本發(fā)明涉及管道消聲器領域，特別是一種用于電站鍋爐機組的沖管消聲器。

背景技術：

目前，隨著電力工業(yè)的飛速發(fā)展，電站鍋爐機組的不斷加大，在火力發(fā)電機組完成安裝或恢復性檢修，投入運行前，為了確保機組的安全經(jīng)濟運行，必須進行蒸汽吹管來清除過熱器與再熱器系統(tǒng)管道內(nèi)部的銹皮、焊渣以及其它雜物等工業(yè)垃圾，為徹底清除管系內(nèi)的雜物，吹管次數(shù)多達幾十次甚至上百次，并持續(xù)幾天或更長的時間。作為必不可少的試運行項目，其沖管排汽產(chǎn)生高達150分貝的噪音，嚴重地影響附近其它職工的正常工作。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術中存在的問題，提供一種用于電站鍋爐機組的沖管消聲器，結(jié)構(gòu)簡單可靠，可有效降低沖管排氣的噪聲，保證周圍的職工正常的工作不受到影響。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案：

一種用于電站鍋爐機組的沖管消聲器，包括內(nèi)、中、外三層套管結(jié)構(gòu)，所述外層套管的一端開口并連接有彎頭，所述彎頭連通大氣和外層套管內(nèi)部，所述外層套管的另一端通過堵板封閉，且于堵板上對應內(nèi)層套管下端設有與內(nèi)層套管外徑相匹配的進氣口，所述內(nèi)層套管的下端自進氣口延伸出外層套管；所述內(nèi)層套管和中層套管的表面布滿微孔，內(nèi)層套管和中層套管與彎頭相鄰的一端齊平并通過盲板封堵，且于所述盲板上設有通過法蘭密封的排渣口；所述中層套管與外層套管之間通過支撐架固定連接。

進一步，所述外層套管的側(cè)面設有至少兩個槽鋼底座。

進一步，所述支撐架共四個，四個支撐架于盲板下方沿中層套管的同一圓周均布。

進一步，所述內(nèi)層套管和中層套管的微孔為毫米級。

進一步，所述內(nèi)層套管的微孔孔徑為20mm，中層套管的微孔孔徑為30mm。

進一步，所述彎頭為45°彎頭。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，易于制作，設計內(nèi)、中、外三層套管結(jié)構(gòu)，外層套管作為整個消聲器的殼體，其內(nèi)部的兩層套管表面布滿微孔并將管口封堵，進氣自進氣口進入內(nèi)層套管，后依次通過內(nèi)層套管和中層套管表面的微孔進入外層套管內(nèi)，后通過彎頭排至大氣；其降噪原理主要是利用小孔移頻作用，由于排氣噪聲的峰值頻率與噴口直徑成反比，如果噴口直徑變小，排氣噪聲能量將從低頻移向高頻，如果排口小到一定值（如達毫米級），排氣噪聲的能量將移入到人耳不敏感的頻率范圍去。因此，在保持排氣通流面積一定的條件下，本發(fā)明采用雙層套管的若干微孔代替?zhèn)鹘y(tǒng)直接排氣的一個大孔，可以充分達到降低噪聲的目的，保證了周圍工作人員可以擁有一個良好的工作環(huán)境，減少了噪聲污染。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體圖；

圖2是本發(fā)明的主視圖；

圖3是本發(fā)明的俯視圖；

圖4是本發(fā)明的仰視圖；

圖5是本發(fā)明的主剖視圖；

圖6是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖一；

圖7是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖二；

圖8是本發(fā)明的內(nèi)部氣流走向圖；

其中：1-外層套管、2-中層套管、3-內(nèi)層套管、4-彎頭、5-堵板、6-微孔、7-盲板、8-法蘭密封的排渣口、9-支撐架、10-槽鋼底座、11-進氣口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明：

參照圖1至圖7所示的一種用于電站鍋爐機組的沖管消聲器，包括內(nèi)、中、外三層套管結(jié)構(gòu)，所述外層套管1的一端開口并連接有45°的彎頭4，所述彎頭4連通大氣和外層套管1的內(nèi)部，所述外層套管1的另一端通過堵板5封閉，且于堵板5上對應內(nèi)層套管3下端設有與內(nèi)層套管3外徑相匹配的進氣口11，所述內(nèi)層套管3的下端自進氣口11延伸出外層套管1。內(nèi)層套管3的伸出部分便于后期焊接管路，或者加法蘭盤與電站鍋爐機組的排氣管連接。

所述內(nèi)層套管3和中層套管2的表面布滿微孔6，微孔6為毫米級，優(yōu)選內(nèi)層套管3的微孔6孔徑為20mm，中層套管2的微孔6孔徑為30mm。理論上，微孔6的孔徑越小消聲越好。但從實用角度考慮，孔徑不能選的太小。因為過小孔徑一是加工難度大，二是對氣流阻力大；三是容易堵塞。所以，本實施例采用采用φ20、φ30的毫米小孔，加工容易，且不會因焊渣和銹皮堵塞微孔6。

內(nèi)層套管3和中層套管2與彎頭4相鄰的一端齊平并通過盲板7封堵，且于所述盲板7上設有通過法蘭密封的排渣口8，以清理較大的顆粒物；所述中層套管2與外層套1管之間通過四個支撐架9固定連接，四個支撐架9于盲板7下方沿中層套管2的同一圓周均布，在排氣過程中防止中層套管2和內(nèi)層套管3震動。同時外層套管1的側(cè)面焊接有兩個用于固定支撐整個沖管消聲器的槽鋼底座10。

參照圖8所示，本發(fā)明的工作原理如下：氣流隨圖8中箭頭所示，自內(nèi)層套管3的伸出端通過進氣口11進入，依次經(jīng)過內(nèi)側(cè)套管3和中層套管2的微孔6排出，后匯集于彎頭處排至大氣。本發(fā)明利用小孔噴注消聲原理，主要是利用小孔移頻作用。由于排氣噪聲的峰值頻率與噴口直徑成反比，如果噴口直徑變小，排氣噪聲能量將從低頻移向高頻，如果排口小到一定值（如達毫米級），排氣噪聲的能量將移入到人耳不敏感的頻率范圍去。本發(fā)明在保持排氣通流面積一定的條件下，用諸多微孔代替原先的一個大孔排氣，可以充分達到降低可聽聲的目的。

以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。

技術特征：

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于電站鍋爐機組的沖管消聲器，包括內(nèi)、中、外三層套管結(jié)構(gòu)，所述外層套管的一端開口并連接有彎頭，所述彎頭連通大氣和外層套管內(nèi)部，所述外層套管的另一端通過堵板封閉，且于堵板上對應內(nèi)層套管下端設有與內(nèi)層套管外徑相匹配的進氣口，所述內(nèi)層套管的下端自進氣口延伸出外層套管；所述內(nèi)層套管和中層套管的表面布滿微孔，內(nèi)層套管和中層套管與彎頭相鄰的一端齊平并通過盲板封堵，且于所述盲板上設有通過法蘭密封的排渣口；所述中層套管與外層套管之間通過支撐架固定連接；本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單可靠，可有效降低沖管排氣的噪聲，保證周圍的職工正常的工作不受到影響。

技術研發(fā)人員：張繩和;戴紹林
受保護的技術使用者：中國機械工業(yè)第五建設有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.22
技術公布日：2017.08.29