本實(shí)用新型涉及揚(yáng)聲器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種揚(yáng)聲器單體。

背景技術(shù)：

揚(yáng)聲器單體包括振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，振動系統(tǒng)包括音圈和振膜，磁路系統(tǒng)通常包括華司、磁鐵、磁罩和盆架等。揚(yáng)聲器的發(fā)聲原理是通過在揚(yáng)聲器單體音圈中輸入音頻電流，使音圈在磁場作用下受到驅(qū)動力，帶動振膜振動發(fā)聲，為了追求揚(yáng)聲器的高品質(zhì)音效，對揚(yáng)聲器單體內(nèi)的磁場要求很高，即對磁路系統(tǒng)的制作精度要求很高。在目前的揚(yáng)聲器單體中，磁罩、磁鐵及華司之間的固定通常采用膠水粘接的方式實(shí)現(xiàn)。

然而，由于磁罩、磁鐵及華司存在尺寸差異，受限于裝配人員的技術(shù)水平，使用膠水固定在一起時(shí)不能保證三者的同心度，因此，產(chǎn)生的磁場也會相應(yīng)發(fā)生偏移，導(dǎo)致音圈周圍磁場分布不均勻，會出現(xiàn)偏振現(xiàn)象，影響揚(yáng)聲器性能。同時(shí)，受膠水固化狀態(tài)及膠水粘接面積等影響，磁罩、磁鐵及華司膠水固定后仍然存在脫開的風(fēng)險(xiǎn)，可靠性不能保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)揚(yáng)聲器內(nèi)磁路系統(tǒng)固定時(shí)，存在磁罩、磁鐵及華司同心度低影響揚(yáng)聲器性能的問題，提出了本實(shí)用新型的一種揚(yáng)聲器單體。該揚(yáng)聲器單體的磁罩、磁鐵及華司中心進(jìn)行開孔，通過固定柱保證三者的同心度，并保證三者牢固地固定在一起，磁場分布均勻，可靠性良好，解決了現(xiàn)有揚(yáng)聲器單體磁路系統(tǒng)偏移及不可靠的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種揚(yáng)聲器單體，包括依次設(shè)置的磁罩、磁鐵和華司，所述磁罩、磁鐵和華司的中心分別設(shè)置有形狀、大小一致的開孔；所述揚(yáng)聲器單體內(nèi)設(shè)置有一固定柱，所述固定柱的形狀與所述開孔相匹配；所述磁罩、磁鐵和華司套在所述固定柱上，通過所述固定柱同心固定在一起。

可選地，所述固定柱為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)通孔通至揚(yáng)聲器單體外側(cè)，用作所述揚(yáng)聲器的泄聲孔。

可選地，所述固定柱與揚(yáng)聲器單體的盆架一體注塑成型，所述固定柱端部設(shè)置有端帽，將套在其上的所述磁罩、磁鐵和華司三者同心固定在一起，所述端帽為注塑形成或?qū)潭ㄖ瞬繜崛圩冃涡纬伞?/p>

可選地，所述磁罩、華司、磁鐵三者中的一個或多個的開孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有凸起或凹槽，所述固定柱上設(shè)置有相匹配的凹槽或凸起。

可選地，所述固定柱為金屬鉚釘，通過鉚接工藝將所述磁罩、磁鐵和華司三者同心固定在一起。

可選地，所述磁罩、磁鐵和華司，以及所述開孔和所述固定柱均為圓形或者均為矩形。

綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是：

通過在揚(yáng)聲器單體的磁罩、磁鐵及華司中心進(jìn)行開孔，采用與開孔形狀適配的固定柱將三者貫穿在一起，在保證三者同心度的前提下，將三者牢固地固定在一起。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的揚(yáng)聲器單體，能夠保證磁路系統(tǒng)生成的磁場分布均勻，從而提供高品質(zhì)的聲音效果，而且采用固定柱固定磁路系統(tǒng)，強(qiáng)度更高，可靠性良好，有利于提高產(chǎn)品的使用壽命。綜上，本實(shí)用新型有效地解決了現(xiàn)有揚(yáng)聲器單體磁路系統(tǒng)偏移及不可靠的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一個實(shí)施例提供的一種揚(yáng)聲器單體剖面圖；

圖2為本實(shí)用新型另一個實(shí)施例提供的一種揚(yáng)聲器單體剖面圖。

圖中：1.固定柱；11.端帽；2.盆架；3.磁罩；4.磁鐵；5.華司。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

