本實(shí)用新型涉及電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種揚(yáng)聲器。

背景技術(shù)：

揚(yáng)聲器俗稱喇叭，用于完成電信號與聲音信號之間的轉(zhuǎn)換，是一種能量轉(zhuǎn)換器件。揚(yáng)聲器通常包括外殼，外殼內(nèi)收容有振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，磁路系統(tǒng)包括U/T鐵、磁鐵和華司，振動系統(tǒng)包括結(jié)合在一起的折環(huán)、音圈和DOME(球頂、防塵帽)，音圈的端部位于磁間隙內(nèi)。音圈包括音圈骨架及纏繞在音圈骨架端部的線圈，折環(huán)固定在音圈骨架的另一端，線圈通電后在磁間隙中上下運(yùn)動，通過音圈骨架帶動折環(huán)運(yùn)動輻射聲音。由于折環(huán)一般較軟，與音圈骨架粘接時很難保證粘接的牢固性，折環(huán)的內(nèi)側(cè)與音圈骨架之間易出現(xiàn)間隙，從而產(chǎn)生漏膠，粘接質(zhì)量差，同時折環(huán)的粘接位置也很難保證準(zhǔn)確，易粘偏，粘接難度大，產(chǎn)品一致性差，對揚(yáng)聲器的性能也會產(chǎn)生影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種揚(yáng)聲器，此揚(yáng)聲器折環(huán)與音圈骨架粘接狀態(tài)良好，粘接難度低，產(chǎn)品一致性好，聲音質(zhì)量好；可靠性、穩(wěn)定性高，使用壽命長。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種揚(yáng)聲器，包括外殼，所述外殼內(nèi)收容有振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，所述振動系統(tǒng)包括音圈、固定在所述音圈的骨架上的折環(huán)及DOME，所述骨架包括上下拼接在一起的第一骨架和第二骨架，所述折環(huán)的內(nèi)邊緣固定在所述第一骨架與所述第二骨架之間。

其中，所述第二骨架靠近所述第一骨架的一端設(shè)有向外彎折的翻邊，所述折環(huán)的內(nèi)邊緣固定在所述第一骨架與所述翻邊之間。

其中，所述第一骨架靠近所述第二骨架的一端也設(shè)有向外彎折的翻邊，所述折環(huán)的內(nèi)邊緣固定在兩所述翻邊之間。

其中，所述翻邊所在的平面與所述骨架的軸向垂直。

其中，所述第一骨架的直徑與所述第二骨架的直徑相同。

其中，所述第一骨架的軸向尺寸小于所述第二骨架的軸向尺寸，所述DOME固定在所述第一骨架上，所述線圈繞在所述第二骨架上。

其中，所述磁路系統(tǒng)包括導(dǎo)磁部件和依次固定在所述導(dǎo)磁部件上的磁鐵和華司。

作為一種實(shí)施方式，所述導(dǎo)磁部件為U鐵，所述U鐵的側(cè)壁固定在所述外殼的內(nèi)壁上。

作為另一種實(shí)施方式，所述導(dǎo)磁部件為T鐵，所述華司固定在所述外殼的內(nèi)壁上。

其中，所述外殼的內(nèi)壁上設(shè)有凸出的定位凸臺，所述U鐵或所述華司的上表面與所述定位凸臺的下表面相固定。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：

由于本實(shí)用新型揚(yáng)聲器的振動系統(tǒng)包括音圈、固定在音圈的骨架上的折環(huán)及DOME，骨架包括上下拼接在一起的第一骨架和第二骨架，折環(huán)的內(nèi)邊緣固定在第一骨架與第二骨架之間。骨架由上下兩部分拼接而成，折環(huán)的內(nèi)邊緣固定在第一骨架與第二骨架之間，固定位置準(zhǔn)確，不會出現(xiàn)粘偏的情況，能夠保證折環(huán)的內(nèi)邊緣在固定以后位于同一水平面內(nèi)，保證了折環(huán)粘接位置的一致性，有效的降低了粘接的難度，提高了生產(chǎn)效率；且折環(huán)夾在第一骨架與第二骨架之間，折環(huán)與骨架之間結(jié)合得更加牢固，不會出現(xiàn)開裂、脫落等不良，可靠性、穩(wěn)定性更高，使用壽命更長；同時第一骨架還有效的增加了DOME向下的振動空間，能夠有效的避免DOME因向下振動空間不足而與磁路系統(tǒng)發(fā)生碰撞，因而產(chǎn)生異音的不良，聲音質(zhì)量得以大大提高。

