專利名稱：傳聲器的頭罩的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及傳聲器的頭軍K^—只)的制造方法的技術(shù).
背景技術(shù)：
傳聲器的頭革起到下述作用將聲波取入傳聲器單元側(cè)，同時(shí)保護(hù)傳聲器單元免受外部應(yīng)力.
并且，頭革有形成為各種形狀的頭革，但例如在專利文獻(xiàn)l(日本專利公開S56-89193號(hào)公報(bào))的圖1中公開了形成為球形的頭革.
專利文獻(xiàn)1的頭軍經(jīng)由中間環(huán)將夜蓋傳聲器單元的上側(cè)網(wǎng)狀部和下側(cè)網(wǎng)狀部以形成大致球體形狀的方式一體化，并經(jīng)由頸環(huán)將下側(cè)網(wǎng)狀部的基端側(cè)的開口部連結(jié)固定于把持體側(cè).
在該情況下，如果傳聲器自身很廉價(jià)，則通過下述方法制造頭軍使用橡膠類的粘接劑將金屬制的上側(cè)網(wǎng)狀部和合成樹脂制的中間環(huán)及金屬制的下側(cè)網(wǎng)狀部固定成一體，并且，同樣使用橡膠類的粘接劑將下側(cè)網(wǎng)狀部的基端開口部和合成樹脂制的頸環(huán)及金屬制的把持體固定為一體.
但是，這樣制造的頭軍在傳聲器下落或受到?jīng)_擊時(shí)容易損壞，因此在利用金屬材料形成金屬環(huán)或頸環(huán)之后，利用鉚接加工或錫焊將部件相互結(jié)合.然而依然存在耐沖擊性差的問題.
因此，最近，為了確保足夠的強(qiáng)度，大部分頭革利用釬焊將部件相互結(jié)合而制造.
在該情況下，在釬焊方法中有銀焊和銅焊等.其中，銀焊的熔點(diǎn)極低，因此，在不使頭革的材料即黃銅等熔化的方面優(yōu)異.然而，由于使用銀，因此存在制造成本極高的問題.
另外，雖然銅焊具有制造成本低廉的優(yōu)點(diǎn)，但是熔點(diǎn)高，因此，在頭革的材料為加工性好的黃銅等的情況下，在釬焊時(shí)會(huì)熔化，因此
需要使用鐵那樣的熔點(diǎn)高的材料.
圖3是表示圖4所示的傳聲器1所具備的頭革3(包括上述專利文獻(xiàn)l)的利用以往進(jìn)行的銅焊進(jìn)行的制造工序例的說明圖.如圖3 (a)所示，首先準(zhǔn)備對(duì)網(wǎng)素材分別沖壓成形而成的上側(cè)網(wǎng)狀部4和下側(cè)網(wǎng)狀部5，所述網(wǎng)素材是編織為了防銹而實(shí)施了鍍鋅的鐵線材而成的.
上側(cè)網(wǎng)狀部4和下側(cè)網(wǎng)狀部5若在銅焊時(shí)加熱，則鍍鋅因熱而變質(zhì)，使釬焊部位的強(qiáng)度降低.并且，鋅變質(zhì)后的黑的皮狀物質(zhì)殘存在網(wǎng)狀物的表面而明顯有損外觀.因此，需要進(jìn)行利用化學(xué)處理使鋅層熔解從而將其除去的前處理.
如圖3 (b)所示，結(jié)束了前處理的上側(cè)網(wǎng)狀部4和下側(cè)網(wǎng)狀部5在對(duì)置配置的開放緣部4a、 5a相互之間配置截面呈大致H字形狀的鐵制的中間環(huán)6,在中間環(huán)6的各槽部6a、 6b內(nèi)預(yù)先配置作為熔化材的銅焊材7.
