專利名稱：平板電視面框及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及平板電視技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種平板電視面框及制作方法。
背景技術(shù)：
平板電視為追求外觀，越來越多的采用金屬材質(zhì)來制作面框，尤其在高檔產(chǎn)品中更是如此。目前，市場上平板電視的金屬面框從材料上可分為不銹鋼和鋁材兩種，其加工工藝包括整體機(jī)加工、分體焊接等方式。目前存在的這些材質(zhì)及加工方式存在較多缺陷，例如，不銹鋼材質(zhì)密度高，將導(dǎo)致整機(jī)產(chǎn)品重量較重，因而需要增加很多措施確保安全；如果選用鋁材，可解決不銹鋼材質(zhì)的重量問題，但整體機(jī)加工則存在成本過高、生產(chǎn)效率低；而分體焊接則存在產(chǎn)品外觀及焊接質(zhì)量差、變形大的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種平板電視面框及其制作方法，旨在減少加工成本，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，并且改善產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。本發(fā)明提供一種平板電視面框，包括四面框條，所述面框條材質(zhì)為拉鋁型材，通過單面連接工藝首尾連接。優(yōu)選地，所述平板電視面框還包括若干連接件和鉚釘，所述連接件通過鉚釘單面鉚接在面框條的背面，將四面框條首尾固定連接。優(yōu)選地，所述各面框條的背面拼接處經(jīng)過縮小拼接間隙的校正處理。優(yōu)選地，所述連接件中，與所述面框條的配合面設(shè)置有排液槽。優(yōu)選地，所述面框條的背面通過單面激光焊接首尾連接。優(yōu)選地，所述面框條的背面還有單面鉚接的若干用于連接平板電視其它零件的螺母柱。優(yōu)選地，所述面框條拼接后，正面經(jīng)過拉絲表面處理，且拉絲方向與拼接方向相同。優(yōu)選地，所述面框條表面設(shè)有陽極氧化層。優(yōu)選地，所述面框條的側(cè)面為近似鏡面。本發(fā)明提供一種平板電視面框制作方法，包括以下步驟提供材質(zhì)為拉鋁型材的四面框條；通過單面連接工藝將各面框條首尾相連。優(yōu)選地，所述通過單面連接工藝將各面框條首尾相連的步驟中包括提供連接件和鉚釘；將連接件通過鉚釘單面鉚接在面框條的背面，從而將四面框條首尾固定連接。優(yōu)選地，在執(zhí)行所述將連接件通過鉚釘單面鉚接在面框條的背面，從而將四面框條首尾固定連接的步驟后包括
面框條拼接后，在其背面拼接處進(jìn)行校正處理，以縮小拼接間隙。優(yōu)選地，所述提供連接件和鉚釘?shù)牟襟E中包括在連接件中，與所述面框條的配合面設(shè)置排液槽。優(yōu)選地，所述通過單面連接工藝將各面框條首尾相連的步驟中包括在所述面框條的進(jìn)行單面激光焊接，從而將四面框條首尾固定連接。優(yōu)選地，在執(zhí)行將面框條首尾連接后還包括以下步驟在所述面框條的背面單面鉚接若干用于連接平板電視其它零件的螺母柱。優(yōu)選地，在執(zhí)行在所述面框條拼接后，在其背面拼接處進(jìn)行校正處理，以縮小拼接間隙的步驟后包括將面框條正面進(jìn)行拉絲表面處理，拉絲方向與拼接方向相同。優(yōu)選地，在執(zhí)行將面框正面進(jìn)行拉絲表面處理的步驟后還包括將面框條進(jìn)行陽極氧化處理得到陽極氧化層。優(yōu)選地，在執(zhí)行所述將面框條進(jìn)行陽極氧化處理得到陽極氧化層的步驟后還包括對所述面框條的側(cè)面進(jìn)行鏡面高光處理，得到近似鏡面。