本發(fā)明屬于機械工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種耐高壓的注入頭。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的船用銅合金耐壓注入頭為國標(biāo)件——cb960-1980《耐壓注入頭》,其存在以下缺陷：

1.適用于工作壓力不大于3.0mpa的耐壓注入頭，當(dāng)工作壓力大于3.0mpa時，密封效果差，無法滿足工作強度要求；

2.注入頭的密封接觸面大，當(dāng)介質(zhì)中含有泥沙等雜質(zhì)時，密封面容易產(chǎn)生損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種耐壓注入頭，以解決現(xiàn)有技術(shù)中注入頭耐壓低的技術(shù)問題。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：提供一種耐壓注入頭，用于連接管道，包括：本體、壓蓋螺母、塞閉塞芯；所述本體為剖面外輪廓呈凸字形，內(nèi)部中空的圓桶，所述圓桶接近底部的桶壁上設(shè)有連接管道的通孔；所述塞閉塞芯通過所述壓蓋螺母安裝在所述本體的上部，所述壓蓋螺母與所述本體通過位于所述壓蓋螺母上的外螺紋和位于所述本體上的內(nèi)螺紋連接。

優(yōu)選地，所述本體的內(nèi)桶壁為漏斗形，其上部為錐面，使所述塞閉塞芯與所述本體之間形成錐面硬密封結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述塞閉塞芯為具有弧形面的蓋體，所述蓋體的邊緣為與所述本體的內(nèi)桶壁相適配的錐面，所述蓋體的頂部設(shè)有螺旋桿，所述螺旋桿穿過所述壓蓋螺母，通過螺母與所述螺旋桿的螺接，使所述塞閉塞芯在所述錐面上與所述本體的內(nèi)桶壁緊密連接，所述螺旋桿靠近所述弧形面的蓋體的一端設(shè)有與所述壓蓋螺母相接觸的凸臺。

優(yōu)選地，所述壓蓋螺母的壓蓋內(nèi)壁設(shè)有用于壓緊并與所述塞閉塞芯的凸臺相適配的壓緊面，以及與所述本體相連接的螺紋連接面，所述壓蓋螺母的頂部設(shè)有供所述塞閉塞芯的螺旋桿穿過的通孔。

優(yōu)選地，所述本體與所述塞閉塞芯的接觸面上設(shè)有環(huán)形凹槽，用于嵌入所述塞閉塞芯。

優(yōu)選地，所述壓蓋螺母的外側(cè)設(shè)有加力桿，通過旋轉(zhuǎn)加力桿使所述塞閉塞芯與所述本體的錐面壓緊，確保密封的可靠性。

本發(fā)明的有益效果為：由于本發(fā)明實施例耐壓注入頭本體為剖面外輪廓呈凸字形，內(nèi)部中空的圓桶，圓桶接近底部的桶壁上設(shè)有連接管道的通孔，有利于密封結(jié)構(gòu)的緊密連接，能夠滿足高壓工作要求；塞閉塞芯通過壓蓋螺母安裝在本體的上部，壓蓋螺母與本體通過位于壓蓋螺母上的外螺紋和位于本體上的內(nèi)螺紋連接，提高了密封質(zhì)量，由此解決了現(xiàn)有技術(shù)中注入頭不耐高壓的技術(shù)問題，達到了在工作壓力大于3.0mpa時，注入頭仍能保持良好的強度及密封的技術(shù)效果。

附圖說明

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的耐壓注入頭的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的耐壓注入頭的剖面圖；

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的耐壓注入頭的本體剖面圖；

圖4示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的耐壓注入頭的壓蓋螺母的剖面圖；

圖5示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的耐壓注入頭的塞閉塞芯的剖面圖。

具體實施方式

本發(fā)明提供一種耐壓注入頭，以解決現(xiàn)有技術(shù)中注入頭不耐高壓的技術(shù)問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案總體思路為：提供一種具有高耐壓、耐腐蝕、密封可靠性高、長壽命的新型耐壓注入頭。耐壓注入頭采用錐面硬密封的結(jié)構(gòu)型式，由本體1、壓蓋螺母2、塞閉塞芯3組成，結(jié)構(gòu)簡單，連接緊密，抗壓強。

為了更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過附圖以及具體實施例對本發(fā)明技術(shù)方案做詳細的說明，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明實施例以及實施例中的具體特征是對本發(fā)明技術(shù)方案的詳細的說明，而不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本發(fā)明實施例以及實施例中的技術(shù)特征可以相互組合。

