本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種球頭柱塞壓力測試裝置。

背景技術(shù)：

球頭柱塞也叫彈簧柱塞，或者是定位珠或定位柱，是在螺牙內(nèi)部裝設(shè)彈簧，使其內(nèi)部的珠子或銷子設(shè)定預(yù)壓力，上下行程運動的產(chǎn)品。適用于機(jī)械裝置，夾治具，模具，自動化機(jī)械等。球頭柱塞作為可以提供壓力和準(zhǔn)確定位的元件，其固定方式各式各樣，大有壓入式和螺紋鎖緊型。螺紋有一字槽和內(nèi)六角兩種鎖緊方式，壓入式的有外殼為不銹鋼和塑料兩種。柱體本身有長，短，標(biāo)準(zhǔn)型，以適應(yīng)壓力和固定本體。彈簧分為輕負(fù)載和重負(fù)載兩種，球體材質(zhì)有硬化的鋼材或不銹鋼，還可使用人造材料尼龍，聚甲醛樹脂（聚甲醛彈簧裝置）或酚醛樹脂。這些材料提供高強度和耐久性有足夠的彈性，具體使用看受力材質(zhì)的要求而定，譬如軟金屬材料使用尼龍材質(zhì)球頭為必須的。球頭柱塞應(yīng)具有精確的端面壓力，通過盡可能縮小襯套插銷頭厚度，盡可能使用長的優(yōu)質(zhì)彈簧，能減少彈簧的疲勞而增加其使用壽命，并易于安裝，每個柱塞的球頭從柱塞體凸出的高度必須統(tǒng)一，精確加工控制和嚴(yán)格的檢測程序，一定要確保每個塞球頭凸出高度之間的尺寸差異最大不超過0.1mm，有些規(guī)格不得超過0.05mm。因為每個球頭柱塞的壓力需要控制的非常準(zhǔn)確，所以一般每個球頭柱塞出廠前都會進(jìn)行壓力測試。目前市場上常見的壓力測試裝置都是利用氣缸驅(qū)動來測試的，但是這種結(jié)構(gòu)的壓力測試裝置不適用于球頭柱塞的測試。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種球頭柱塞壓力測試裝置，不但快速實現(xiàn)對球頭柱塞壓力測試，而且球頭柱塞上下料方便，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種球頭柱塞壓力測試裝置，它包括機(jī)架、頂桿、手輪、手輪支承座、端蓋、緊固螺釘、滾動軸承、左夾爪、右夾爪、左支耳、右支耳、支承銷軸、拉簧、左拉簧支桿、右拉簧支桿、柱塞安裝座、球頭柱塞、測試壓頭、壓力傳感器、傳感線、壓力顯示器，所述頂桿包括楔形頂塊和螺柱，所述螺柱固定在楔形頂塊的下端，所述頂桿上端的楔形頂塊可上下滑動設(shè)置在機(jī)架上，所述手輪支承座固定在機(jī)架的下端，所述手輪的端部設(shè)置有限位環(huán)，所述手輪可轉(zhuǎn)動設(shè)置在手輪支承座上，所述滾動軸承通過端蓋壓在手輪端部的限位環(huán)上，所述端蓋通過緊固螺釘和手輪支承座連接，所述手輪和頂桿的螺柱螺紋連接，所述柱塞安裝座固定在機(jī)架上方，所述左夾爪的中端設(shè)置有左支耳，所述右夾爪的中端設(shè)置有右支耳，所述左支耳和右支耳通過支承銷軸鉸接在柱塞安裝座上，所述支承銷軸的兩端設(shè)置有限位板，所述左夾爪的下端設(shè)置有左從動斜塊，所述右夾爪的下端設(shè)置有右從動斜塊，所述左拉簧支桿固定在左夾爪的下端，所述右拉簧支桿固定在右夾爪的下端，所述拉簧的左右兩端分別連接左拉簧支桿和右拉簧支桿，所述柱塞安裝座的上端設(shè)置有柱塞安裝孔，球頭柱塞插入柱塞安裝孔，所述左夾爪的上端右側(cè)設(shè)置有定位錐塊，所述右夾爪的上端左側(cè)設(shè)置有測試壓頭，所述測試壓頭的內(nèi)側(cè)設(shè)置有壓力傳感器，所述右夾爪上還設(shè)置有線槽，所述傳感線穿過線槽，傳感線的一端連接壓力傳感器，傳感器的另一端連接壓力顯示器。

進(jìn)一步地，所述頂桿的楔形頂塊和機(jī)架之間設(shè)置有滑動導(dǎo)套。

進(jìn)一步地，所述壓力傳感器上設(shè)置有壓力均值計算器。

進(jìn)一步地，所述緊固螺釘為內(nèi)六角圓柱頭螺釘。

進(jìn)一步地，所述滾動軸承為角接觸軸承。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：轉(zhuǎn)動手輪，因為手輪不能軸向移動，頂桿不能轉(zhuǎn)動，所以頂桿壓著機(jī)架向上運動，頂桿上端的楔形頂塊通過左從動斜塊和右從動斜塊分別帶動左夾爪和右夾爪繞著支承銷軸順時針和逆時針擺動，左夾爪上端的定位錐塊卡入球頭柱塞左端的一字槽中，右夾爪上端的測試壓頭和球頭柱塞右端的球頭貼合，壓力傳感器將測試壓力值通過傳感線傳輸至壓力傳感器。每次測試完成后，反向轉(zhuǎn)動手輪，頂桿向下滑動，左夾爪和右夾爪在拉簧的作用下實現(xiàn)對球頭柱塞的松開，便于球頭柱塞的上下料。頂桿的楔形頂塊和機(jī)架之間設(shè)置有滑動導(dǎo)套，減少了頂桿的楔形頂塊和機(jī)架之間的磨損，有利于頂桿上下平穩(wěn)運動。滾動軸承通過端蓋壓在手輪端部的限位環(huán)上，滾動軸承為角接觸軸承，可以同時承受經(jīng)向載荷和軸向載荷，保證了手輪平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，可靠性好。壓力傳感器上設(shè)置有壓力均值計算器，實現(xiàn)每個球頭柱塞測試壓力的計算，提高了測試可靠性。本發(fā)明不但快速實現(xiàn)對球頭柱塞壓力測試，而且球頭柱塞上下料方便，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明圖1的局部放大圖a。

