專利名稱：粉末成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機械加工設(shè)備，粉末成型機。
背景技術(shù)：
因粉末成型機能一次性自動、連續(xù)壓制出精度高，光潔度較好的粉末冶金零件，為少、無切削加工，節(jié)約了大量的原材料和加工時間，而使用范圍廣，所以深受企業(yè)的青睞。
但現(xiàn)廣泛使用的粉末成型機，還存在一些不足之處，就是其僅能壓制出形狀簡單、單一的壓制品，而不能壓制形狀復(fù)雜，尤其是帶有臺階、深孔甚至多臺階的壓制品，另外其的壓制品還存在上、下密度極不一致的弊端。市場上還有一種改進型的粉末成型機，雖在壓制工藝上進行了改進，使簡單零件的壓制質(zhì)量得到提高，但對多臺階、形狀復(fù)雜的壓制品卻無能為力，為此也影響了粉末成型機的推廣應(yīng)用和使用價值，已滿足不了用戶的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種粉末成型機，既能壓制形狀簡單的壓制品，又能壓制形狀復(fù)雜的多臺階壓制品，并使壓制品的上、下密度、各臺階密度均勻一致，確保加工質(zhì)量優(yōu)良，滿足用戶的更高要求。
本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為一種粉末成型機，包括由安裝在機架上的曲軸，曲軸上連接有加壓凸輪、出模凸輪，并與所配合的壓力桿、出模桿構(gòu)成傳力機構(gòu)，由曲軸連桿軸頸處安裝機座、機座上安裝氣缸，機座下方的雙上沖機構(gòu)上連接上沖頭構(gòu)成曲滑機構(gòu)，由連桿將帶有推桿的陰模板，帶有氣缸、壓桿、滾輪、壓塊的一下沖板、二下沖板，固定有擋塊的沖頭座及底板連接成一體構(gòu)成的模架壓制機構(gòu)及脫模機構(gòu)所組成，所述的傳力機構(gòu)中的曲軸上，連接有兩個或兩個以上的加壓凸輪、出模凸輪，并與兩個或兩個以上對應(yīng)的壓力桿、出模桿配合，所述的脫模機構(gòu)包括連接在橫臂上的氣缸、推桿，固定在機架上的帶有擋塊的擋塊箱及氣缸，并有擺塊和橫臂上的氣缸連接，與擋塊、推桿配合，而壓力桿、出模桿的末端、機架上的氣缸與橫臂配合所組成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于1、此成型機采用了由與壓機中心軸線對稱的雙壓力桿、雙出模桿構(gòu)成的傳力機構(gòu)，代替原有的單壓力、單出模桿，使力的傳遞更均勻、更平穩(wěn)，特別適宜較大噸位的成型機使用，而壓力桿、出模桿易加工、制造成本低。
2、由獨立的橫臂代替原由橫臂、擺臂互相配合構(gòu)成的脫模機構(gòu)，取消了擺臂，因擺臂上還需加工出帶軸承、滾輪、滾輪軸的吊臂，所以其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，體積大、難加工、難安裝，而現(xiàn)在的傳力機構(gòu)由壓力、出模桿直接與橫臂配合，去掉了中間環(huán)節(jié)擺臂，因此結(jié)構(gòu)更簡單、易安裝，并使用更安全、可靠。
3、采用了由陰模板、一下、二下沖板、沖頭座、底塊用連桿連接構(gòu)成的模架壓制機構(gòu)，并與模架上面雙上沖機構(gòu)上安裝的上沖頭配合，用于一次性加工成有兩個及兩個以上臺階、較復(fù)雜形狀零件的加工，使多次沖壓、停止間隔的加工工藝得以實施，從而保證了壓制品上、下密度及各臺階密度均勻一致，確保了加工質(zhì)量優(yōu)良，滿足了用戶的使用要求。


