專(zhuān)利名稱(chēng)：具有穿孔表面安裝元件用的穿孔罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種穿孔罩，特別是涉及一種具有穿孔表面安裝元件用的穿孔罩。
(2)背景技術(shù)目前將表面安裝元件安裝于一印刷電路板上，大多是借由表面安裝(SMT)的技術(shù)，也就是利用一吸嘴抽氣產(chǎn)生負(fù)壓，借以吸附該元件的一表面，進(jìn)而搬移該元件，并于對(duì)準(zhǔn)預(yù)定焊接位置后，釋放該元件至印刷電路板上，再將放置諸多元件的印刷電路板經(jīng)由回焊機(jī)焊固，各元件以表面安裝法焊固至該電路板上。
如圖1所示，當(dāng)欲將一具有穿孔111的表面安裝元件1設(shè)置在一印刷電路板4上時(shí)，由于表面安裝元件1包含一周壁11，及由周壁11所界定出的穿孔111，即使以吸嘴接近表面安裝元件1的頂面抽氣，也將會(huì)因穿孔111的泄漏而無(wú)從形成負(fù)壓。所以，針對(duì)此種具有穿孔的表面安裝元件1，欲以表面安裝法吸取搬移時(shí)，必須預(yù)先加裝一封閉元件于表面安裝元件1的頂面上，遮蔽穿孔111而形成一氣密表面。
現(xiàn)有的一種封閉元件為一以橡膠材質(zhì)制成的軟質(zhì)頂塞5，頂塞具有一基壁51，及一自該基壁51延伸凸伸入穿孔111的凸伸部52，凸伸部52以其外徑略大于穿孔111的內(nèi)徑，使凸伸部52進(jìn)入穿孔111后，與穿孔111內(nèi)壁略呈緊配合，借以封閉該穿孔111，并供吸嘴自動(dòng)吸取。
然而，由于頂塞5為軟性材質(zhì)，且凸伸部52的外徑較大，將在進(jìn)入穿孔111過(guò)程中與穿孔111內(nèi)壁面產(chǎn)生摩擦，阻撓頂塞5順利進(jìn)入預(yù)定位置而完成封閉穿孔111的目的，稍有偏移時(shí)，頂塞5更將因其材質(zhì)的可撓性而形變，額外增加施作時(shí)的不便與困擾。此外，如橡膠材質(zhì)的頂塞5，即使以射出成型的方式制造，仍需耗費(fèi)些許冷卻成型的時(shí)間，使其制造速率受到一些限制。
如圖2、圖3及圖4所示，另一現(xiàn)有封閉元件為一金屬頂蓋6，由于是由金屬薄片沖壓成型，使其制造速度較前述現(xiàn)有技術(shù)更快，此金屬頂蓋6具有一基壁61，及數(shù)個(gè)自基壁61延伸的夾合部62，且?jiàn)A合部62彎折處的內(nèi)徑略小于表面安裝元件1的外徑，以彈性地夾合表面安裝元件1而封閉穿孔111，方便吸嘴吸取。
由于金屬頂蓋6的夾合部62需提供足夠的彈性回復(fù)力(如箭頭所示)，以?shī)A制該表面安裝元件1不致在搬移過(guò)程中與頂蓋6脫離，夾合部62的剛性需達(dá)一定程度，再考慮此夾合部62只數(shù)公厘長(zhǎng)，在將夾合部62拉開(kāi)供套合至表面安裝元件1上的過(guò)程中，一旦施力不足而使夾合部62張開(kāi)程度不夠，在套合于表面安裝元件1上時(shí)，將與螺母1的頂面碰撞干涉而形變損壞，相反地，施力過(guò)大將直接造成夾合部62的不可回復(fù)形變，頂蓋6只完全松脫地置放于表面安裝元件1的頂面上，根本無(wú)法吸取。由此，套合過(guò)程中結(jié)合的優(yōu)良率與可靠性明顯不足。
再方面，為在焊接完成后順利將金屬頂蓋6自表面安裝元件1上剝離，基壁61的外緣必需大于表面安裝元件1周壁11的外徑，導(dǎo)致所使用的材料及體積均較占空間。如圖5所示，一般為了方便運(yùn)輸時(shí)保護(hù)金屬頂蓋6與表面安裝元件1的結(jié)合關(guān)系、以及利于使用時(shí)的自動(dòng)化取用，會(huì)先將組合后的金屬頂蓋6及表面安裝元件1置放入連結(jié)于一包裝帶7的安裝盒3內(nèi)，再行運(yùn)輸，而欲安裝時(shí)，再拆開(kāi)安裝盒3，借吸取金屬頂蓋6，以搬移表面安裝元件1。當(dāng)金屬頂蓋6比表面安裝元件1周壁11的規(guī)格大一截，就必須選用尺寸較大的安裝盒3，換句話說(shuō)，同一長(zhǎng)度的包裝帶7內(nèi)，可容納表面安裝元件1數(shù)目隨之降低。