本發(fā)明所提供的平板電視面框或制作方法，拉鋁型材作為面框的材質(zhì)，通過單面鉚接或單面激光焊接工藝將面框條首尾固定連接，可大大減少加工成本，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，并且改善產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明一實(shí)施例中平板電視面框的結(jié)構(gòu)框圖；圖2為本發(fā)明一實(shí)施例中平板電視面框的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明一實(shí)施例中平板電視面框定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明一實(shí)施例中平板電視面框的鉚接結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明一實(shí)施例中背面拼接處的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明一實(shí)施例中連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明一實(shí)施例中單面鉚接結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明一實(shí)施方式中平板電視面框制作方法的流程圖；圖9為本發(fā)明一實(shí)施例中平板電視面框制作方法的流程圖；圖10為本發(fā)明另一實(shí)施例中平板電視面框制作方法的流程圖。本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明實(shí)施例中，平板電視面框至少包括四面框條，該四面框條的材質(zhì)為拉鋁型材，通過單面連接工藝首尾連接。單面連接工藝有多種，例如單面鉚接、單面激光焊接等，可在面框條的背面進(jìn)行單面連接工藝。由于在面框條的背面進(jìn)行單面連接工藝，不會在面向觀眾的平板電視面框的正面留下加工痕跡，因而提高了平板電視面框的外觀質(zhì)量。圖1示出了本發(fā)明的一個實(shí)施例中平板電視面框的結(jié)構(gòu)。該平板電視面框包括上面框條11、下面框條12、左面框條13、右面框條14、若干連接件20和鉚釘30，各面框條的材質(zhì)為拉鋁型材，所述連接件20通過鉚釘30單面鉚接在各面框條的背面，將四面框條首尾固定連接。上述各面框條可通過鋁材擠出方式獲得，規(guī)格和尺寸可按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇，各面框條的拼接方向可以為水平方向或豎直方向。選擇好尺寸后將拉鋁型材切割成面框需要的長度并進(jìn)行時效處理。切割時，由于切割端面不夠規(guī)整，可能導(dǎo)致組裝時對接不上；并且在時效處理時面框條可能產(chǎn)生變形，因而在時效處理后還需對面框條進(jìn)行加工整形處理， 使其端面規(guī)整并且變形被校正。本發(fā)明首先將平板電視面框包括為拉鋁型材材質(zhì)的上面框條11、下面框條12、左面框條13和右面框條14，用連接件20和鉚釘30等零件鉚接，降低了整個面框的重量，并且這四面框條可以通過設(shè)計成相同截面，這樣就可以通過一套模具成型，使整個面框的結(jié)構(gòu)簡單并可有效節(jié)約成本。在完成各面框條的熱處理和加工整形之后，即可進(jìn)行鉚接組裝。連接件20可以為方形，其上設(shè)有若干連接孔；鉚釘30為用于單面鉚接的鉚釘?？上仍诿婵驐l的背面設(shè)置與連接孔適配的盲孔，然后利用單面鉚接設(shè)備將連接件20通過鉚釘30鉚接在兩面框條的首、尾端。 本實(shí)施方式中，通過連接件20和鉚釘30將四面框條首尾連接，避免了機(jī)加工帶來的時效、材質(zhì)浪費(fèi)等工藝限制，從而有效降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。