圖1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2、模架壓制機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3、壓力桿結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4、出模桿結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5、圖1的A向視圖(陰模板)。
圖6、圖1的C向視圖(二下沖板)。
圖7、圖1的B向視圖(一下沖板)。
圖8、圖1的D向視圖(沖頭座)。
圖9、橫臂結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10、工作過程狀態(tài)圖，a、充填，b、預(yù)壓，c、初壓，d、終壓，e、出模。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步描述。
機架1上方水平位置上安裝曲軸2，曲軸2兩側(cè)各安裝對稱的、兩對出模凸輪2-2、加壓凸輪2-1，加壓凸輪2-1與壓力桿4配合，出模凸輪2-2與出模桿5配合。
壓力桿4由上壓桿4-3、下壓桿4-9經(jīng)油缸體4-7和活塞桿4-8活動連接成一體，并油缸體4-7與調(diào)壓閥4-13、氣液轉(zhuǎn)換缸4-14連接。在壓力桿4的頂端用軸銷連接一滾輪4-1，上壓桿4-3的上端和中部滑配有上軸座4-2、下軸座4-6。在下軸座4-6處的上壓桿4-3兩側(cè)各安裝一氣缸4-5，并用氣缸銷4-4穿過上壓桿4-3，將兩氣缸4-5的活塞桿連接成整體。
下壓桿4-9用其上端螺紋和活塞桿4-8連成一體，用下端螺紋連接螺套4-11，螺套4-11外再套裝軸承座4-10，螺套4-11的下底面上還用螺釘固定蓋板4-12，如圖3所示。
出模桿5由上模桿5-2、下模桿5-5用螺釘和壓板連成一體，出模桿5的頂端用軸銷連接一滾輪5-1，上模桿5-2的上端和中部滑配在上軸座4-2、下軸座4-6上，下軸座4-6處的上模桿5-2兩側(cè)各安裝一氣缸5-4，并用氣缸銷5-3穿過上模桿5-2，將兩氣缸的活塞桿連接成整體。下模桿5-5的下部套裝在軸承座4-10中，其末端的下底面用螺釘固定一墊塊5-6，便于磨損調(diào)換，如圖4所示。
對稱的兩上、下軸座4-2、4-6、軸承座4-10都用螺釘固定在機架1的兩側(cè)上，使對稱的兩出模桿5、壓力桿4得以定位。
曲軸2中間位置上連接有曲滑機構(gòu)3，曲滑機構(gòu)的下方設(shè)置有雙上沖機構(gòu)，雙上沖機構(gòu)的底部固定有上沖頭3-3，曲滑機構(gòu)的機座3-1四角安裝有活塞桿指向下方的4只氣缸3-2，如圖1所示。
橫臂7中間連接有下主軸7-8，兩端開有向外開口的矩形通槽，槽內(nèi)用軸銷7-7連接一_形的擺塊7-3，并使擺塊7-3可繞軸銷在槽內(nèi)擺動，擺塊上部凸起處，用螺釘與一水平方向放置的氣缸7-9活塞桿的一端連接，氣缸7-9缸體的另端用螺釘固定在橫臂7上，而擺塊7-3下方有一用螺釘固定在機架1底面上的擋塊箱7-10，擋塊箱7-10上表面有一與擺塊7-3的垂直臂配合帶缺口的擋塊7-4。
橫臂7的兩端頭上還固定安裝有墊塊7-1，并有推桿7-6穿過橫臂7和墊塊7-1，其上端伸出墊塊外，下端與擺塊的水平臂配合，兩端頭下方的機架1上還固定有兩氣缸7-5，其上的活塞桿插入橫臂端頭上的通孔中構(gòu)成脫模機構(gòu)，如圖9所示。
陰模板6-1中間為階梯通孔，在階梯通孔互相垂直的中心線上，對稱地分布有四個帶螺紋襯套的通孔，并連接有上端帶有螺紋的4推桿6-2，推桿6-2長度為兩長、兩短，如圖5所示。
