖案中，第1次的沖孔14和第2 次的沖孔15重合，將左側的內側導電圖案32a切斷。
另外，在第1次的沖裁朝向左方向錯位，第2次的沖裁朝向右 方向錯位，相對的沖裁錯位Am超過允許范圍A的場合，第1次的 沖孔14和第2次的沖孔15重合，將右側的內側導電圖案32a切斷。 雖然關于這一點的圖示省略。無論在什么場合，可通過電檢查而判 斷端子13之間不導電、第1次的沖裁和第2次的沖裁的相對的錯 位超過允許范圍A。
實施例4
圖4為表示實施例4的檢查用靶10的說明圖，靶10在中間部 具有相對XY方向傾斜的平行寬度的槽狀非導電部41，在該槽狀非 導電部41的兩側設置導電圖案42。相應的導電圖案42具有與X 方向平行的頂邊42a或底邊42b,并且具有與Y方向平行的左邊42c 或右邊42d。另外，在本實施例中，導電圖案基本呈三角形，但是， 其形狀不限于此。
另外，在上述槽狀非導電部41的一端部側，通過導電圖案42e 將雙方的導電圖案42的一端部之間連接，并且在上述槽狀非導電 部41的另 一端部側，分別在雙方的導電圖案42的另 一端部設置電
檢查用的端子13。即，按照圍繞上述槽狀非導電部41的方式，形 成導電圖案42。
在第l次的沖裁工序，在夾持靶10的中心部，包括相應的導 電圖案42的頂邊42a和底邊42b與左邊42c和右邊42d的4個部 位的導電部分， 一起地形成每次至少1個的沖孔14，通過第2次 的沖裁工序，將由上述沖孔14夾持的內側的殘留部分的更內側部 分與上述槽狀非導電部41 一起沖裁，形成新的沖孔15。
圖4(a)表示在沒有沖裁錯位的正確的位置，進行第1次的沖孔 14的沖裁加工，在沒有沖裁錯位的正確的位置，也進行第2次的 沖孔15的沖裁加工的場合。像該圖所示的那樣，在第l次的沖孔 14和第2次的沖孔15之間，分別具有相對的沖裁錯位的允許范圍 A。
在2次的沖裁工序結束后進行電檢查，測定上述端子13之間 的是否導適。在相對的沖裁錯位在允許范圍A以內的場合，在上述 第1次的沖孔14和第2次的沖孔15之間，具有導電圖案42的殘 余部分，端子13之間導電。在本實施例中，由于第1次的沖孔14 沿上下左右的4個方向形成，故可沿相垂直的2個方向(X方向和Y 方向)，檢測相對的沖裁錯位。
在這里，像圖4(b)所示的那樣，比如，在第l次的沖裁朝向圖 中下方向錯位，第2次的沖裁向圖中上方向錯位，X方向的相對的 沖裁錯位Am超過允許范圍A的場合，在其中一個導電圖案42中， 第1次的沖孔14和第2次的沖孔15重合，切斷包括頂邊42a的其 中一個導電圖案42。于是，可通過電檢查而判定端子13之間不導 電，第1次的沖裁和第2次的沖裁的相對的沖裁錯位超過允許范圍 A。
像這樣，在通過第1次的沖裁和第2次的沖裁，X方向的相對
的沖裁錯位超過允許范圍A的場合，切斷包括頂邊42a或底邊42b 的某導電圖案42。另外，在Y方向的相對的沖裁錯位超過允許范 圍A的場合，切斷包括左邊42c或右邊42d的某個導電圖案42， 雖然關于這一點的圖示省略。在X方向或Y方向的任意方向的場 合，可檢測到端子13之間不導電，相對的沖裁錯位超過允許范圍 A。
實施例5
圖5為表示實施例5的檢查用靶10的說明圖，該靶10在中間 部具有相對XY方向傾斜的平行寬度的槽狀非導電部51，在該槽狀 非導電部51的兩側設置多邊形(在本實施例中，大致為梯形的四邊 形)的導電圖案52。圖中的斜左上側導電圖案52a具有與X方向平 行的頂邊52b和與Y方向平行的左邊52c，圖中斜右底側導電圖案 52d具有與X方向平行的底邊52e和與Y方向平行的右邊52f。