圖2示出了本發(fā)明的另一實(shí)施例中平板電視面框的結(jié)構(gòu)，該平板電視面框包括上述上面框條11、下面框條12、左面框條13及右面框條14，各面框條通過單面激光焊接工藝首尾連接在一起?？赏ㄟ^大功率600W 1000W大功率光纖激光焊接機(jī)產(chǎn)生激光，焊接深度可為面框條厚度的三分之二，通過編程控制機(jī)械手運(yùn)動自動完成焊接。由于采用單面焊接， 面框的正面不存在焊接痕跡。參照圖1和圖2，在一實(shí)施例中，上述各面框條的背面還可通過單面鉚接的方式鉚接若干用于連接平板電視其它零件的螺母柱40。上述各面框條的單面連接過程可參考圖3。如圖3所示，可將四面框條背面朝上放在加工平臺100上，通過定位柱101進(jìn)行粗定位，然后再通過卡扣102壓住，最后通過彈銷 103將上面框條11及下面框條12頂向平臺中間，從而使四面框條之間的間隙盡可能的小， 完成定位之后即可進(jìn)行單面鉚接接或單面激光焊接。例如，如圖4所示，上述各面框條定位好后，可通過鉚接設(shè)備用連接件20和鉚釘30將四條面框條鉚接在一起。所有鉚接均采用單面鉚接技術(shù)，因而面框的正面外表面不存在鉚接痕跡進(jìn)行單面鉚接時，可先在各面框條的背面連接處鉆多個與連接件20工藝孔適配的盲孔，再將鉚釘依次穿過連接件20的工藝孔及該盲孔，然后通過鉚接設(shè)備對各鉚釘進(jìn)行鉚接，從而將兩面框條連接在一起。上述面框條背面的單面連接工藝完成后，再配合后續(xù)拋光、拉絲和陽極氧化等表面處理，可以使面框表面不可見接縫痕跡，例如，在對面框條進(jìn)行拉絲表面處理時，將拉絲方向設(shè)置為與拼接方向相同，由于拉絲方向與拼接方向相同，使得拼接間隙隱藏在拉絲紋中，可以忽略不計；進(jìn)一步地，在表面拉絲后進(jìn)行陽極氧化處理，在面框條的表面形成陽極氧化層，以防止腐蝕；陽極氧化后還可利用鉆石刀對各面框條側(cè)面進(jìn)行高速拋光處理，得到近似鏡面。完成切削后四面框條成鏡面高光效果，并消除了在鉚接中形成的外觀不良。通過上述處理后，面框可達(dá)到整塊鋁塊機(jī)加工之后的外觀效果，徹底避免了拼接及氬弧焊的外觀缺陷，并且，由于工藝簡單，大大提高了生產(chǎn)效率。在單面鉚接工藝中，各面框條在拼接后，背面的拼接間隙可能較大，可通過沖壓拼接線的兩側(cè)，使鋁材發(fā)生變形，從而將拼接線填充，達(dá)到縮小拼接間隙的目的。如圖5所示， 可在B點(diǎn)設(shè)置沖壓點(diǎn)，通過沖壓使拼接線兩側(cè)的材質(zhì)發(fā)生變形，從而將拼接線填充。為防止陽極氧化等表面處理工藝過程中清洗液在拼接處的殘留，影響外觀質(zhì)量，如圖6所示，在連接件20與面框條的配合面21沿與拼接線(參見圖3箭頭A所示)垂直方向做排液凹槽 22，便于液體的流出，以保證外觀質(zhì)量。根據(jù)需要在面框條的背面鉚接若干用于與其它零件連接的螺母柱40，鉚接采用單面鉚接方式。如圖7所示，單面鉚接螺母柱40時，可在某面框條(例如上面框條11)的背面112加工盲孔，再將螺母柱40與該盲孔定位并通過壓鉚工藝將螺母柱40連接到上面框條11。由于采用單面鉚接，并且通過上述拉絲和陽極氧化后，面框的正面即面向用戶的外觀面鉚接螺母柱處不會留下任何加工痕跡，因而外觀質(zhì)量較高。參照圖8，本發(fā)明所提供的平板電視面框制作方法包括以下步驟步驟S10，提供材質(zhì)為拉鋁型材的四面框條；面框條中包括上述上面框條11、下面框條12、左面框條13和右面框條14。各面框條可通過鋁材擠出方式獲得，規(guī)格和尺寸可按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇，各面框條的拼接方向可以為水平方向或豎直方向。選擇好尺寸后將拉鋁型材切割成面框需要的長度并進(jìn)行時效熱處理。切割時，由于切割端面不夠規(guī)整，可能導(dǎo)致組裝時對接不上；并且在時效時面框條可能產(chǎn)生變形，因而在時效后還需對面框條進(jìn)行加工整形處理，使其端面規(guī)整并且變形被校正，從而提供符合工藝要求的面框條。