(3)實(shí)用新型內(nèi)容因此，本實(shí)用新型目的在提供一種易組裝而封閉表面安裝元件穿孔的穿孔罩。
本實(shí)用新型的另一目的在提供一種收納運(yùn)輸時(shí)，占用空間較小、包裝成本較低的穿孔罩。
本實(shí)用新型的又一目的在提供一種方便量產(chǎn)的穿孔罩。
本實(shí)用新型的再一目的在提供一種耗費(fèi)材料較少、制造成本較低的穿孔罩。
本實(shí)用新型具有穿孔表面安裝元件用的穿孔罩，用以封閉一表面安裝元件的一穿孔。本實(shí)用新型包含一直徑較穿孔內(nèi)徑略小的基壁、一自該基壁周?chē)遗c基壁呈一角度延伸的圍繞壁，及一自圍繞壁遠(yuǎn)離基壁端緣呈一角度延伸的延伸壁。
安裝時(shí)，輕壓穿孔罩的延伸壁，使基壁進(jìn)入表面安裝元件穿孔內(nèi)部，借由圍繞壁與表面安裝元件的周壁內(nèi)緣產(chǎn)生干涉，以使穿孔罩封閉穿孔，并方便吸嘴吸取。拔除時(shí)，輕撥延伸壁，則可移除穿孔罩。
為進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的目的、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和效果，以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
(4)
圖1是一剖視圖，說(shuō)明現(xiàn)有軟質(zhì)頂塞套設(shè)在表面安裝元件上。
圖2是一立體圖，現(xiàn)有金屬頂蓋可用以封閉表面安裝元件的穿孔。
圖3是圖2的一剖視圖。
圖4是一剖視圖，說(shuō)明現(xiàn)有金屬頂蓋利用夾合部將表面安裝元件夾合。
圖5是一示意圖，說(shuō)明現(xiàn)有金屬頂蓋置放于方形安裝盒內(nèi)，且安裝盒連結(jié)于包裝帶上。
圖6是一剖視圖，說(shuō)明本實(shí)用新型穿孔罩的第一較佳實(shí)施例是套設(shè)在表面安裝元件上。
圖7是一剖視圖，說(shuō)明本實(shí)用新型穿孔罩的第一較佳實(shí)施例的另一態(tài)樣。
圖8是一剖視圖，說(shuō)明本實(shí)用新型穿孔罩的第二較佳實(shí)施例是套設(shè)在表面安裝元件上。
(5)具體實(shí)施方式
如圖6所示，具有穿孔表面安裝元件用的穿孔罩2的第一較佳實(shí)施例，用于包含一周壁11及一由該周壁11界定出的穿孔111的一表面安裝元件1上，借以封閉該穿孔111，使該表面安裝元件1能以吸附的方式，從而被攜帶搬移并釋放至一印刷電路板4上。該穿孔罩2是以一金屬薄板抽拉成型，包含一直徑較表面安裝元件1的穿孔111內(nèi)徑略小的基壁21，一自基壁21周?chē)怪毖由斓膰@壁22，及一自圍繞壁22遠(yuǎn)離基壁21端緣延伸且與圍繞壁22垂直的延伸壁23。
圍繞壁22遠(yuǎn)離基壁21的端緣的外徑略大于穿孔111內(nèi)徑，延伸壁23的外緣呈圓形并略小于該表面安裝元件1的頂面12。
安裝時(shí)，由于金屬薄板兼具足夠的剛性與彈性，只需輕壓穿孔罩2的延伸壁23，使基壁21進(jìn)入表面安裝元件1穿孔111內(nèi)部，圍繞壁22遠(yuǎn)離基壁21處將緊配合于表面安裝元件1周壁11內(nèi)緣，使穿孔罩2封閉穿孔111，方便吸嘴吸取。由于該穿孔罩2是抽拉成型，所以于圍繞壁22與延伸壁23連接處會(huì)產(chǎn)生一圓弧段24，導(dǎo)致該延伸壁23不致緊密地貼附于該表面安裝元件1的頂面12上，使該延伸壁23與該頂面12間產(chǎn)生一間隙13，所以欲拔除時(shí)，只需借由該間隙13就能撥離延伸壁23，以移除穿孔罩2。