另夕卜，上述在槽狀非導電部51的一端部側，通過導電圖案52g, 將雙方的導電圖案52a、 52d的一端部之間連接，在上述槽狀非導 電部51的另一端部側，設置從其中一個導電圖案52a的另一端部， 經過上述連接的導電圖案52g,到另一導電圖案52d的另一端部的 新的槽狀非導電部51a。通過該槽狀非導電部51a，將雙方的導電 圖案52a、 52d分別分成內夕卜2個區(qū)域52aa、 52ab和52da、 52db， 分別在已劃分的導電圖案的內外雙方的區(qū)域52aa、 52ab以及52da、 52db的各端部設置電檢查用的端子13。
即，按照圍繞上述槽狀非導電部51的方式設置多邊形的導電 圖案52,并且上述槽狀非導電部51a和內外的2個區(qū)域52aa、 52ab 以及52da、 52db均按照圍繞上述槽狀非導電部51的方式設置。
在第1次的沖裁工序中，在夾持靶10的中心部，在其中一個 導電圖案52a的頂邊52b和左邊52c的內側部分，并且包括新的槽
狀非導電部51a的2個部位的導電部分，并且在另 一導電圖案52d 的底邊52e和右邊52f的內側部分，并且在包括新的槽狀非導電部 51a的2個部位的導電部分的總計4個部位的導電部分， 一起地形 成每次至少1個的沖孔14，在第2次的沖裁工序，將由上述沖孔 14夾持的內側的殘留部分的更內側部分與上述中間部的槽狀非導 電部51—起沖裁，形成新的沖孔15。
圖5(a)表示在沒有沖裁錯位的正確的位置，進行第l次的沖孔 14的沖裁加工，而且，在沒有沖裁錯位的正確的位置，也進行第2 次的沖孔15的沖裁加工的場合。像該圖所示的那樣，在第1次的 沖孔14和第2次的沖孔15之間，分別具有相對的沖裁錯位的允許 范圍A。另外，在第1次的沖孔14的外周，導電圖案52a的頂邊 52b、左邊52c、底邊52e、右邊52f的相應外周之間，具有第l次 的沖裁錯位的允許范圍B。
在2次的沖裁工序結束之后，進行電檢查，測定上述端子13 之間的是否導通。在相對的沖裁錯位在允許范圍A內的場合，在上 述第1次的沖孔14和第2次的沖孔15之間，具有導電圖案52的 殘余部分，端子13之間導電。在本實施例中，由于第1次的沖孔 14沿上下左右的4個方向形成，故可沿相垂直的2個方向(X方向 與Y方向)，檢測相對的沖裁錯位。
在這里，像圖5(b)所示的那樣，比如，在第l次的沖裁超過允 許范圍B向圖中左方向錯位，并且第2次的沖裁也向圖中左方向錯 位的場合，處于第1次的左側的沖孔14延伸到其中 一 個導電圖案 52a的左邊52c的狀態(tài)，切斷該導電圖案52a的外側區(qū)域52ab。
像這樣，在第1次和第2次的沖裁沿X方向或Y方向的同一 方向錯位的場合，由于即使在沖孔14和沖孔15不重合的情況下， 仍不切斷某導電圖案的外側區(qū)域52ab或52db,故可通過電檢查而
判定端子13之間不導電，造成產品不良。
另外，像圖5(c)所示的那樣，比如，在第1次的沖裁朝向圖中 右方向錯位，第2次的沖裁朝向圖中左方向錯位，相對的沖裁錯位 Am超過允許范圍A的場合，在斜左上側的導電圖案52a中，第l 次的沖孔14和第2次的沖孔15重合，將左側的內側區(qū)域52aa切 斷。于是，可通過電檢查而判定，端子13之間不導電，第1次的 沖裁和第2次的沖裁的相對的錯位超過允許范圍A。
像這樣，不僅在笫1次的沖裁錯位和第2次的沖裁錯位在X方 向上為相反方向的場合，而且在Y方向上為相反方向的場合也與前 述相同，由于將某內側區(qū)域52aa或52da切斷，故可電檢查而判定 端子13之間不導電，造成產品不良。
