專利名稱：柔性與剛性互連板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電路板的互連技術(shù)，尤其涉及一種采用各向異性導(dǎo)電膠膜實(shí)現(xiàn)柔性板與剛性板互連的技術(shù)。
背景技術(shù)：
ACF(各向異性導(dǎo)電膠膜)材料是一種采用微小金屬導(dǎo)電粒子和環(huán)氧樹脂膠均勻混合制成的薄膜，如圖1和圖2所示，當(dāng)把ACF薄膜4放在分別設(shè)置于不同電路板1、2上的兩個(gè)電極3之間并施加一段時(shí)間的溫度和壓力時(shí)，導(dǎo)電粒子5嵌入到上下電極3之間，在兩個(gè)電極3之間形成電氣通路，實(shí)現(xiàn)電氣互連，與此同時(shí)，環(huán)氧樹脂在高溫下固化，與上下電極3粘接，且與上下電路板1、2粘接，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)械互連。
ACF材料可應(yīng)用于FOB(柔性板和剛性板的互連)，具有占用設(shè)計(jì)空間小，工藝簡單，可實(shí)現(xiàn)高密度互連的優(yōu)勢，是手機(jī)及便攜產(chǎn)品朝微型化發(fā)展的一個(gè)方向。目前可實(shí)現(xiàn)的最小互連間距可以達(dá)到150um。采用ACF進(jìn)行FOB互連，互連可靠性如何，其中最重要的指標(biāo)之一為互連電阻，互連電阻越小、越穩(wěn)定，信號衰減越少，電性能越好，可靠性越好。特別在0.3mm間距以下的互連，因?yàn)榛ミB電阻較高，因此如何降低互連電阻，提高互連電阻的穩(wěn)定性，是提高ACF互連可靠性的關(guān)鍵。
目前采用ACF材料互連柔性板和剛性板時(shí)，如圖3所示，在柔性板2和剛性板1的熱壓區(qū)設(shè)計(jì)的焊盤(對應(yīng)于上述的電極3)都是和內(nèi)部線路有電氣連接的功能焊盤3，對位用的對位標(biāo)識6為“十”字型。
這種結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，由于實(shí)際組裝過程中采用熱壓頭熱壓柔性板和剛性板時(shí)，熱壓頭本身中間和旁邊熱分布存在不均的問題，邊緣線路的邊界條件與中間線路存在差異，導(dǎo)致最邊緣線路的互連電阻比中間的互連電阻大很多。
如圖6所示，對互連板上的功能焊盤3間的電阻進(jìn)行測試，測試的結(jié)果如下表1表1

過大的互連電阻對電信號的傳輸不利，在互連電阻過大時(shí)會導(dǎo)致功能異常。如果初始互連電阻過大，在后續(xù)使用過程中，互連電阻會有增加，到一定程度，會引起失效，所以現(xiàn)有設(shè)計(jì)方案的互連可靠性較低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種互連電阻小、互連電阻穩(wěn)定、互連可靠的柔性與剛性互連板。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的柔性與剛性互連板，包括柔性板和剛性板，所述柔性板和剛性板上相對應(yīng)的功能焊盤通過各向異性導(dǎo)電膠膜連接在一起，用以實(shí)現(xiàn)柔性板和剛性板上各功能焊盤間的互連，其特征在于，所述的柔性板和剛性板上功能焊盤的外側(cè)設(shè)有相對應(yīng)的非功能焊盤。
所述的非功能焊盤至少有一組。
所述的功能焊盤和/或非功能焊盤間相互平行。
所述的非功能焊盤的長度是功能焊盤長度的0.5-2倍。
所述的柔性板和剛性板上還包括相對應(yīng)的對位標(biāo)識，所述的對位標(biāo)識包括相交叉的豎邊和橫邊，所述的豎邊與功能焊盤和/或非功能焊盤平行所述的對位標(biāo)識的豎邊的長度是功能焊盤和/或非功能焊盤長度的0.5-2倍。
所述的對位標(biāo)識的橫邊設(shè)于豎邊的中部。
由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型所述的柔性與剛性互連板，由于柔性板和剛性板的相對應(yīng)的功能焊盤的外側(cè)設(shè)有相對應(yīng)的至少一組非功能焊盤，非功能焊盤不連接電信號，功能焊盤與非功能焊盤平行且尺寸相近。這樣，當(dāng)柔性板和剛性板通過ACF材料相互壓合時(shí)，柔性板和剛性板上相對應(yīng)的功能焊盤、非功能焊盤和對位標(biāo)識就在壓合區(qū)實(shí)現(xiàn)互連，非功能焊盤和對位標(biāo)識都位于壓合區(qū)的邊緣，互連電阻大，但由于為非功能焊盤，對電信號和可靠性無影響，中間功能焊盤的互連電阻較小，且線路間電阻差異亦較小，可有效降低實(shí)際信號通過時(shí)的互連電阻，提高互連的可靠性。