如圖1、2所示，本實施例提供一種耐壓注入頭，用于連接管道，包括：本體1、壓蓋螺母2、塞閉塞芯3；本體1為其剖面外輪廓呈凸字形，內(nèi)部中空的圓桶，圓桶接近底部的桶壁上設(shè)有連接管道的通孔；塞閉塞芯3通過所述壓蓋螺母2安裝在本體1的上部，壓蓋螺母2與本體1通過位于壓蓋螺母2上的外螺紋和位于本體1上的內(nèi)螺紋連接。

作為一種可選的實施方式，本體1的內(nèi)桶壁為漏斗形，其上部為錐面，使塞閉塞芯3與本體1之間形成錐面硬密封結(jié)構(gòu)。本體1具體地，如圖3所示，主要包括主密封面1a、與管道的連接面及密封面1b、1d，流體入口1c。

作為一種可選的實施方式，塞閉塞芯3為具有弧形面的蓋體，蓋體的邊緣為與本體1的內(nèi)桶壁相適配的壓緊錐面，蓋體的頂部設(shè)有螺旋桿，螺旋桿穿過壓蓋螺母2，通過螺母與螺旋桿的螺接，使塞閉塞芯3在傾斜壓緊面上與本體1的內(nèi)桶壁緊密連接，螺旋桿靠近弧形面的蓋體的一端設(shè)有與壓蓋螺母2相接觸的凸臺。具體地，如圖4所示，塞閉塞芯3包括密封面3a、壓緊面3b、螺紋連接面3d，安裝在本體1主密封面1a上，與本體1之間通過壓蓋螺母2實現(xiàn)密封。

作為一種可選的實施方式，壓蓋螺母2的壓蓋內(nèi)壁設(shè)有用于壓緊并與塞閉塞芯3的凸臺相適配的壓緊面，以及與本體1相連接的螺紋連接面，壓蓋螺母的頂部設(shè)有供塞閉塞芯3的螺旋桿穿過的通孔。

作為一種更可選的實施方式，壓蓋螺母2的外側(cè)設(shè)有加力桿，通過旋轉(zhuǎn)加力桿使塞閉塞芯3與本體1的錐面緊密接觸，確保密封的可靠性。具體地，如圖5所示，壓蓋螺母2主要包括壓緊面2a、螺紋連接面2b、加力桿2c，壓緊面2a壓住塞閉塞芯3，通過旋轉(zhuǎn)加力桿壓緊塞閉塞芯3，使其滿足密封使用要求。

作為一種可選的實施方式，為了提高密封質(zhì)量，達到更好地密封效果，本體與塞閉塞芯的接觸面上設(shè)有環(huán)形凹槽，用于嵌入所述塞閉塞芯，使本體與塞閉塞芯的錐面緊密接觸。

需要說明的是，在針對腐蝕性介質(zhì)的耐壓注入頭設(shè)計有環(huán)形密封槽，采用錐面硬密封的結(jié)構(gòu)形式，與現(xiàn)有設(shè)計相比，有效解決了因內(nèi)壁沖刷腐蝕后、耐壓注入頭厚度減薄、強度減弱，密封可靠性降低的問題。

由上述實施例可見，由于本發(fā)明的耐壓注入頭的本體為剖面外輪廓呈凸字形，內(nèi)部中空的圓桶，圓桶接近底部的桶壁上設(shè)有連接管道的通孔，有利于密封結(jié)構(gòu)的緊密連接，能夠滿足高壓工作要求；塞閉塞芯通過壓蓋螺母安裝在本體的上部，壓蓋螺母與本體通過位于壓蓋螺母上的外螺紋和位于本體上的內(nèi)螺紋連接，由此解決了現(xiàn)有技術(shù)中注入頭不耐高壓的技術(shù)問題，達到了在工作壓力大于3.0mpa時，注入頭仍能保持良好的強度及密封的技術(shù)效果。尤其是塞閉塞芯與本體之間采用錐面硬密封，本體的錐面采用凹槽結(jié)構(gòu)，在減小密封接觸面的同時使密封更加緊密，密封效果更好。

故而，本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是：

1耐壓注入頭由本體1、壓蓋螺母2、塞閉塞芯3組成，結(jié)構(gòu)簡單，連接緊密，抗壓強，有效的解決了耐壓注入頭在高壓下的強度問題和密封性問題。

2通過上述設(shè)計實現(xiàn)了耐壓注入頭的高耐壓、耐腐蝕、長壽命等特點，能應(yīng)用于船舶及相類似的管路系統(tǒng)。

盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。