下側(cè)網(wǎng)狀部5的基端開口部5b配置在截面呈大致V字形狀的鐵制的頸環(huán)8的槽部9中.頸環(huán)8在該槽部9內(nèi)也預(yù)先配置有銅焊材7.如圖4所示，頸環(huán)8能夠經(jīng)由刻入槽部8的內(nèi)側(cè)面中的內(nèi)螺紋8a螺紋固定在把持體2側(cè)的外螺紋2a上。
由此，如圖3(c)所示，組裝上側(cè)網(wǎng)狀部4、中間環(huán)6、下側(cè)網(wǎng)狀部5及頸環(huán)8.然后，在加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱焊接而使它們一體化，實(shí)施鍍敷等防銹處理，之后進(jìn)行必要的涂裝而成為最終產(chǎn)品(參照?qǐng)D3( d))。
然而，在利用圖3 (a) ~ (d)所示的以往方法制造頭革3的情況下，存在如下的問題.即，在通過沖壓來成形上側(cè)網(wǎng)狀部4和下側(cè)網(wǎng)狀部5之后，需要通過化學(xué)處理使鋅層熔解而將其除去的作業(yè).另外，當(dāng)從網(wǎng)素材上除去鋅層時(shí)，存在在線材之間出現(xiàn)間隙而使網(wǎng)強(qiáng)度降低的不良情況。
并且還存在以下不良情況頸環(huán)8由于被加熱而使內(nèi)螺紋8a的尺寸產(chǎn)生偏差，從而無法順暢地螺紋安裝于把持體2側(cè)的外螺紋2a上的不良情況.
另外，頭革3將其與中間環(huán)6的焊接部位和與頸環(huán)8的焊接部位經(jīng)由線材的端部形成為點(diǎn)狀，因此還存在屏蔽效果差的問題.

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述課題，其目的在于提供如下的傳聲器的頭革的制造方法通過利用超聲波焊接來連接頭革中的連結(jié)部位，能夠提高制造效率，而且其尺寸精度、強(qiáng)度以及屏蔽效果也優(yōu)異。
本發(fā)明是為了達(dá)到上述目的而完成的，具備以下所示的特征.傳
聲器的頭軍的制造方法的特征在于，該傳聲器的頭革具備實(shí)施了防銹處理的大致?lián)Q形的上側(cè)網(wǎng)狀部；同樣實(shí)施了防銹處理的大致圃筒狀的下側(cè)網(wǎng)狀部；中間環(huán)，在使上述上側(cè)網(wǎng)狀部和上述下側(cè)網(wǎng)狀部的各開放緣部彼此相互對(duì)置的狀態(tài)下，配置在上述上側(cè)網(wǎng)狀部和上述下側(cè)網(wǎng)狀部之間，且該中間環(huán)由易加工性金屬材料制成；以及頭環(huán)，該頸環(huán)是為了將上述下側(cè)網(wǎng)狀部的基端開口部側(cè)連結(jié)于傳聲器的把持體側(cè)而配置的，該頸環(huán)由易加工性金屬材料制成，上述下側(cè)網(wǎng)狀部的上述基端開口部面狀地超聲波焊接于上述頸環(huán)，上述各開放緣部面狀地超
聲波焊接于上述中間環(huán)，由此整體作為頭革被一體化.
根據(jù)本發(fā)明，上側(cè)網(wǎng)狀部和下側(cè)網(wǎng)狀部能夠在保持實(shí)施了防銹處理的狀態(tài)下與中間環(huán)和頸環(huán)進(jìn)行超聲波焊接，因此，能夠可靠地避免網(wǎng)狀部分的強(qiáng)度降低.
并且，中間環(huán)和頸環(huán)由于使用易加工性金屬材料制成，因此其加工也能夠容易地進(jìn)行.另外，在焊接時(shí)也不會(huì)由高溫被加熱，因此，能夠相應(yīng)地提高尺寸穩(wěn)定性.
在焊接后，能夠?qū)Ρ３謱?shí)施了防銹處理的狀態(tài)下的網(wǎng)狀部分立即進(jìn)行涂裝，因此，不需要重新實(shí)施鍍敷等防銹處理，能夠?qū)崿F(xiàn)作業(yè)性的提高.
并且，部件相互之間都利用面狀的焊接部連結(jié)，因此還能夠可靠地電連接而獲得優(yōu)異的屏蔽效果.


圖l(a) ~ (e)是將頸環(huán)超聲波焊接在下側(cè)網(wǎng)狀部的基端開口部側(cè)時(shí)的工序例的說明圖.
圖2(a) ~ (c)是表示在將下側(cè)網(wǎng)狀部和頸環(huán)一體化后，將上側(cè)網(wǎng)狀部經(jīng)由中間環(huán)與下側(cè)網(wǎng)狀部側(cè)超聲波焊接時(shí)的工序例的說明圖.
圖3(a) ~ (d)是表示以往的傳聲器的頭革的利用銅焊進(jìn)行的制造工序例的說明圖.