又由于對位標(biāo)識設(shè)計(jì)成 “”型，包括豎邊和橫邊，對位標(biāo)識的豎邊與相鄰焊盤平行且尺寸相近，一方面起到對位的作用，同時(shí)可起到降低互連電阻的作用。
本實(shí)用新型的柔性與剛性互連板互連電阻小、互連電阻穩(wěn)定、互連可靠，尤其適用于采用各向異性導(dǎo)電膠膜技術(shù)互連的柔性板與剛性板，也適用于其它電路板的互連。


圖1為背景技術(shù)中上下電路板互連前的狀態(tài)參考圖；圖2為背景技術(shù)中上下電路板互連后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)中需互連的柔性板和剛性板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例中需互連的柔性板和剛性板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本實(shí)用新型另一個(gè)具體實(shí)施例中柔性板和剛性板互連后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為對互連板上的功能焊盤間的電阻進(jìn)行測試的狀態(tài)參考圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
是，包括柔性板和剛性板，所述柔性板和剛性板上相對應(yīng)的功能焊盤通過ACF(各向異性導(dǎo)電膠膜)材料連接在一起，用以實(shí)現(xiàn)柔性板和剛性板上各功能焊盤間的互連，在采用ACF材料互連柔性板和剛性板時(shí)，剛性板和柔性板上的功能焊盤的左右兩邊設(shè)計(jì)至少一組相對應(yīng)的空焊盤，最好是2-3組，該焊盤與剛性板或柔性板的內(nèi)部線路無信號連通，也可以接地，為非功能焊盤，尺寸設(shè)計(jì)與功能焊盤的設(shè)計(jì)相同或相近，非功能焊盤的長度可以是功能焊盤長度的0.5-2倍。非功能焊盤間距與功能焊盤間距相同或相近。對位標(biāo)識設(shè)計(jì)成 “”型，包括豎邊和橫邊，對位標(biāo)識豎邊的長度為功能焊盤或非功能焊盤長度的0.5-2倍，非功能焊盤與功能焊盤之間以及與對位標(biāo)識的豎邊之間相互平行。
這樣，當(dāng)柔性板和剛性板通過ACF材料相互壓合時(shí)，柔性板和剛性板上相對應(yīng)的功能焊盤、非功能焊盤和對位標(biāo)識就在壓合區(qū)實(shí)現(xiàn)互連，非功能焊盤和對位標(biāo)識都位于壓合區(qū)的邊緣，互連電阻大，但由于為非功能焊盤，對電信號和可靠性無影響，中間功能焊盤的互連電阻較小，且線路間電阻差異亦較小，可有效降低實(shí)際信號通過時(shí)的互連電阻，提高互連的可靠性。對位標(biāo)識如此設(shè)計(jì)，一方面起到對位的作用，同時(shí)可起到降低互連電阻的作用。
如圖4所示，是本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，包括柔性板2和剛性板1，所述的柔性板2和剛性板1的相對應(yīng)的功能焊盤3的外側(cè)分別設(shè)有相對應(yīng)的兩組非功能焊盤7，非功能焊盤7不連接電信號，功能焊盤3與非功能焊盤7的尺寸相同，功能焊盤3與非功能焊盤7平行，且間距相同。柔性板2和剛性板1上還包括對位標(biāo)識6，對位標(biāo)識6包括相交叉的豎邊和橫邊，所述的豎邊的尺寸與功能焊盤3和非功能焊盤7的尺寸相同，且相互平行，且間距相同。所述的對位標(biāo)識6的橫邊設(shè)于豎邊的中部。
根據(jù)需要，對位標(biāo)識6的豎邊與非功能焊盤之間以及非功能焊盤7與功能焊盤3之間的間距也可以不相同。