由于第二骨架上設(shè)有向外彎折的翻邊，翻邊對折環(huán)和骨架粘接膠水起到了擋墻的作用，有效的防止了漏膠，膠水分布得更均勻，粘接的牢固性更大，不會因膠水分布不均而影響揚(yáng)聲器的聲學(xué)性能，聲學(xué)性能提高。

由于第一骨架上也設(shè)有翻邊，折環(huán)的內(nèi)邊緣固定在兩翻邊之間，兩翻邊增加了第一骨架和第二骨架與折環(huán)的接觸面積，增大了對折環(huán)的夾持強(qiáng)度，進(jìn)一步的提高了折環(huán)與骨架的結(jié)合強(qiáng)度。

由于外殼的內(nèi)壁上設(shè)有凸出的定位凸臺，U鐵或華司的上表面與定位凸臺的下表面相固定，定位凸臺在起到了定位作用，提高了產(chǎn)品的一致性的同時還增加了磁路系統(tǒng)與外殼之間的接觸面積，從而提高了磁路系統(tǒng)與外殼之間的結(jié)合牢固度，有效的降低了磁路系統(tǒng)從外殼上脫落的風(fēng)險，提高了產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。

綜上所述，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器解決了現(xiàn)有技術(shù)中揚(yáng)聲器折環(huán)粘接的一致性差、聲學(xué)性能差等技術(shù)問題，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器產(chǎn)品一致性好，聲學(xué)性能高，聲音質(zhì)量好；生產(chǎn)效率高，可靠性高，使用壽命長。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型揚(yáng)聲器實(shí)施例一的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型揚(yáng)聲器實(shí)施例一的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的A部放大圖；

圖中：10、外殼，12、定位凸臺，20、振動系統(tǒng)，22、DOME，24、折環(huán)，260、線圈，262、第二骨架，2620、第二翻邊，264、第一骨架，2640、第一翻邊，266、音圈引線，30、磁路系統(tǒng)，32、華司，34、磁鐵，36、U鐵，40、電連接件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

本說明書中涉及到的內(nèi)側(cè)是指靠近微型揚(yáng)聲器中心的一側(cè)，外側(cè)是指遠(yuǎn)離微型揚(yáng)聲器中心的一側(cè)；本說明書中涉及到的方位上指設(shè)有振動系統(tǒng)的方向，方位下指設(shè)有磁路系統(tǒng)的方向。

實(shí)施例一：

如圖1和圖2共同所示，一種揚(yáng)聲器，包括環(huán)狀的外殼10，外殼10內(nèi)收容有振動系統(tǒng)20和磁路系統(tǒng)30。

如圖1和圖2共同所示，振動系統(tǒng)20包括音圈，音圈包括筒狀的骨架及纏繞在骨架靠近磁路系統(tǒng)30一端的線圈260。振動系統(tǒng)20還包括內(nèi)邊緣固定在骨架上的折環(huán)24，折環(huán)24的外邊緣固定在外殼10的上端面上，折環(huán)24位于線圈260的上方。振動系統(tǒng)20還包括DOME22，DOME22覆蓋在骨架的上端， 并且DOME22的邊緣部固定在骨架上。

如圖1、圖2和圖3共同所示，骨架包括上下拼接在一起的第一骨架264和第二骨架262，第一骨架264與第二骨架262的直徑相同，第一骨架264的軸向尺寸小于第二骨架262的軸向尺寸，即第一骨架264的高度小于第二骨架262的高度。第一骨架264位于上方，DOME22固定在第一骨架264的上端部，第二骨架262位于下方，線圈260繞在第二骨架262的下端，折環(huán)24的內(nèi)邊緣固定在第一骨架264與第二骨架262之間。