一下沖板6-4兩側(cè)階梯通孔的兩端面，用螺釘固定有蓋板，蓋板下面用螺釘固定帶壓塊的滑塊座、壓塊6-7為V形，中間垂直方向開有矩形通槽，矩形通槽內(nèi)用軸銷連接圓柱形的滾輪6-8，壓塊安裝在V形滑塊座內(nèi)，并可在滑塊座內(nèi)滑動。
一下沖板兩側(cè)階梯通孔中配合的階梯形壓桿6-6外套有復(fù)位彈簧，其下端為斜面，與壓塊6-7中的滾輪6-8相切，在滑塊座、壓塊上各有一銷子，一拉簧的兩端分別固定在兩銷子上，供壓塊復(fù)位用。而一下沖板6-4在左前角與右后角，即兩對角的側(cè)面上，用螺釘固定直角形支承座6-5，在其上用螺釘固定垂直方向安置的氣缸6-3，并與機座3-1在對角位置上安置的兩氣缸3-2活塞桿相對應(yīng)，如圖7所示。
二下沖板6-9基本與一下沖板6-4一樣，只是在其的左后角、右前角上的側(cè)面上，用螺釘固定角形支承座6-17，并在其上用螺釘固定垂直方向安置的氣缸6-3，與機座3-1上另外兩呈對角安置的氣缸3-2活塞桿相對應(yīng)，如圖6所示。
一下沖板、二下沖板底部，兩相對應(yīng)位置上活動連接的壓塊6-7、6-10下，還各有相對應(yīng)的兩只擋塊6-15、6-16，而擋塊呈垂直對稱分布，直接和通過升高架固定在沖頭座6-11上，沖頭座6-11的四角上，用螺釘固定與一下沖板、二下沖板上氣缸6-3的活塞桿連接的調(diào)整裝置6-14，如圖8所示。
用4根連桿6-18依次將陰模板、一下沖板、二下沖板、沖頭座、底板6-12連接成整體，除陰模板和底板外，在各板穿過連桿6-18的通孔內(nèi)用螺釘固定有軸套，軸套與連桿滑配，構(gòu)成模架壓制機構(gòu)6，如圖2所示。
橫臂7用其上的下主軸7-8頂端的T型凸塊與模架底板上的凹形槽連接成一體，而沖頭座用螺釘固定在機架1上，芯軸6-13穿過底板6-12、沖頭座、二下沖板，伸出二下沖板外。
可用此模架壓制出四個臺階，由雙上沖機構(gòu)又可壓制出兩個臺階，即可壓制出多臺階復(fù)雜形狀的零件。
使用時，在陰模內(nèi)充填足夠的金屬粉末，如圖10a所示。啟動壓機，使曲軸2轉(zhuǎn)動，上沖頭3-3開始向下移動，并插入陰模金屬粉末中進行預(yù)壓，此時陰模板6-1、一下沖板6-4、二下沖板6-9還處于靜止?fàn)顟B(tài)，如圖10b所示。其后上沖頭3-3繼續(xù)下降進行初壓，與此同時，曲滑機構(gòu)機座3-1上的4只氣缸3-2的活塞桿和安裝在一下沖板6-4、二下沖板6-9上的兩對氣缸6-3接觸，并推動其與上沖頭一起下移，直到一下、二下沖板底部的V形壓塊6-7、6-10與擋塊6-15、6-16接觸，一下、二下沖板才停止下移，又通過加壓凸輪2-1推動滾輪4-1，帶動壓力桿底部的蓋板4-12與橫臂7上的墊塊7-1接觸，橫臂帶動陰模板與上沖頭一起向下浮動，直到橫臂上的兩只擺塊7-3的垂直臂底部，碰到擋塊箱7-10上擋塊7-4的頂部時，橫臂與陰模板才停止下浮，這時上沖頭對成型品完成了初壓，如圖10c所示。初壓結(jié)束后，上沖頭3-3繼續(xù)下降，對成型品進行終壓，此時陰模板、一下、二下沖板處于第二次停止?fàn)顟B(tài)，在終壓過程中，因加壓凸輪2-1仍在推動上壓桿下降，但此時橫臂已不能再向下運動，于是下壓桿上端的活塞桿4-8向油缸體4-7內(nèi)縮進，其內(nèi)的油液經(jīng)油路，通過調(diào)壓閥4-13流向氣液轉(zhuǎn)換缸4-14，從而保證上、下壓桿或其它受力零件不受損傷，同時，由于一下、二下沖板已被各自的擋塊6-15、6-16擋住，不能再向下運動，4只氣缸6-3的活塞桿內(nèi)縮，而氣缸上腔的壓縮空氣被壓回儲氣罐，保證了活塞桿及其它受力零件不受損傷，因而使用很安全，如圖10d所示。