圖1為本實(shí)用新型一個實(shí)施例提供的一種揚(yáng)聲器單體剖面圖。

如圖1所示，該揚(yáng)聲器單體包括依次設(shè)置的磁罩3、磁鐵4和華司5，磁罩3、磁鐵4和華司5的中心分別設(shè)置有形狀、大小一致的開孔；揚(yáng)聲器單體內(nèi)設(shè)置有一固定柱1，固定柱1的形狀與開孔相匹配；磁罩3、磁鐵4和華司5套在固定柱1上，通過固定柱1同心固定在一起。

通過在揚(yáng)聲器單體的磁罩3、磁鐵4及華司5中心進(jìn)行開孔，采用與開孔形狀適配的固定柱1將三者貫穿在一起，在保證三者同心度的前提下，將三者牢固地固定在一起。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的揚(yáng)聲器單體，能夠保證磁路系統(tǒng)生成的磁場分布均勻，從而提供高品質(zhì)的聲音效果，而且采用固定柱1固定磁路系統(tǒng)，強(qiáng)度更高，可靠性良好，有利于提高產(chǎn)品的使用壽命。

優(yōu)選地，固定柱1為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)通孔(未示出)通至揚(yáng)聲器單體外側(cè)，用作揚(yáng)聲器的泄聲孔。借助中空結(jié)構(gòu)的固定柱1形成泄聲孔，能夠起到調(diào)節(jié)揚(yáng)聲器單體音質(zhì)的作用，獲得更好的聲音效果。

固定柱1與揚(yáng)聲器單體的盆架2一體注塑成型，固定柱1端部設(shè)置有端帽11，將套在其上的磁罩3、磁鐵4和華司5三者同心固定在一起，端帽11為注塑形成或?qū)潭ㄖ瞬繜崛圩冃涡纬?。具體地，可以采用如下方法實(shí)現(xiàn)該固定結(jié)構(gòu)：

先在揚(yáng)聲器單體的盆架2上一體注塑成型固定柱1，之后將磁罩3、磁鐵4和華司5套在固定柱1上，再對固定柱1端部進(jìn)行熱熔變形形成端帽11，將磁罩3、磁鐵4和華司5三者同心固定在一起。先注塑成型固定柱1，再在固定柱1上套入磁罩3、磁鐵4和華司5，相比于現(xiàn)有技術(shù)不具有固定柱1的對齊方式，能夠有效保證三者的同心度，保證磁場的均勻分布，如果采用人工裝配，還能夠節(jié)省人工對齊操作，提高工作效率；將固定柱端部熱熔使其變形，其端部形成端帽11，可以有效固定磁罩3、磁鐵4和華司5，相比于膠粘固定，固定柱1的強(qiáng)度更高，固定牢固可靠。

或者，利用注塑模具將磁罩3、磁鐵4和華司5三者同心放置，一體注塑成型揚(yáng)聲器單體盆架2和貫穿于磁罩3、磁鐵4和華司5開孔中的固定柱1。此種方法在注塑過程增加了對齊定位的功能，縮短了制作工序。

優(yōu)選地，磁罩3、華司4、磁鐵5三者中的一個或多個的開孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有凸起或凹槽(未圖示)，固定柱1上設(shè)置有相匹配的凹槽或凸起。磁罩3、磁鐵4和華司5，以及開孔和固定柱1均為圓形或者均為矩形。通過相互配合的凸起和凹槽，能夠使得固定柱1與磁罩3、華司5和磁鐵4之間的結(jié)合更牢固，尤其適用于不允許三者相對轉(zhuǎn)動的情況，例如采用矩形或其他多邊形等非圓形形狀的磁路系統(tǒng)的情況。

實(shí)施例2

圖2為本實(shí)用新型另一個實(shí)施例提供的一種揚(yáng)聲器單體剖面圖，區(qū)別于實(shí)施例1，固定柱1為金屬鉚釘，通過鉚接工藝將磁罩3、磁鐵4和華司5三者同心固定在一起。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過在揚(yáng)聲器單體的磁罩、磁鐵及華司中心進(jìn)行開孔，采用與開孔形狀適配的固定柱將三者貫穿在一起，在保證三者同心度的前提下，將三者牢固地固定在一起。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的揚(yáng)聲器單體，能夠保證磁路系統(tǒng)生成的磁場分布均勻，從而提供高品質(zhì)的聲音效果，而且采用固定柱固定磁路系統(tǒng)，強(qiáng)度更高，可靠性良好，有利于提高產(chǎn)品的使用壽命。綜上，本實(shí)用新型有效地解決了現(xiàn)有揚(yáng)聲器單體磁路系統(tǒng)偏移及不可靠的問題。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。