本實(shí)用新型涉及揚(yáng)聲器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種結(jié)構(gòu)改良的高音質(zhì)揚(yáng)聲器。

背景技術(shù)：

動圈式揚(yáng)聲器是當(dāng)今應(yīng)用最為廣泛的一種揚(yáng)聲器，現(xiàn)有的傳統(tǒng)動圈式揚(yáng)聲器，一般包括磁氣回路部分以及振動部分，傳統(tǒng)動圈式揚(yáng)聲器通過將音圈懸掛于磁氣回路的磁場中，當(dāng)該音圈輸入音頻電流時，音圈將受到所在磁場的激勵而產(chǎn)生振動，音圈推動振動盆驅(qū)動空氣產(chǎn)生振動，從而發(fā)出聲音。

然而，目前由于動圈式揚(yáng)聲器本身的物理特性以及音箱內(nèi)部空氣的共振等等原因，對于不同頻率的音頻信號會有不同的影響，且對應(yīng)于高頻和低頻會有不同的頻率響應(yīng)曲線，且越往高頻和低頻通常都會急速衰減 ；再者大的揚(yáng)聲器具有較大的振動膜，難以進(jìn)行高速振動，故難以發(fā)出高頻的聲響 ；反之，小的揚(yáng)聲器因?yàn)闊o法推動所述音箱內(nèi)部的大量空氣，則通常難以發(fā)出低頻的聲響 ；加之線圈與振動膜本身的材質(zhì)、形狀都會造成揚(yáng)聲器在中、高頻段具有明顯的分割振動，從而引起揚(yáng)聲器無法具備寬的音響重放頻帶，成為揚(yáng)聲器使用時的一大問題。

現(xiàn)有動圈式揚(yáng)聲器上的支架和動圈式揚(yáng)聲器之間的間隙高度和電陶瓷片上的導(dǎo)音孔孔徑也影響著動圈式揚(yáng)聲器的音質(zhì)效果，所以對于支架和動圈式揚(yáng)聲器之間的間隙高度和電陶瓷片上的導(dǎo)音孔孔徑大小的設(shè)置尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種結(jié)構(gòu)改良的高音質(zhì)揚(yáng)聲器，其能有效解決現(xiàn)有之動圈式揚(yáng)聲器音質(zhì)不符合高音質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種結(jié)構(gòu)改良的高音質(zhì)揚(yáng)聲器，包括有發(fā)音單元、支架體、振動板以及壓電陶瓷片，該支架體設(shè)置于發(fā)音單元上，該振動板設(shè)置于支架體上并位于發(fā)音單元的正上方，該壓電陶瓷片疊設(shè)于振動板上，其中，該振動板懸設(shè)于支架體上，振動板的底面與支架體的頂面之間形成有出音間隙，該出音間隙的高度為1.0-3.0mm，該振動板的中心位置設(shè)置有一第一導(dǎo)音孔，第一導(dǎo)音孔的孔徑為1.0-3.0mm，該壓電陶瓷片的中心位置設(shè)置有一第二導(dǎo)音孔，該第二導(dǎo)音孔與第一導(dǎo)音孔彼此正對連通，且第二導(dǎo)音孔的孔徑大于等于第一導(dǎo)音孔的孔徑。

作為一種優(yōu)選方案：所述發(fā)音單元為動圈式喇叭。

作為一種優(yōu)選方案：所述第一導(dǎo)音孔和第二導(dǎo)音孔均為圓孔。

作為一種優(yōu)選方案：所述振動板的外形輪廓為圓形。

作為一種優(yōu)選方案：所述振動板為金屬材質(zhì)。

作為一種優(yōu)選方案：所述振動板的周緣向下折彎延伸出有多個支撐腳，該多個支撐腳間隔均勻排布，該支架體上設(shè)置有多個固定槽，該多個支撐腳插入對應(yīng)的固定槽中固定。

作為一種優(yōu)選方案：所述壓電陶瓷片的外形輪廓為圓形。

作為一種優(yōu)選方案：所述壓電陶瓷片疊設(shè)于振動板的上表面上。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

通過利用振動板懸設(shè)于支架體上并形成有出音間隙，出音間隙的高度為1.0-3.0mm，并配合在振動板的中心位置設(shè)置有一第一導(dǎo)音孔，第一導(dǎo)音孔的孔徑為1.0-3.0mm，使得產(chǎn)品的音質(zhì)效果得到有效提高，達(dá)到高音質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，給使用者帶來更好的聽覺享受。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的組裝立體示意圖；

