本實用新型涉及測試技術領域，尤其涉及一種測試裝置。

背景技術：

隨著技術的進步，被測試的產品由于型號越來越多，其外形尺寸大小不一，測試連接位置也不相同。以動鐵受話器為例，動鐵受話器型號比較多，其外形尺寸大小不一，出聲孔位置也各不相同，若每種型號的動鐵受話器配一種測試裝置，勢必增加制造測試裝置的成本。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術被測試的產品由于型號越來越多，其外形尺寸大小不一，測試連接位置也不相同需要配置多種測試裝置，增加了制造測試裝置成本的技術問題，提供一種測試裝置，技術方案如下：

本實用新型提供一種測試裝置，包括：

盒體，盒體包括側壁；

傳導機構，傳導機構包括支撐部、轉動部和轉動軸，支撐部與平移機構固定，轉動軸的兩端固定在支撐部內，轉動部套設在轉動軸上；

第一微分頭，第一微分頭固定在側壁上或者支撐部上，第一微分頭的頭部與轉動部的一側接觸；

導向軸，導向軸固定在側壁上；

平移機構，平移機構套設在導向軸上；

移動機構，移動機構與轉動部遠離第一微分頭的一側固定；

第一彈簧，第一彈簧的一端固定在移動機構上，第一彈簧的另一端固定在平移機構上；

測試連接部，測試連接部的一端與移動機構固定；以及

第二彈簧，第二彈簧套設在導向軸上，第二彈簧的一端與設置在固定第一微分頭的側壁對面的側壁固定，第二彈簧的另一端與平移機構固定

優(yōu)選地，測試裝置還包括：

第二微分頭，第二微分頭固定在側壁上，第二微分頭的頭部與支撐部接觸。

優(yōu)選地，導向軸的數量至少為兩個。

優(yōu)選地，轉動部包括第一側邊和第二側邊，第一側邊和第二側邊固定，第一側邊與第一微分頭的頭部接觸，第二側邊與移動機構固定，第一側邊和第二側邊之間的夾角為直角。

優(yōu)選地，測試裝置還包括接觸球，接觸球固定在轉動部上，接觸球與第一微分頭接觸。

優(yōu)選地，移動機構的形狀為中空圓柱體，中空圓柱體底壁上設置供第一彈簧穿過的通孔，中空圓柱體頂壁上設置凹槽，第一彈簧的一端伸入凹槽。

優(yōu)選地，測試裝置還包括：

測試平臺，測試平臺與盒體側壁可拆卸地連接，測試平臺的一端靠近測試連接部；

與測試連接部配合固定被測試產品的伸縮機構，伸縮機構固定在測試平臺上；

與測試連接部配合固定被測試產品的卡位機構，卡位機構固定在測試平臺上。

優(yōu)選地，伸縮機構為滑臺氣缸。

優(yōu)選地，測試連接部包括筒身、卡持部和密封圈，筒身與卡持部可拆卸地連接，筒身與移動機構固定，密封圈套設在卡持部上。

優(yōu)選地，測試平臺與測試連接部對接處設置限位凹槽，卡持部伸入限位凹槽內。

本實用新型實施例的有益效果在于，本實用新型實施例提供的測試裝置包括盒體、導向軸、平移機構、傳導機構、第一微分頭、移動機構、第一彈簧、測試連接部和第二彈簧，傳導機構與移動機構固定，第一微分頭的頭部與轉動部的一側接觸，第一彈簧的一端固定在移動機構上且第一彈簧的另一端固定在平移機構上，通過調節(jié)第一微分頭帶動傳導機構轉動再帶動移動機構壓縮第一彈簧或者讓第一彈簧伸張，移動機構的上下移動帶動測試連接部上下移動；傳導機構轉動也帶動支撐部撐著移動機構左右移動，移動機構的左右移動帶動測試連接部的左右移動，同時傳導機構轉動也帶動平移機構沿著導向軸移動壓縮第二彈簧或者讓第二彈簧伸張；整體上可以實現上下左右調節(jié)測試連接部，盡管被測試產品外形尺寸大小不一，測試連接位置也不相同，也能通過調節(jié)測試連接部的位置來配合，實現一種測試裝置，對應多種型號的被測試產品。

【附圖說明】

圖1為本實用新型實施例提供的一種測試裝置的結構示意圖。

圖2為圖1中Y的局部放大意圖。

圖3為本實用新型實施例提供的一種測試裝置的局部結構示意圖。

圖4本實用新型實施例提供的一種測試裝置的分解圖。

附圖標記：

11-盒體；111-側壁；1111-凸起部；12-平移機構；121-定位塊；13-傳導機構；131-支撐部；132-轉動部；1321-第一側邊；1322-第二側邊；133-轉動軸；14-第一微分頭；15-移動機構；16-第一彈簧；17-測試連接部；171-筒身；172-卡持部；173-密封圈；174-麥克風；18-第二微分頭；19-導向軸；20-第二彈簧；21-接觸球；22-測試平臺；221-伸縮機構；222-卡位機構；223-限位凹槽；224-螺紋孔；30-緊定螺絲；40-動鐵受話器。