如圖5所示，是本實(shí)用新型的另一個(gè)具體實(shí)施例，柔性板2和剛性板1的相對應(yīng)的功能焊盤3通過各向異性導(dǎo)電膠膜4實(shí)現(xiàn)互連，當(dāng)把各向異性導(dǎo)電膠膜4放在柔性板2和剛性板1上相對應(yīng)的功能焊盤3、非功能焊盤7和對位標(biāo)識6之間，并施加一段時(shí)間的溫度和壓力時(shí)，導(dǎo)電粒子5嵌入到上下焊盤之間，在兩個(gè)焊盤之間形成電氣通路，實(shí)現(xiàn)電氣互連，與此同時(shí)，環(huán)氧樹脂在高溫下固化，與上下焊盤粘接，且與上下電路板1、2粘接，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)械互連。圖中可以看出，功能焊盤3位于壓合區(qū)的中部，其兩側(cè)分別依次為兩組非功能焊盤7和對位標(biāo)識6的豎邊。這樣在實(shí)際組裝過程中采用熱壓頭熱壓柔性板和剛性板時(shí)，功能焊盤3位于熱壓頭中部，熱分布均勻，使相應(yīng)功能焊盤3之間的互連電阻小且分布均勻，非功能焊盤7和對位標(biāo)識6的豎邊位于熱壓頭邊緣，與中間相比，溫度較低，導(dǎo)致相應(yīng)的非功能焊盤7和對位標(biāo)識6豎邊間的互連電阻比中間的互連電阻大很多，但由于為非功能焊盤，對電信號和可靠性無影響。
采用如圖6相同的辦法，對本實(shí)用新型在功能焊盤3的兩邊設(shè)計(jì)2條非功能焊盤7和一條對位標(biāo)識6的豎邊后的功能焊盤3間的電阻進(jìn)行測試，測試的結(jié)果如下表2表2

此時(shí)功能焊盤3間的互連電阻差值可控制到20％以下，提高了互連電阻的穩(wěn)定性和可靠性。而且與表1相比，兩側(cè)功能焊盤3間的互連電阻值R1～2和R’1～2大大降低。
本實(shí)用新型的柔性板與剛性互連板互連電阻小、互連電阻穩(wěn)定、互連可靠，尤其適用于采用各向異性導(dǎo)電膠膜技術(shù)互連的柔性板與剛性板，也適用于其它電路板的互連。
以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種柔性與剛性互連板，包括柔性板和剛性板，所述柔性板和剛性板上相對應(yīng)的功能焊盤通過各向異性導(dǎo)電膠膜連接在一起，用以實(shí)現(xiàn)柔性板和剛性板上各功能焊盤間的互連，其特征在于，所述的柔性板和剛性板上功能焊盤的外側(cè)設(shè)有相對應(yīng)的非功能焊盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性與剛性互連板，其特征在于，所述的非功能焊盤至少有一組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性與剛性互連板，其特征在于，所述的功能焊盤和/或非功能焊盤間相互平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性與剛性互連板，其特征在于，所述的非功能焊盤的長度是功能焊盤長度的0.5-2倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性與剛性互連板，其特征在于，所述的柔性板和剛性板上還包括相對應(yīng)的對位標(biāo)識，所述的對位標(biāo)識包括相交叉的豎邊和橫邊，所述的豎邊與功能焊盤和/或非功能焊盤平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的柔性與剛性互連板，其特征在于，所述的對位標(biāo)識的豎邊的長度是功能焊盤和/或非功能焊盤長度的0.5-2倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的柔性與剛性互連板，其特征在于，所述的對位標(biāo)識的橫邊設(shè)于豎邊的中部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種柔性與剛性互連板，通過ACF(各向異性導(dǎo)電膠膜)使柔性板和剛性板上的功能焊盤實(shí)現(xiàn)互連，功能焊盤的外側(cè)設(shè)有非功能焊盤，非功能焊盤不連接任何電信號線。柔性板和剛性板上的對位標(biāo)識采用相交叉的豎邊和橫邊，豎邊與功能焊盤之間，以及與非功能焊盤之間相互平行，且它們的尺寸大體相當(dāng)，相互間的間距也大體相同。本實(shí)用新型的柔性與剛性互連板，互連電阻小、互連電阻穩(wěn)定、互連可靠，尤其適用于采用ACF技術(shù)互連的柔性板與剛性板，也適用于其它電路板的互連。
文檔編號H05K3/00GK2930195SQ200620122469
公開日2007年8月1日 申請日期2006年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月28日
發(fā)明者朱愛蘭 申請人:華為技術(shù)有限公司