步驟S20，通過單面連接工藝將各面框條首尾相連。單面連接工藝有多種，例如單面鉚接或單面激光焊接等。通過單面鉚接工藝將四面框條首尾固定連接的過程可參考前述圖1和圖2所示實(shí)施例，在此不作贅述。上述步驟中，還可包括在所述面框條的背面單面鉚接若干用于連接平板電視其它零件的螺母柱40的步驟，以便將面框與其它部件連接。單面鉚接的結(jié)構(gòu)可參考上述圖7所示實(shí)施例。如圖9所示，在一實(shí)施例中，本發(fā)明平板電視面框制作方法具體可包括以下步驟步驟S100，提供連接件20和鉚釘30 ；連接件20可以為方形，其上設(shè)有若干連接孔；鉚釘30為用于單面鉚接的鉚釘?？上仍诿婵驐l的背面設(shè)置與連接孔適配的盲孔，然后利用單面鉚接設(shè)備將連接件20通過鉚釘30鉚接在兩面框條的首、尾端。步驟S200，將連接件20通過鉚釘30單面鉚接在面框條的背面，從而將四面框條首尾固定連接；單面鉚接面框條的工藝過程可參考前述圖1、圖3及圖4所示實(shí)施例。步驟S300，在所述面框條的背面單面鉚接若干用于連接平板電視其它零件的螺母柱40 ；單面鉚接螺母柱40的工藝過程可參考前述圖7所示實(shí)施例。步驟S400，面框條拼接后，在其背面拼接處進(jìn)行校正處理，以縮小拼接間隙；各面框條在拼接后，背面的拼接間隙可能較大，可通過沖壓拼接線的兩側(cè)，使鋁材發(fā)生變形，從而將拼接線填充，達(dá)到縮小拼接間隙的目的。步驟S500，將面框條正面進(jìn)行拉絲表面處理，拉絲方向與拼接方向相同；例如，在對面框條進(jìn)行拉絲表面處理時，將拉絲方向設(shè)置為與拼接方向相同，由于拉絲方向與拼接方向相同，使得拼接間隙隱藏在拉絲紋中，可以忽略不計。
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步驟S600，將面框條進(jìn)行陽極氧化處理得到陽極氧化層；在表面拉絲后進(jìn)行陽極氧化處理，在面框條的表面形成陽極氧化層，以防止腐蝕。步驟S700，對所述面框條的側(cè)面進(jìn)行鏡面高光處理，得到近似鏡面?？衫勉@石刀對各面框條側(cè)面進(jìn)行高速拋光處理，得到近似鏡面。為防止陽極氧化等表面處理工藝過程中清洗液在拼接處的殘留，影響外觀質(zhì)量， 在進(jìn)行上述步驟Sioo中還可包括在所述連接件中與所述面框條的配合面設(shè)置排液槽的步
馬聚O如圖10所示，在一實(shí)施例中，本發(fā)明平板電視面框制作方法也可以包括以下步驟步驟A，在面框條的進(jìn)行單面激光焊接，從而將四面框條首尾固定連接；可通過大功率600W 1000W大功率光纖激光焊接機(jī)產(chǎn)生激光，焊接深度可為面框條厚度的三分之二，通過編程控制機(jī)械手運(yùn)動自動完成焊接。由于采用單面焊接，面框的正面不存在焊接痕跡。單面激光焊接過程可參考前述圖2和圖3所示實(shí)施例。步驟B，在面框條的背面單面鉚接若干用于連接平板電視其它零件的螺母柱40 ；步驟C，將面框條正面進(jìn)行拉絲表面處理，拉絲方向與拼接方向相同；步驟D，將面框條進(jìn)行陽極氧化處理得到陽極氧化層；步驟E，對所述面框條的側(cè)面進(jìn)行鏡面高光處理，得到近似鏡面?？衫勉@石刀對各面框條側(cè)面進(jìn)行高速拋光處理，得到近似鏡面。以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種平板電視面框，其特征在于，至少包括四面框條，所述面框條材質(zhì)為拉鋁型材， 通過單面連接工藝首尾連接。
2.如權(quán)利要求1所述的平板電視面框，其特征在于，還包括若干連接件和鉚釘，所述連接件通過鉚釘單面鉚接在面框條的背面，將四面框條首尾固定連接。
3.如權(quán)利要求2所述的平板電視面框，其特征在于，所述各面框條的背面拼接處經(jīng)過縮小拼接間隙的校正處理。
4.如權(quán)利要求3所述的平板電視面框，其特征在于，所述連接件中，與所述面框條的配合面設(shè)置有排液槽。