圖2是左揚(yáng)聲器之出音間隙高度為0.5-0.8mm的頻響與異音曲線圖；

圖3是右揚(yáng)聲器之出音間隙高度為0.5-0.8mm的頻響與異音曲線圖；

圖4本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中出音間隙高度為1.0-3.0mm的頻響與異音曲線圖；

圖5本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中出音間隙高度為1.0-3.0mm的另一頻響與異音曲線圖；

圖6本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中孔徑為0.5-1.0mm的頻響與異音曲線圖；

圖7本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中孔徑為1.0-3.0mm的頻響與異音曲線圖；

圖8本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中孔徑為3.0-3.5mm的頻響與異音曲線圖。

附圖標(biāo)識說明：

10、發(fā)音單元 20、支架體

201、出音間隙 30、振動板

31、第一導(dǎo)音孔 32、支撐腳

40、壓電陶瓷片 41、第二導(dǎo)音孔。

具體實(shí)施方式

請參照圖2所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有發(fā)音單元10、支架體20、振動板30以及壓電陶瓷片40。

該發(fā)音單元10為動圈式喇叭，該支架體20設(shè)置于發(fā)音單元10上，該振動板30設(shè)置于支架體20上并位于發(fā)音單元10的正上方，該壓電陶瓷片40疊設(shè)于振動板30上。

該振動板30懸設(shè)于支架體20上，振動板30的底面與支架體20的頂面之間形成有出音間隙201，該出音間隙201的高度為1.0-3.0mm，該振動板30的中心位置設(shè)置有一第一導(dǎo)音孔31，第一導(dǎo)音孔31的孔徑為1.0-3.0mm，該壓電陶瓷片40的中心位置設(shè)置有一第二導(dǎo)音孔41，該第二導(dǎo)音孔41與第一導(dǎo)音孔31彼此正對連通，且第二導(dǎo)音孔41的孔徑大于等于第一導(dǎo)音孔31的孔徑。在本實(shí)施例中，所述第一導(dǎo)音孔31和第二導(dǎo)音孔41均為圓孔，所述振動板30和壓電陶瓷片40的外形輪廓均為圓形，并且，所述振動板30為金屬材質(zhì)，所述壓電陶瓷片40疊設(shè)于振動板30的上表面上。

以及，所述振動板30的周緣向下折彎延伸出有多個支撐腳32，該多個支撐腳32間隔均勻排布，該支架體20上設(shè)置有多個固定槽（圖中未示），該多個支撐腳32插入對應(yīng)的固定槽中固定，在本實(shí)施例中，支撐腳32為三個，對應(yīng)地該固定槽為三個，不以為限。

組裝時，首先，將支架體20設(shè)置于發(fā)音單元10上，接著，振動板30設(shè)置于支架20并懸蓋在發(fā)音單元10的正上方，然后，將壓電陶瓷片40疊設(shè)于振動板30的上表面上即可。

對本實(shí)用新型進(jìn)行性能測試，如圖2和圖3所示，當(dāng)出音間隙高度為0.5-0.8mm時，曲線變化異常，產(chǎn)品的高頻段較差，說明音質(zhì)效果不好。如圖4和圖5所示，當(dāng)出音間隙201高度為1.0-3.0mm時，曲線變化不明顯，產(chǎn)品的高頻段較好，說明音質(zhì)效果提高,達(dá)到高音質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；如圖6所示，第一導(dǎo)音孔31的孔徑為0.5-1.0mm ，產(chǎn)品的高頻段較差；如圖7所示，第一導(dǎo)音孔31的孔徑為1.0-3.0mm產(chǎn)品的高頻段較好，說明音質(zhì)效果提高,達(dá)到高音質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；如圖8所示，第一導(dǎo)音孔31的孔徑3.0-3.5mm，其高頻段較差。

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于：

通過利用振動板懸設(shè)于支架體上并形成有出音間隙，出音間隙的高度為1.0-3.0mm，并配合在振動板的中心位置設(shè)置有一第一導(dǎo)音孔，第一導(dǎo)音孔的孔徑為1.0-3.0mm，使得產(chǎn)品的音質(zhì)效果得到有效提高，達(dá)到高音質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，給使用者帶來更好的聽覺享受。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。