專利名稱：電梯用對重件及其定型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電梯機件，尤其涉及電梯的配重件。
背景技術(shù)：
公知的電梯用配重塊是以鐵鉛材質(zhì)一體鑄造成型的，現(xiàn)有技術(shù)金屬原材料消耗大，制造成本高，且鐵鉛材質(zhì)鑄造生產(chǎn)在環(huán)保方面也會有很大問題。為此業(yè)界亟待一種節(jié)能、降耗、低成本，又利于環(huán)保的產(chǎn)品問世。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的問題在于提供一種以定型裝置定形，以沙石混合物鑄制的配重塊。
本實用新型的第一目的是提供一種新的型構(gòu)造的電梯用配重件；本實用新型的第二目的是提供一種用于前述電梯配重件的定型裝置。本實用新型的第三目的是提供另一種新的型構(gòu)造的電梯用配重件。
本實用新型解決其技術(shù)問題可以采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種電梯用對重件，包括配重體，其中，一配重體設(shè)置在定型裝置中，所述的配重體為水泥、建筑砂和高品位鐵礦石混合灌注在定型裝置中形成的配重芯體；所述的定型裝置，具有一定型殼體，殼體側(cè)壁設(shè)置定位柱。
本買用新型解決其技術(shù)問題還可以采取以下技術(shù)方案進一步實現(xiàn)前述的電梯用對重件，其中，所述的定位柱橫排均布設(shè)置；前述的電梯用對重件，其中，所述的殼體邊口部向內(nèi)突設(shè)凸沿，殼體外設(shè)置局部凹進的扣子部；前述的電梯用對重件，其中，所述的殼體伸設(shè)與電梯滑道匹配的凸耳；前述的電梯用對重件，其中，所述的殼體是長方形四面體或具有底部和上蓋的長方形六面體或具有底部的長方形五面體。
所述的定位柱為多個，每個定位柱的固定在殼體側(cè)壁上。所述的殼體是多面體或球體。
本買用新型解決其技術(shù)問題又可以采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種電梯用對重件的定型裝置，包括定型體，其中，所述的定型體為具有側(cè)壁的殼體，殼體側(cè)壁設(shè)置定位柱。
本實用新型解決其技術(shù)問題還可以采取以下技術(shù)方案進一步實現(xiàn)前述電梯用對重件的定型裝置，其中，所述定位柱橫排均布設(shè)置3-4個；前述電梯用對重件的定型裝置，其中，所達的殼體邊口部向內(nèi)突設(shè)凸沿，殼體外設(shè)置局部凹進的扣手部；前述的電梯用對重件的定型裝置，其中，所述的殼體是長方形四面體或具有底部和上蓋的長方形六面體或具有底部的長方形五面體。
本實用新型解決其技術(shù)問題還可以采取以下技術(shù)方案進一步實現(xiàn)一種電梯用對重件，包括配重體，配重體(1)設(shè)置在定型裝置(1)中，所述的配重體為水泥、金屬碎屑、塊和礦石混合灌注在定型裝置中形成的配重芯體；所述的定型裝置2，具有一定型殼體(21)，殼體是多面體或球體。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點和有益效果。
由以上技術(shù)方案可知，本實用新型在優(yōu)異的結(jié)構(gòu)配置下，至少有如下的優(yōu)點本實用新型所述對重件的配重體設(shè)置為水泥、建筑砂和高品位鐵礦石混合灌注在定型裝置中形成的配重芯體，以定型裝置定型，替代了習(xí)用長期的鐵鉛鑄件，大大降低了金屬原材料消耗，即降低生產(chǎn)成本，又利于環(huán)保。本實用新型之定型裝置合理配置定位柱的構(gòu)造，和殼體邊口部向內(nèi)突設(shè)凸沿，使配重芯體不脫落，確保產(chǎn)品安全可靠，本技術(shù)巧妙，制造方法簡單，易于被市場接受，完全實現(xiàn)了前述的各項發(fā)明目的。


圖1為一種電梯用對重件的構(gòu)造示意圖圖2為圖1的A-A向剖面示意圖；圖3為一種電梯用對重件的定型裝置的構(gòu)造示意圖；圖4為圖3的B-B向剖面示意圖。
圖5為另一種電梯用對重件的構(gòu)造示意圖圖6為圖5的C-C向剖面示意圖；圖7為一種電梯用對重件的定型裝置的構(gòu)造示意圖；圖8為圖7的D-D向剖面示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提供的具體實施方式
、特征及其功效，詳細說明如后；為了簡單和清楚的目的，下文恰當(dāng)?shù)氖÷粤斯夹g(shù)的描述，以免那些不必要的細節(jié)影響對本技術(shù)方案的描述。