終壓結(jié)束后，上沖頭3-3在曲軸2作用下開始上升，而出模凸輪2-2通過滾輪5-1、上、下模桿使墊塊5-6向下移動，推動與其接觸并安裝于橫臂7上的推桿7-6向下移動，由推桿7-6推動擺塊7-3繞軸銷7-7擺動，這時擺塊的垂直臂下端與擋塊箱7-10上，擋塊7-4的上端脫離接觸，于是由墊塊5-6通過壓塊7-1推動橫臂7，使與其連接在一起的陰模板6-1再次向下浮動，完成陰模的脫模，在陰模板再下浮的過程中，由4根推桿6-2推動一下、二下沖板中的壓桿6-5向下移動，壓桿6-5下端的斜面通過滾輪6-8，使壓塊6-7向外移動，讓壓塊6-7與擋塊6-15、6-16脫離接觸，使一下、二下沖板在4根推桿6-2的推動下向下浮動，完成一下、二下沖板的脫模，如圖10e所示。這時上沖頭在曲軸2帶動下，上壓桿、上模桿在氣缸4-5、5-4活塞桿的作用下都復(fù)位，保持與各加壓、出模凸輪的接觸，這時由氣缸7-5下腔進氣，由橫臂7推動陰模板6-1及下壓桿4-9復(fù)位，并再從氣缸6-3的上部進氣，因其上的活塞桿是固定不動的，就由氣缸6-3直接帶動一下、二下沖板復(fù)位，因下模桿已復(fù)位，橫臂7無阻擋就帶動擺塊7-3上升，并在氣缸7-9活塞桿的作用下，使擺塊7-3的二臂又恢復(fù)到原來的兩垂直位置上，并頂住推桿7-6使其復(fù)位，壓制品的一個加工周期結(jié)束，如此不斷循環(huán)，連續(xù)作業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種粉末成型機，包括由安裝在機架(1)上的曲軸(2)，曲軸(2)上連接有加壓凸輪(2-1)、出模凸輪(2-2)，并與所配合的壓力桿(4)、出模桿(5)構(gòu)成傳力機構(gòu)，由曲軸連桿軸頸處安裝機座(3-1)、機座(3-1)上安裝氣缸(3-2)，機座(3-1)下方的雙上沖機構(gòu)上連接上沖頭(3-3)構(gòu)成曲滑機構(gòu)，由連桿(6-18)將帶有推桿(6-2)的陰模板(6-1)，帶有氣缸(6-3)、壓桿(6-6)、滾輪(6-8)、壓塊(6-7)的一下沖板(6-4)、二下沖板(6-9)，固定有擋塊(6-15)、(6-16)的沖頭座(6-11)及底板(6-12)連接成一體構(gòu)成的模架壓制機構(gòu)(6)及脫模機構(gòu)所組成，其特征在于所述的傳力機構(gòu)中的曲軸(2)上，連接有兩個或兩個以上的加壓凸輪(2-1)、出模凸輪(2-2)，并與兩個或兩個以上對應(yīng)的壓力桿(4)、出模桿(5)配合，所述的脫模機構(gòu)包括連接在橫臂(7)上的氣缸(7-9)、推桿(7-6)，固定在機架(1)上的帶有擋塊(7-4)的擋塊箱(7-10)及氣缸(7-5)，并有擺塊(7-3)和橫臂(7)上的氣缸(7-5)連接，與擋塊(7-4)、推桿(7-6)配合，而壓力桿(4)、出模桿(5)的末端、機架(1)上的氣缸(7-5)與橫臂(7)配合所組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機，其特征在于壓力桿(4)由上壓桿(4-3)、下壓桿(4-9)經(jīng)油缸體(4-7)和活塞桿(4-8)活動連接成一體，下壓桿用其上螺紋分別和活塞桿(4-8)、螺套(4-11)連成一體，螺套(4-11)下底面用螺釘固定有蓋板(4-12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機，其特征在于出模桿(5)由上模桿(5-2)、下模桿(5-5)用螺釘和壓板連成一體，下模桿(5-5)末端下底面用螺釘固定墊塊(5-6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機，其特征在于機架(1)的兩側(cè