當(dāng)然，如熟悉本技術(shù)的人員所能簡(jiǎn)單推想，如圖7所示，本實(shí)用新型的第一較佳實(shí)施例的另一態(tài)樣，該延伸壁23也可略大于表面安裝元件1的頂面12，使欲拔除時(shí)，只需輕撥延伸壁23凸伸于表面安裝元件1外的部分，就能移除穿孔罩2。
由于穿孔罩2是以抽拉方式成型，不似現(xiàn)有金屬頂蓋6那樣需要再?gòu)澱郏愿芊奖懔慨a(chǎn)，而所占的空間較現(xiàn)有金屬頂蓋6小，可方便收納運(yùn)輸并降低包裝成本。另一方面，由于穿孔罩2是由金屬薄板所制成，所使用的材料較少也可降低制造成本，不似現(xiàn)有軟質(zhì)頂塞5般易變形，方便組裝并確實(shí)封閉穿孔111。
如圖8所示，本實(shí)用新型具有穿孔表面安裝元件用的穿孔罩2的第二較佳實(shí)施例，包含與第一較佳實(shí)施例相同的構(gòu)件，所以不再詳細(xì)說(shuō)明。其差異處在于該圍繞壁22更具有一凸出部25，當(dāng)穿孔罩9封閉穿孔111時(shí)，凸出部25能抵靠于該表面安裝元件周壁11并產(chǎn)生干涉，使穿孔罩2與該表面安裝元件1卡固，同時(shí)使延伸壁23與該頂面12間產(chǎn)生一間隙13。
因此，本實(shí)用新型的穿孔罩2利用圍繞壁22與表面安裝元件1的周壁11產(chǎn)生干涉，使該穿孔罩2能封閉該穿孔111。更由于延伸壁23略小于表面安裝元件1的頂面12，使得該穿孔罩9所須材料及包裝成本降低，于收納運(yùn)輸時(shí)，所占用空間減少。且該穿孔罩2的結(jié)構(gòu)適合以抽拉成型，制造成本低且方便批量生產(chǎn)。
當(dāng)然，本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有穿孔表面安裝元件用的穿孔罩，供封閉具有一穿孔的一表面安裝元件的該穿孔，該表面安裝元件具有用以界定該穿孔的一周壁，特征在于，該穿孔罩包含一直徑較該穿孔內(nèi)徑略小且適于穿設(shè)于該表面安裝元件穿孔中的基壁；一自該基壁周?chē)c該基壁呈一角度延伸的圍繞壁，該圍繞壁至少部份與該表面安裝元件周壁產(chǎn)生干涉；及一自該圍繞壁遠(yuǎn)離該基壁端緣與該圍繞壁呈一角度延伸的延伸壁。
2.如權(quán)利要求1所述的具有穿孔表面安裝元件用的穿孔罩，其特征在于該圍繞壁遠(yuǎn)離該基壁端緣的外徑大于該穿孔內(nèi)徑。
3.如權(quán)利要求1所述的具有穿孔表面安裝元件用的穿孔罩，其特征在于該圍繞壁具有一供抵靠于該表面安裝元件周壁的凸出部。
4.如權(quán)利要求3所述的具有穿孔表面安裝元件用的穿孔罩，其特征在于該基壁是垂直于該圍繞壁。
5.如權(quán)利要求1所述的具有穿孔表面安裝元件用的穿孔罩，其特征在于該延伸壁的外緣至少部分大于該表面安裝元件。
6.如權(quán)利要求1所述的具有穿孔表面安裝元件用的穿孔罩，其特征在于該延伸壁的外緣呈圓形。
專(zhuān)利摘要一種具有穿孔表面安裝元件用的穿孔罩，供封閉具有一穿孔的一表面安裝元件的該穿孔，該表面安裝元件具有用以界定該穿孔的一周壁，該穿孔罩包含一直徑較穿孔內(nèi)徑略小并適于穿設(shè)于該表面安裝元件穿孔中的基壁、一自該基壁周?chē)由斓膰@壁。及一自圍繞壁遠(yuǎn)離基壁端緣延伸的延伸壁，該圍繞壁至少部分與該表面安裝元件周壁產(chǎn)生干涉，借以使該穿孔罩封閉該穿孔。
文檔編號(hào)H05K3/30GK2569520SQ0225252
公開(kāi)日2003年8月27日 申請(qǐng)日期2002年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月30日
發(fā)明者陳惟誠(chéng) 申請(qǐng)人:陳惟誠(chéng)