5.如權(quán)利要求1所述的平板電視面框，其特征在于，所述面框條的背面通過單面激光焊接首尾連接。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的平板電視面框，其特征在于，所述面框條的背面還有單面鉚接的若干用于連接平板電視其它零件的螺母柱。
7.如權(quán)利要求6所述的平板電視面框，其特征在于，所述面框條正面經(jīng)過拉絲表面處理，且拉絲方向與拼接方向相同。
8.如權(quán)利要求7所述的平板電視面框，其特征在于，所述面框條表面設(shè)有陽極氧化層。
9.如權(quán)利要求8所述的平板電視面框，其特征在于，所述面框條的側(cè)面為近似鏡面。
10.一種平板電視面框制作方法，其特征在于，包括以下步驟提供材質(zhì)為拉鋁型材的四面框條；通過單面連接工藝將各面框條首尾相連。
11.如權(quán)利要求10所述的平板電視面框制作方法，其特征在于，所述通過單面連接工藝將各面框條首尾相連的步驟中包括提供連接件和鉚釘；將連接件通過鉚釘單面鉚接在面框條的背面，從而將四面框條首尾固定連接。
12.如權(quán)利要求11所述的平板電視面框制作方法，其特征在于，在執(zhí)行所述將連接件通過鉚釘單面鉚接在面框條的背面，從而將四面框條首尾固定連接的步驟后包括面框條拼接后，在其背面拼接處進(jìn)行校正處理，以縮小拼接間隙。
13.如權(quán)利要求12所述的平板電視面框制作方法，其特征在于，所述提供連接件和鉚釘?shù)牟襟E中包括在連接件中，與所述面框條的配合面設(shè)置排液槽。
14.如權(quán)利要求10所述的平板電視面框制作方法，其特征在于，所述通過單面連接工藝將各面框條首尾相連的步驟中包括在所述面框條的進(jìn)行單面激光焊接，從而將四面框條首尾固定連接。
15.如權(quán)利要求10至14中任一項(xiàng)所述的平板電視面框制作方法，其特征在于，在執(zhí)行將面框條首尾連接后還包括以下步驟在所述面框條的背面單面鉚接若干用于連接平板電視其它零件的螺母柱。
16.如權(quán)利要求15所述的平板電視面框制作方法，其特征在于，在執(zhí)行在所述面框條拼接后，在其背面拼接處進(jìn)行校正處理，以縮小拼接間隙的步驟后包括將面框條正面進(jìn)行拉絲表面處理，拉絲方向與拼接方向相同。
17.如權(quán)利要求16所述的平板電視面框制作方法，其特征在于，在執(zhí)行將面框正面進(jìn)行拉絲表面處理的步驟后還包括將面框條進(jìn)行陽極氧化處理得到陽極氧化層。
18.如權(quán)利要求17所述的平板電視面框制作方法，其特征在于，在執(zhí)行所述將面框條進(jìn)行陽極氧化處理得到陽極氧化層的步驟后還包括對所述面框條的側(cè)面進(jìn)行鏡面高光處理，得到近似鏡面。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種平板電視面框，包括四面框條，所述面框條的材質(zhì)為拉鋁型材，通過單面連接工藝首尾連接。本發(fā)明還提供了一種平板電視面框制作方法。本發(fā)明所提供的平板電視面框或制作方法，拉鋁型材作為面框的材質(zhì)，通過單面連接工藝將面框條首尾固定連接，可大大減少加工成本，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，并且改善產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
文檔編號H04N5/64GK102170541SQ20101023777
公開日2011年8月31日 申請日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月27日
發(fā)明者華巍, 宋永紅, 岳理庚, 張詩銀, 朱麗君, 王代青, 王平, 陳展園 申請人:Tcl集團(tuán)股份有限公司, 深圳Tcl新技術(shù)有限公司