)上用螺釘固定對稱的兩上軸座(4-2)、下軸座(4-6)、軸承座(4-10)，兩對稱的壓力桿(4)、出模桿(5)套接在上軸座、下軸座、軸承座上，分別與曲軸(2)上的兩加壓凸輪(2-1)、出模凸輪(2-2)配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機，其特征在于橫臂(7)中間連接有下主軸(7-8)，兩端頭上固定有墊塊(7-1)，兩端開有向外開口的矩形通槽，槽內(nèi)用軸銷(7-7)連接一_形并可轉(zhuǎn)動的擺塊(7-3)，擺塊(7-3)的垂直臂與擋塊箱(7-10)上表面帶缺口的擋塊(7-4)配合，水平臂與穿過橫臂(7)、墊塊(7-1)的推桿(7-6)的下端與配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機，其特征在于一下、二下沖板相對兩側(cè)上的階梯通孔的兩端面，用螺釘固定有蓋板，蓋板下面用螺釘固定帶有V形壓塊(6-7)、(6-10)的V形滑塊座，階梯通孔中階梯形壓桿(6-6)外套有復(fù)位彈簧、下端為斜面，與壓塊(6-7)、(6-10)中的滾輪(6-8)相切。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機，其特征在于一下沖板(6-4)左前角與右后角，二下沖板(6-9)左后角、右前角位置上，分別用螺釘固定直角形支承座(6-5)、(6-17)，并在其上固定垂直方向安裝的氣缸(6-3)，與機座(3-1)兩對角上安置的氣缸(3-2)活塞桿相對應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機，其特征在于一下沖板(6-4)、二下沖板(6-9)底部，兩相對應(yīng)位置上活動連接的兩壓塊(6-7)、(6-10)的下，還有直接和通過升高架固定在沖頭座(6-11)上，各相對應(yīng)的兩擋塊(6-15)、(6-16)，呈垂直對稱分布，沖頭座(6-11)的四角上還固定與氣缸(6-3)活塞桿連接的調(diào)整裝置(6-14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機，其特征在于用4根連桿(6-18)依次將陰模板(6-1)、一下沖板(6-4)、二下沖板(6-9)、沖頭座(6-11)、底板(6-12)連接成整體，并在一下、二下沖板、沖頭座上與連桿配合的通孔內(nèi)，用螺釘固定軸套，并軸套與連桿(6-18)滑配。
全文摘要
一種粉末成型機，包括兩對稱的壓力、出模桿分別與曲軸上的加壓、出模凸輪配合的傳力機構(gòu)，連桿依次將陰模板、一下、二下沖板、沖頭座、底板連成一體，一下、二下沖板上各有兩壓桿，上端與陰模板上對應(yīng)的推桿配合，下端與壓塊中的滾輪配合，壓塊與固定在沖頭座上對應(yīng)的檔塊配合，一下、二下沖板上連接的氣缸與曲滑機構(gòu)機座上的氣缸配合，構(gòu)成模架壓制機構(gòu)，擺塊與橫臂上氣缸連接，和固定在機架上擋塊箱上的擋塊、橫臂上的推桿配合，機架上的氣缸與橫臂配合構(gòu)成脫模機構(gòu)等所組成。去掉原有中間環(huán)節(jié)擺臂，使結(jié)構(gòu)更簡單，雙傳力機構(gòu)力傳遞均勻、平穩(wěn)，使用更安全，特別適宜大頓位成型機使用，并壓制品上、下，各臺階密度均勻一致。
文檔編號B30B11/00GK1631663SQ200410093469
公開日2005年6月29日 申請日期2004年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月22日
發(fā)明者嚴培義, 嚴俏敏 申請人:嚴培義, 嚴俏敏