【具體實施方式】

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1至4所示，本實用新型實施例提供的一種測試裝置包括盒體11、平移機構12、傳導機構13、第一微分頭14、移動機構15、第一彈簧16、測試連接部17、導向軸19和第二彈簧20。其中盒體11包括側壁111；平移機構12與側壁111可相對移動地連接，其中，平移機構12與側壁111之間的可相對移動是指與側壁111的橫向截面平行的平面上移動；傳導機構13包括支撐部131、轉動部132和轉動軸133，支撐部131與平移機構12固定，轉動軸133的兩端固定在支撐部131內，轉動部132套設在轉動軸133上，轉動部132可沿轉動軸133轉動；第一微分頭14固定在側壁111上或者支撐部131上，第一微分頭14的頭部與轉動部132的一側接觸；導向軸19固定在側壁111上，具體地，導向軸19固定在與第一微分頭14同側和對側的側壁111上，平移機構12可套設在導向軸19上實現與側壁111之間的可相對移動；第二彈簧20套設在導向軸19上，第二彈簧20的一端與設置在固定第一微分頭14的側壁111對面的側壁111固定，第二彈簧20的另一端與平移機構12固定；移動機構15與轉動部132遠離第一微分頭14的一側固定；第一彈簧16的一端固定在移動機構15上，第一彈簧16的另一端固定在平移機構12上；測試連接部17的一端與移動機構15固定。本實用新型實施例提供的測試裝置通過調節(jié)第一微分頭14帶動傳導機構13轉動再帶動移動機構15壓縮第一彈簧16或者讓第一彈簧16伸張，可以實現連續(xù)上下左右調節(jié)測試連接部17，盡管被測試產品外形尺寸大小不一，測試連接位置也不相同，也能通過調節(jié)測試連接部17的位置來配合，實現一種測試裝置，對應多種型號的被測試產品，切換不同型號的被測試產品時只需調整第一微分頭14即可，實現快速切換。例如，當順時針旋轉第一微分頭14時，推動傳導機構13的轉動部132沿著轉動軸133為中心進行逆時針旋轉，傳導機構13的支撐部131與移動機構15固定，轉動部132逆時針旋轉帶動移動機構15擠壓第一彈簧16，使第一彈簧16壓縮，移動機構15的向下移動帶動測試連接部17向下移動；傳導機構13的轉動部132沿著轉動軸133為中心進行逆時針旋轉也帶動支撐部131撐著移動機構15往遠離第一微分頭14的方向移動，即移動機構15向右移動帶動測試連接部向右移動，同時支撐部131撐著平移機構12沿導向軸19移動，壓縮第二彈簧20。反過來，當逆時針旋轉第一微分頭14時，轉動部132帶動移動機構15往上移動，第一彈簧16伸張；支撐部131帶動移動機構15往靠近第一微分頭14的方向移動，即移動機構15向左移動，移動機構15向左移動帶動測試連接部向左移動，同時第二彈簧伸張，平移機構12往靠近第一微分頭14的方向移動，即平移機構12向左移動。

如圖1所示，在另一個實施例中，測試裝置還包括第二微分頭18。第二微分頭18固定在側壁111上，具體地，第二微分頭18固定在與第一微分頭14同側的側壁111上，第二微分頭18的頭部與支撐部131接觸。進一步地，側壁111設置如圖4所示的凸起部1111，凸起部1111上設有孔，第二微分頭18穿過凸起部1111上的孔與支撐部131接觸。本實施例的測試裝置通過調節(jié)第二微分頭18帶動傳導機構13的支撐部131移動，支撐部131再帶動移動機構15和平移機構12移動，平移機構12移動壓縮第二彈簧20或者讓第二彈簧20伸張，平移機構12移動帶動支撐部131推動移動機構15移動，可以實現連續(xù)左右調節(jié)測試連接部17，可更精準調節(jié)測試連接部17的位置。例如，當順時針旋轉第二微分頭18時，推動傳導機構13的支撐部131，支撐部131推動平移機構12擠壓第二彈簧20，使第二彈簧20壓縮，平移機構128往靠近第二微分頭18的方向移動，即往左移動；反過來，當逆時針旋轉第二微分頭18時，第二彈簧20伸張，平移機構128往遠離第二微分頭18的方向移動，即往右移動。

在又一個實施例中，導向軸19的數量為至少兩個，平移機構12套設在至少兩個導向軸19上可更好的被導向。如圖4所示，進一步地，平移機構12可設置定位塊121，定位塊121上設置導向通孔供導向軸19穿過，定位孔121可設置至少兩個。