如圖1和圖3共同所示，第一骨架264靠近第二骨架262的端部設(shè)有向外彎折的第一翻邊2640，第二骨架262靠近第一骨架264的端部設(shè)有向外彎折的第二翻邊2620，第一翻邊2640與第二翻邊2620所在的平面均與骨架的軸向垂直，折環(huán)24的內(nèi)邊緣夾持固定在第一翻邊2640與第二翻邊2620之間，從而將第一骨架264、第二骨架262與折環(huán)24結(jié)合在一起。第一翻邊2640和第二翻邊2620增加了折環(huán)24與第一骨架264和第二骨架262之間的接觸面積，從而增強(qiáng)了三者的結(jié)合強(qiáng)度，同時位于折環(huán)24下方的第二翻邊2620在折環(huán)24粘接時起到了定位和擋膠的作用。

如圖1和圖2共同所示，磁路系統(tǒng)包括導(dǎo)磁部件，本實(shí)施方式中導(dǎo)磁部件為U鐵36。磁路系統(tǒng)還包括固定在U鐵36內(nèi)的磁鐵34和固定在磁鐵34上的華司32。磁鐵34和華司32與U鐵36的側(cè)壁之間設(shè)有磁間隙，音圈的線圈260位于磁間隙內(nèi)。U鐵36的側(cè)壁固定在外殼10的內(nèi)壁上，外殼10的內(nèi)壁上設(shè)有凸出的定位凸臺12，定位凸臺12位于U鐵36的上方，U鐵36側(cè)壁的上表面與定位凸臺12的下表面相固定。

如圖1和圖2共同所示，外殼10上固定有兩個電連接件40，兩個電連接件40的一端分別與音圈的兩條音圈引線266電連接，兩個電連接件40的另一端分別與揚(yáng)聲器外部電路電連接，外部電路中的音頻電流通入線圈260，音圈根據(jù)流經(jīng)線圈260的交變的音頻信號在磁間隙內(nèi)做往復(fù)的上下運(yùn)動，折環(huán)24和DOME22隨著音圈的運(yùn)動上下振動，策動空氣發(fā)聲，從而完成電聲之間的能量轉(zhuǎn)換。

實(shí)施例二：

本實(shí)施方式與實(shí)施例一基本相同，其不同之處在于：

導(dǎo)磁部件為T鐵，T鐵的邊緣部依次固定有環(huán)形的磁鐵和華司，磁鐵和華司與T鐵的中心柱之間設(shè)有磁間隙。華司固定在外殼的內(nèi)壁上，華司的上表面與定位凸臺的下表面固定結(jié)合。

本實(shí)用新型揚(yáng)聲器的骨架由上下疊加的兩部分骨架結(jié)合而成，且將折環(huán)的內(nèi)邊緣夾持固定在兩部分骨架之間，在折環(huán)粘接時起到了定位和阻擋作用，從而有效的提高了揚(yáng)聲器的一致性，也防止了因漏膠而對揚(yáng)聲器非線性產(chǎn)生的影響，提高了揚(yáng)聲器的聲學(xué)性能。

上述實(shí)施例僅是對本實(shí)用新型音圈的骨架由上下疊加的兩部分骨架結(jié)合而成，且將折環(huán)的內(nèi)邊緣固定在兩部分骨架之間的技術(shù)方案的舉例說明，其中揚(yáng)聲器的結(jié)構(gòu)并不僅限于上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的技術(shù)方案可適用于任何一種設(shè)有骨架音圈的揚(yáng)聲器中，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)上述實(shí)施例的描述不需要付出任何創(chuàng)造性勞動就可將本實(shí)用新型的技術(shù)方案應(yīng)用到其它結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器中，故無論揚(yáng)聲器的其它結(jié)構(gòu)是否與上述實(shí)施例相同，只要是音圈的骨架由上下疊加的兩部分骨架結(jié)合而成，且將折環(huán)的內(nèi)邊緣固定在兩部分骨架之間用以提高揚(yáng)聲器一致性及聲學(xué)性能等的產(chǎn)品均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

本說明書中涉及到的第一骨架和第二骨架的命名僅是為了區(qū)別技術(shù)特征，并不代表二者之間的位置關(guān)系及組裝順序。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。