圖3為本發(fā)明圖1的b-b向剖視圖。

圖中：1.機(jī)架，2.頂桿，3.手輪，4.手輪支承座，5.端蓋，6.緊固螺釘，7.滾動軸承，8.左夾爪，9.右夾爪，10.左支耳，11.右支耳，12.支承銷軸，13.拉簧，14.左拉簧支桿，15.右拉簧支桿，16.柱塞安裝座，17.球頭柱塞，18.測試壓頭，19.壓力傳感器，20.傳感線，21.壓力顯示器，22.楔形頂塊，23.螺柱，24.限位環(huán)，25.限位板，26.左從動斜塊，27.右從動斜塊，28.柱塞安裝孔，29.定位錐塊，30.線槽，31.滑動導(dǎo)套，32.球頭柱塞。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。

如圖1、圖2和圖3所示，一種球頭柱塞壓力測試裝置，它包括機(jī)架1、頂桿2、手輪3、手輪支承座4、端蓋5、緊固螺釘6、滾動軸承7、左夾爪8、右夾爪9、左支耳10、右支耳11、支承銷軸12、拉簧13、左拉簧支桿14、右拉簧支桿15、柱塞安裝座16、球頭柱塞17、測試壓頭18、壓力傳感器19、傳感線20、壓力顯示器21，所述頂桿2包括楔形頂塊22和螺柱23，所述螺柱23固定在楔形頂塊22的下端，所述頂桿2上端的楔形頂塊22可上下滑動設(shè)置在機(jī)架1上，所述頂桿2的楔形頂塊22和機(jī)架1之間設(shè)置有滑動導(dǎo)套31，減少了頂桿2的楔形頂塊22和機(jī)架1之間的磨損，有利于頂桿2上下平穩(wěn)運動。所述手輪支承座4固定在機(jī)架1的下端，所述手輪3的端部設(shè)置有限位環(huán)24，所述手輪3可轉(zhuǎn)動設(shè)置在手輪支承座4上，所述滾動軸承7通過端蓋5壓在手輪3端部的限位環(huán)24上，所述滾動軸承7為角接觸軸承，可以同時承受經(jīng)向載荷和軸向載荷，保證了手輪3平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，可靠性好。所述端蓋5通過緊固螺釘6和手輪支承座4連接，所述緊固螺釘6為內(nèi)六角圓柱頭螺釘，松開和擰緊都非常方便。所述手輪3和頂桿2的螺柱23螺紋連接，所述柱塞安裝座16固定在機(jī)架1上方，所述左夾爪8的中端設(shè)置有左支耳10，所述右夾爪9的中端設(shè)置有右支耳11，所述左支耳10和右支耳11通過支承銷軸12鉸接在柱塞安裝座16上，所述支承銷軸12的兩端設(shè)置有限位板25，有效防止左支耳10和右支耳11脫離支承銷軸12，保證了左夾爪8和右夾爪9平穩(wěn)動作。所述左夾爪8的下端設(shè)置有左從動斜塊26，所述右夾爪9的下端設(shè)置有右從動斜塊27，所述左拉簧支桿14固定在左夾爪8的下端，所述右拉簧支桿15固定在右夾爪9的下端，所述拉簧13的左右兩端分別連接左拉簧支桿14和右拉簧支桿15，所述柱塞安裝座16的上端設(shè)置有柱塞安裝孔28，球頭柱塞17插入柱塞安裝孔28，所述左夾爪8的上端右側(cè)設(shè)置有定位錐塊29，所述右夾爪9的上端左側(cè)設(shè)置有測試壓頭18，所述測試壓頭18的內(nèi)側(cè)設(shè)置有壓力傳感器19，所述右夾爪9上還設(shè)置有線槽30，所述傳感線20穿過線槽30，傳感線20的一端連接壓力傳感器19，傳感器20的另一端連接壓力顯示器21。所述壓力傳感器19上設(shè)置有壓力均值計算器，實現(xiàn)每個球頭柱塞17測試壓力的計算，提高了測試可靠性。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種球頭柱塞壓力測試裝置使用時，轉(zhuǎn)動手輪3，因為手輪3不能軸向移動，頂桿2不能轉(zhuǎn)動，所以頂桿2壓著機(jī)架1向上運動，頂桿2上端的楔形頂塊22通過左從動斜塊26和右從動斜塊27分別帶動左夾爪8和右夾爪9繞著支承銷軸12順時針和逆時針擺動，左夾爪8上端的定位錐塊29卡入球頭柱塞17左端的一字槽中，右夾爪9上端的測試壓頭18和球頭柱塞17右端的球頭貼合，壓力傳感器19將測試壓力值通過傳感線20傳輸至壓力傳感器19。每次測試完成后，反向轉(zhuǎn)動手輪3，頂桿2向下滑動，左夾爪8和右夾爪9在拉簧13的作用下實現(xiàn)對球頭柱塞17的松開，便于球頭柱塞17的上下料。本發(fā)明不但快速實現(xiàn)對球頭柱塞17壓力測試，而且球頭柱塞17上下料方便，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。