如圖1和圖3所示，在再一個實施例中，轉動部132包括第一側邊1321和第二側邊1322，第一側邊1321和第二側邊1322固定，第一側邊1321與第一微分頭14的頭部接觸，第二側邊1322與移動機構15固定。進一步地，第一側邊1321和第二側邊1322之間的夾角為直角。第一側邊1321和第二側邊1322之間的不同角度的夾角可根據被測試產品的需要選定，如在測試某型號的動鐵受話器40時，設定第一側邊1321和第二側邊1322之間的夾角為直角，外形上為“L”形，第一微分頭14與第一側邊1321的接觸受力穩(wěn)定，轉動部132的轉動角度大，可實現測試連接部17的位置調整范圍更大。

如圖1和圖3所示，在一實施例中，測試裝置還包括接觸球21，接觸球21固定在轉動部132上，接觸球21與第一微分頭14接觸。第一微分頭14的作用力作用到接觸球21上，可使轉動部132的轉動更精細，讓測試連接部17的位置定位更精準。

如圖1和圖3所示，在另一實施例中，移動機構15的形狀為中空圓柱體，中空圓柱體底壁上設置供第一彈簧16穿過的通孔，第一彈簧16穿過通孔使第一彈簧16縱向上不易移動；中空圓柱體頂壁上設置凹槽，第一彈簧16的一端伸入凹槽，凹槽實現對第一彈簧16的限位。當然，在第一彈簧16的另一端，平移機構12上也可設置類似的凹槽結構限制第一彈簧16的移動。以及在平臺結構與第二彈簧20的連接處、側壁111上也設置類似的凹槽結構限制第二彈簧20的移動。當然，也可以用其他方式固定第一彈簧16和第二彈簧20，如焊接等。

如圖1和圖2所示，在又一個實施例中，測試裝置還包括測試平臺22、伸縮機構221和卡位機構222，測試平臺22與盒體11側壁111可拆卸地連接，測試平臺22的一端靠近測試連接部17；測試平臺22上固定有與測試連接部17配合的伸縮機構221，還固定有與測試連接部17配合的卡位機構222。測試平臺22的作用是固定被測試產品。被測試產品放置在測試平臺22接近測試連接部17的地方，在與測試連接部17延伸方向上，或測試連接部17延伸方向平行的方向上設置伸縮機構221，伸縮機構221和測試連接部17一起夾持住被測試產品的兩端，為防止被測試產品歪扭，在被測試產品的側面上，由卡位機構222撐住，則被測試產品將會穩(wěn)固的被固定在測試平臺22上。進一步地，伸縮機構221可設置成滑臺氣缸，可在測試平臺22上設置一般的孔或螺紋孔224，用螺柱或螺絲將滑臺氣缸固定在測試平臺22上。測試平臺22與盒體11側壁111可拆卸地連接具體采用的方式可與下述筒身171與卡持部172可拆卸地連接方式相同。測試平臺22可拆卸，針對不同的被測試產品，可更換不同的測試平臺22，測試平臺22上的伸縮機構221和卡位機構222也可根據不同的被測試產品設計。

如圖1和圖2所示，在再一個實施例中，測試連接部17包括如圖4所示的筒身171、卡持部172和密封圈173，筒身171為中空筒狀，筒身171與卡持部172可拆卸地連接，筒身171與移動機構15固定，卡持部172上套設密封圈173。筒身171與卡持部172可拆卸地連接，針對不同的被測試產品，可更換不同的卡持部172，讓測試裝置有更換的通用性，可拆卸地連接可以用如圖3所示的緊定螺絲30實現，或安裝連接鎖扣、手擰式連接扣、螺栓和螺桿或手擰式螺帽鎖扣裝置。卡持部172上套設密封圈173可實現被測試產品與測試連接部17之間的密封，如密封圈173需要更換，也可將卡持部172與筒身171拆開來更換密封圈173。如被測試產品為動鐵受話器40，測試連接部17的卡持部172上設置收容槽，調整測試裝置的測試連接部17，使動鐵受話器40的出聲孔與卡持部172對準并且伸入收容槽內，由密封圈173實現密封，即可進行測試。被測試產品為動鐵受話器40時，具體可以用緊定螺絲30穿過筒身171固定住卡持部172，卡持部172可部分收容在筒身171內部并延伸至靠近移動機構15處，卡持部172也可設置成中空筒狀，卡持部172內可設置如圖4所示的麥克風174，麥克風174接收動鐵受話器40出聲孔發(fā)出的聲音進行測試。

如圖2所示，在一實施例中，測試平臺22與測試連接部17對接處設置限位凹槽223，卡持部172伸入限位凹槽223內，對準被測試產品。限位凹槽223可限制卡持部172的移動，讓卡持部172與被測試產品連接的更好。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。