實施例6
圖6為表示實施例6的檢查用靶10的說明圖，靶10在中間部 具有平行寬度的非導電部61,在該槽狀非導電部61的兩側，設置 導電圖案62。圖中斜左上側導電圖案62a具有與X方向平行的頂 邊62b和與Y方向平行的左邊62c，圖中傾斜右下側導電圖案62d 具有與X方向平行的底邊62e和與Y方向平行的右邊62f。另外， 在本實施例中，導電圖案為基本呈梯形的四邊形，但是，其形狀并 不限于此。
另外，在上述非導電部61中的一個角部(該圖中的右上角部)， 通過導電圖案62g將雙方的導電圖案62a、 62d的一端部之間連接， 在上述非導電部61的另一角部(該圖中的左下角部)，在雙方的導電 圖案62a、 62d的另一端部，分別設置電檢查用的端子13。即，才要 照圍繞上述非導電部61的方式，形成導電圖案62。
在第1次的沖裁工序中，在夾持靶10的中間部，包括上述導 電圖案的外側的邊的上下左右的4個部位的導電部分，即，其中一
個導電圖案62a的頂邊62b和左邊62c的2個部位的導電部分，與 包括另一導電圖案62d的底邊62e和右邊62f的2個部位的導電部 分的共計4個部位的導電部分， 一起地形成每次至少1個的沖孑L 14,在第2次的沖裁工序中，將由上述沖孔14夾持的內側的殘留 部分的更內側部分與上述中間部的非導電部61 —起沖裁，形成新 的沖孔15。
圖6(a)表示在沒有沖裁錯位的正確的位置，進行第1次的沖孔 14的沖裁加工，在沒有沖裁錯位的正確的位置，也進行第2次的 沖孔15的沖裁加工的場合。像該圖所示的那樣，在第l次的沖孔 14和第2次的沖孔15之間，分別具有相對的沖裁錯位的允許范圍 A。另外，在第1次的沖孔14的外周與非導電部61的外周之間， 具有第1次的沖裁錯位的允許范圍B。
在2次的沖裁工序結束之后，進行電檢查，測定上述端子13 之間的是否導通。在相對的沖裁錯位在允許范圍A以內的場合，在 上述第1次的沖孔14和第2次的沖孔15之間，具有導電圖案62 的殘余部分，端子13之間導電。在本實施例中，由于第l次的沖 孔14沿上下左右的4個方向形成，故可沿相垂直的2個方向(X方 向與Y方向)，檢測相對的沖裁錯位。
在這里，像圖6(b)所示的那樣，比如，在第l次的沖裁超過允 許范圍B,向圖中右方向錯位，并且第2次的沖裁也向圖中右方向 錯位的場合，處于第1次左側的沖孔14從其中一個導電圖案62a 的左邊62c,延伸到中間部的非導電部61的狀態(tài)，切斷其中一個導 電圖案62a。
像這樣，在第1次和第2次的沖裁沿X方向或Y方向的同一 方向錯位的場合，由于即使在沖孔14和沖孔15不重合的情況下， 仍不切斷某導電圖案62a或62d,故可通過電檢查而判定端子13
之間不導電，造成產品不良。
另外，像圖6(c)所示的那樣，比如，在第l次的沖裁朝向圖中 右方向錯位，第2次的沖裁朝向圖中左方向錯位，相對的沖裁錯位 Am超過允許范圍A的場合，在斜左上側的導電圖案62a中，第1 次的沖孔14和第2次的沖孔15重合，將包括左邊62c的其中一個 導電圖案62a切斷。于是，可通過電檢查而判定端子13之間不導 電、第1次的沖裁和第2次的沖裁的相對的錯位超過允許范圍A。
像這樣，不僅在第1次的沖裁錯位和第2次的沖裁錯位在X方 向上為相反方向的場合，而且在Y方向上為相反方向的場合，與前 述相同，由于將某導電圖案62a或62d切斷，故可電檢查而判定端 子13之間不導電、造成產品不良。
此外，實施例6的方案與實施例5相比較，可減少端子數量， 可使檢查用靶的整體尺寸減小。