電梯用對重件的實施例一請見圖1-2所示，一種電梯用對重件及其定型裝置，包括配重體1，其中，一配重體1設(shè)置在定型裝置2中，所述的配重體具有預(yù)設(shè)質(zhì)量，以水泥混合配比好的建筑砂和高品位鐵礦石灌注在定型裝置中形成配重芯體；所述的定型裝置2，請見圖3-4所示，它具有一定型殼體21，殼體側(cè)壁設(shè)置數(shù)個定位柱221，以對灌注成型的配重芯體起到定位作用；該定位柱成排設(shè)置在殼體的兩側(cè)壁222適中位置上，定位效果更好，所述的殼體邊口部向內(nèi)突設(shè)凸沿223，進一步限制配重芯體向外脫落；殼體外設(shè)置局部凹進的扣手部(圖中未示)，以便裝卸。所述的殼體21伸設(shè)與電梯滑道匹配的凸耳224；所述的殼體可以是長方形四面體，或具有底部和上蓋的長方形六面體，也可以是具有底部的長方形五面體。
在詳細說明的較佳實施例之后，熟悉該項技術(shù)人士可清楚的了解，在不脫離下述申請專利范圍與精神下可進行各種吏化與修改，且本實用新型亦不受限于說明書中所舉實施例的實施方式。
電梯用對重件的實施例二與電梯用對重件的實施例一不同之處，僅在于定位柱為多個，每個定位柱的固定在殼體側(cè)壁上。
電梯用對重件的實施例三與電梯用對重件的實施例一不同之處，僅在于殼體是多面體或球體，殼體可以是無底的，也可以是無面的。
電梯用對重件的實施例四如圖5和6所示，電梯用對重件，包括配重體，配重體1設(shè)置在定型裝置2中，所述的配重體為水泥、金屬碎屑、塊和礦石混合灌注在定型裝置中形成的配重芯體。定型裝置2，具有一定型殼體(21)，殼體是多面體或球體。
電梯用對重件的實施例五如圖7和8所示，與電梯用對重件的實施例四不同之處，僅在于殼體邊口部設(shè)置有凸沿223，進一步限制配重芯體向外脫落。殼體的底部設(shè)置有加強筋225。
本實用新型的的上述實施例中，殼體的材料可以是金屬、塑料等。
權(quán)利要求1.一種電梯用對重件，包括配重體，其特征在于，一配重體(1)設(shè)置在定型裝置(1)中，所述的配重體為水泥、建筑砂和高品位鐵礦石混合灌注在定型裝置中形成的配重芯體；所述的定型裝置(2)，具有一定型殼體(21)，殼體側(cè)壁設(shè)置定位柱(221)。
2.如權(quán)利要求1所述的電梯用對重件，其特征在于，所述的所述的定位柱橫排均布設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的電梯用對重件，其特征在于，所述的殼體邊口部向內(nèi)突設(shè)凸沿(223)，殼體外設(shè)置局部凹進的扣手部；所述的殼體(21)伸設(shè)與電梯滑道匹配的凸耳(224)。
4.如權(quán)利要求1所述的電梯用對重件，其特征在于，所述的殼體是長方形四面體或具有底部和上蓋的長方形六面體或具有底部的長方形五面體。
5.如權(quán)利要求1所述的電梯用對重件，其特征在于，所述的定位柱為多個，每個定位柱的固定在殼體側(cè)壁上。
6.如權(quán)利要求1所述的電梯用對重件，其特征在于，所述的殼體是多面體或球體。
7.一種電梯用對重件的定型裝置，包括定型體，其特征在于，所述的定型體為具有側(cè)壁的殼體(21)，殼體側(cè)壁設(shè)置定位柱(221)。
8.如權(quán)利要求7所述的電梯用對重件的定型裝置，其特征在于，所述定位柱橫排均布設(shè)置3-4個；所述的殼體是長方形四面體或具有底部和上蓋的長方形六面體或具有底部的長方形五面體。
9.如權(quán)利要求7所述的電梯用對重件的定型裝置，其特征在于，所述定述的殼體邊口部向內(nèi)突設(shè)凸沿(223)，殼體外設(shè)置局部凹進的扣手部；所述的殼體是長方形四面體或具有底部和上蓋的長方形六面體或具有底部的長方形五面體。
10.一種電梯用對重件，包括配重體，其特征在于，一配重體(1)設(shè)置在定型裝置(1)中，所述的配重體為水泥、金屬碎屑、塊和礦石混合灌注在定型裝置中形成的配重芯體；所述的定型裝置2，具有一定型殼體(21)，殼體是多面體或球體。
專利摘要本實用新型公開了電梯用對重件及其定型裝置。電梯用對重件，包括配重體，其中，一配重體設(shè)置在定型裝置中，所述的配重體為水泥、建筑砂和高品位鐵礦石混合灌注在定型裝置中形成的配重芯體；所述的定型裝置，具有一定型殼體，殼體側(cè)壁設(shè)置定位柱。電梯用對重件中的殼體可以是多面體或球體。本實用新型以定型裝置定型，替代了習(xí)用長期的鐵鉛鑄件，大大降低了金屬原材料消耗，既降低生產(chǎn)成本，又利于環(huán)保。本實用新型之定型裝置合理配置定位柱的構(gòu)造，和殼體邊口部向內(nèi)突設(shè)凸沿，使配重芯體不脫落，確保產(chǎn)品安全可靠，本技術(shù)巧妙，制造方法簡單，易于被市場接受，完全實現(xiàn)了前述的各項發(fā)明目的。
文檔編號B66B17/00GK2730838SQ20052000769
公開日2005年10月5日 申請日期2005年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月11日
發(fā)明者劉金環(huán) 申請人:天津市泰康工貿(mào)發(fā)展中心