還有，只要不脫離本發(fā)明的實質，本發(fā)明可進行各種改變，另 外，顯然，本發(fā)明涉及該改變的方案。
標號說明
標號22b表示導電圖案。
權利要求
1.一種印刷電路板的檢查用靶，其為通過2次的沖裁工序進行印刷電路板的產品外形加工時的沖裁錯位檢查用靶，其特征在于上述靶在中間部具有平行寬度的非導電部，在該非導電部的兩側設置至少2個導電圖案，分別設置電檢查用的端子，通過第1次的沖裁，在夾持上述靶的中間部，在包括相應的導電圖案的上述非導電部以外的邊的導電部分，一起地形成每次至少1個的沖孔，通過第2次的沖裁，將由上述沖孔夾持的內側的殘留部分的更內側部分與上述非導電部一起沖裁，形成新的沖孔；在上述2次的沖裁工序結束后，測定上述端子之間的是否導通；在相對的沖裁錯位在允許范圍內的場合，在上述第1次的沖孔和第2次的沖孔之間，具有殘留部分，端子之間導電，在相對的沖裁錯位超過允許范圍的場合，上述第1次的沖孔中的某個與第2次的沖孔重合，端子之間不導電。
2. 根據權利要求1所述的印刷電路板的檢查用靶，其特征在于 把上述非導電部的兩側配置的導電圖案的一端部之間連接，并且 在該導電圖案的另 一端部分別設置電檢查用的端子。
3. —種印刷電路板的檢查用把，其為通過2次的沖裁工序，進 行印刷電路板的產品外形加工時的沖裁錯位檢查用靶，其特征在 于上述乾在中間部具有平行寬度的非導電部，在該非導電部的 兩側，平行地設置帶狀的內側導電圖案，在相應的內側導電圖案 的外側，通過槽狀非導電部平行地設置帶狀的外側導電圖案，將 上述雙方的內側導電圖案的 一 端部之間連接，并且上述內側導電圖案的另一端部與上述外側導電圖案的一端部連接，另外，分別 在外側導電圖案的另一端部設置電檢查用的端子，并且在上述外側導電圖案的中間部分別設置寬度向外側擴大的擴大部；通過第1次的沖裁，在夾持上述靶的中心部，從上述外側導 電圖案的擴大部的內側部分，到包括內側導電圖案的槽狀非導電 部側的邊的導電部分， 一起地形成每次至少1個的沖孔，通過第2 次的沖裁，將由上述沖孔夾持的內側導電圖案的殘留部分的更內 側部分與上述非導電部一起沖裁，形成新的沖孔，在上述2次的沖裁工序結束后，測定上述端子之間的是否導通；在相對的沖裁錯位在允許范圍內的場合，在上述第1次的沖 孔和第2次的沖孔之間具有殘留部分，端子之間導電，在相對的 沖裁錯位超過允許范圍的場合，上述第1次的沖孔中的某個與第2 次的沖孔重合，端子之間不導電。
4.一種印刷電路板的檢查用靶，其為通過2次的沖裁工序，進 行印刷電路板的產品外形加工時的沖裁錯位檢查用靶，其特征在 于上述靶在中間部具有槽狀非導電部，在該槽狀非導電部的兩 側設置導電圖案，在上述槽狀非導電部的一端部側，雙方的導電 圖案的一端部之間連接，在上述槽狀非導電部的另一端部側，在 雙方的導電圖案的另一端部，分別設置電檢查用的端子；通過第1次的沖裁，在夾持上述靶的中間部，包括上述導電 圖案的頂邊和底邊以及右邊和左邊的4個部位的導電部分， 一起 地形成每次至少1個的沖孔，通過第2次的沖裁，將由上述沖孔 夾持的內側的殘留部分的更內側部分與上述槽狀非導電部 一起沖 裁，形成新的沖孔，在上述2次的沖裁工序結束后，測定上述端子之間的是否導通；在相對的沖裁錯位在允許范圍內的場合，在上述第1次的沖 孔和第2次的沖孔之間具有殘留部分，端子之間導電，在相對的 沖裁錯位超過允許范圍的場合，上述第1次的沖孔中的某個與第2 次的沖孔重合，端子之間不導電。
5. —種印刷電路板的檢查用耙，其為通過2次的沖裁工序，進 行印刷電路板的產品外形加工時的沖裁錯位檢查用靶，其特征在 于上述靶在中間部具有相對XY方向傾斜的平行寬度的槽狀非 導電部，在該槽狀非導電部的兩側設置多邊形的導電圖案，相應 的導電圖案具有與X方向平行的頂邊或底邊，并且具有與Y方向 平行的右邊或左邊，在上述槽狀非導電部的一端部側，雙方的導 電圖案的一端部之間連接，并且在上述槽狀非導電部的另 一端部 側，設置從其中一個導電圖案的另一端部，經上述連接的導電部 分，到達另一導電圖案的另一端部的新的槽狀非導電部，將雙方 的導電圖案分為內外2個區(qū)域，分別在已劃分的內外雙方的導電 圖案的各另一端部，設置電檢查用的端子；通過第1次的沖裁，在夾持上述靶的中間部，在上述導電圖 案的頂邊和底邊的內側部分以及右邊和左邊的內側部分，具有新 的槽狀非導電部的4個部位的導電部分， 一起地形成每次至少1 個的沖孔，通過第2次的沖裁，將由上述沖孔夾持的內側的殘留 部分的更內側部分與上述中間部的槽狀非導電部一起沖裁，形成 新的沖孔；在上述2次的沖裁工序結束后，測定上述端子之間的是否導通；在相對的沖裁錯位在允許范圍內的場合，在上述第1次的沖孔和第2次的沖孔之間具有殘留部分，端子之間導電，在相對的 沖裁錯位超過允許范圍的場合，上述第1次的沖孔中的某個與第2 次的沖孔重合，端子之間不導電。
6. —種印刷電路板的檢查用靶，其為通過2次的沖裁工序，進 行印刷電路板的產品外形加工時的沖裁錯位檢查用靶，其特征在 于上述乾在中間部具有平行寬度的非導電部，按照圍繞該非導 電部的方式設置導電圖案，與該導電圖案中的上述非導電部接觸 的內側的邊具有與X方向平行的頂邊和底邊以及與Y方向平^亍的 右邊和左邊，在上述導電圖案中的某個角部，設置與上述非導電 部的角部連通的槽狀非導電部，按照夾持上述槽狀非導電部的方 式，在上述導電圖案的角部，分別設置電檢查用的端子；通過第1次的沖裁，在夾持上述靶的中間部，具有上述導電 圖案的外側的邊的上下左右的4個部位的導電部分， 一起;l也形成 每次至少1個的沖孔，通過第2次的沖裁，對由上述沖孔夾持的 內側部分進行沖裁，形成新的沖孔；在上述2次的沖裁工序結束后，測定上述端子之間的是否導通；在相對的沖裁錯位在允許范圍內的場合，在上述第1次的沖 孔和第2次的沖孔之間具有殘留部分，端子之間導電，在相對的 沖裁錯位超過允許范圍的場合，上述第1次的沖孔中的某個與第2 次的沖孔重合，端子之間不導電。
7. 才艮據權利要求1-6中的任何一項所述的印刷電路板的4企查 用靶，其特征在于上述2次的沖裁工序中，至少某沖孔為在與另 一沖孔面對的一側具有直線部分的矩形截面。
全文摘要
本發(fā)明提供一種印刷電路板檢查用靶，在進行印刷電路板加工時可判斷沖裁是否在允許范圍內。靶在中間部具有平行寬度的非導電部，在其兩側設置至少2個導電圖案，分別設置電檢查用的端子，在第1次沖裁，在夾持上述靶的中間部包括相應的導電圖案的非導電部以外的邊的導電部分，形成每次至少1個的沖孔，在第2次沖裁，將由沖孔夾持的內側的殘留部分的更內側部分與非導電部一起沖裁，形成新的沖孔；在2次沖裁工序結束后，測定端子之間的是否導通；在相對的沖裁錯位在允許范圍內的場合，在第1次沖孔和第2次沖孔之間具有殘留部分，端子之間導電，在相對的沖裁錯位超過允許范圍的場合，第1次沖孔中的某個與第2次沖孔重合，端子之間不導電。
文檔編號H05K3/00GK101184364SQ200710151309
公開日2008年5月21日 申請日期2007年9月24日 優(yōu)先權日2006年11月14日
發(fā)明者梅澤重男 申請人:日本梅克特隆株式會社