圖4是表示具備頭革的傳聲器的一例的說明圖，
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明方法將上側(cè)網(wǎng)狀部和下側(cè)網(wǎng)狀部及頸環(huán)作為構(gòu)成部件來應(yīng)用，所述上側(cè)網(wǎng)狀部和下側(cè)網(wǎng)狀部在開放緣部相互之間夾裝配置有由易加工性金屬材料制成的中間環(huán)且實(shí)施了防銹處理，所述頸環(huán)由易加工性金屬材料制成，且用于在該下側(cè)網(wǎng)狀部的基端開口部側(cè)與把持體側(cè)連結(jié)，
圖1是將用于與圖4所示的傳聲器1的把持體2側(cè)連結(jié)的頸環(huán)超聲波焊接在下側(cè)網(wǎng)狀部的基端開口部側(cè)時(shí)的工序例的說明圖.
首先，如圖1 (a)所示準(zhǔn)備如下部件對(duì)網(wǎng)素材沖壓成形而成的下側(cè)網(wǎng)狀部12，所述網(wǎng)素材是編織為了防銹而實(shí)施了鍍鋅的鐵線材而成的；以及由黃銅等容易加工的金屬材料制成的頸環(huán)22.
在該情況下，下側(cè)網(wǎng)狀部12在下端側(cè)具有基端開口部13，在上端側(cè)具有開放緣部14，形成為呈桶狀地稍微鼓出的截面大致筒形狀.
頸環(huán)22形成為具備基部23，形成與下側(cè)網(wǎng)狀部12的基端開口部13的外徑尺寸大致對(duì)應(yīng)的圃環(huán)狀；向該基部23的內(nèi)側(cè)的座高方向延伸設(shè)置的直進(jìn)壁部24;以及使前端側(cè)向基部23的外側(cè)的座高方向擴(kuò)開地延伸設(shè)置而成的傾斜壁部25.
即，頸環(huán)22形成為在基部23、直進(jìn)壁部24及傾斜壁部25之間確保呈大致V字形的槽部26.并且，在基部23的內(nèi)側(cè)面刻入有內(nèi)螺紋27，該內(nèi)螺紋27與圖4所示的把持體2所具備的外螺紋2a旋合.
進(jìn)而，下側(cè)網(wǎng)狀部12將其基端開口部13如困1 (b)所示那樣配置在頸環(huán)22的槽部26內(nèi)而組合.
在組合了下側(cè)網(wǎng)狀部12和頸環(huán)22之后，如圖1 (c)所示，頸環(huán)22經(jīng)由其基部23在下側(cè)砧座51的階梯部51a上栽置基部23，并且在直進(jìn)壁部24上配置作為音極側(cè)的上側(cè)砧座52,之后通過該上側(cè)砧座52 —邊加壓一邊賦予超聲波.
頸環(huán)22中的直進(jìn)壁部24通過來自上側(cè)砧座52側(cè)的加壓，而如圖1 (d)所示成為以將下側(cè)網(wǎng)狀部12的基端開口部13夾持在該直進(jìn)壁部24與傾斜壁部25之間的方式折彎的面狀而被超聲波焊接.這種焊接遍及頸環(huán)22的整周進(jìn)行.
進(jìn)而，下側(cè)網(wǎng)狀部12和頸環(huán)22在利用超聲波振動(dòng)局部地產(chǎn)生摩擦熱而形成焊接部29之后，如圖1 (e)所示一體化，然后通過使下側(cè)
6砧座51和上側(cè)砧座52退避而結(jié)束該工序，
圖2是表示在將下側(cè)網(wǎng)狀部12和頸環(huán)22 —體化后，將上側(cè)網(wǎng)狀部32經(jīng)由中間環(huán)42與下側(cè)網(wǎng)狀部12側(cè)超聲波焊接時(shí)的工序例的說明圖。
在該情況下，上側(cè)網(wǎng)狀部32形成為大致U字狀的拱形，在下端側(cè)具有直徑與下側(cè)網(wǎng)狀部12的開放緣部14的直徑大致相同的開口緣部33.
并且，中間環(huán)42由下述部分形成為大致H字形基部43，形成與上側(cè)網(wǎng)狀部32的開放緣部33的外徑尺寸大致對(duì)應(yīng)的圓環(huán)狀；內(nèi)側(cè)支壁部44,位于該基部43的內(nèi)側(cè)并向與其寬度方向正交的方向延伸設(shè)置；以及外側(cè)支壁部45,位于基部43的外側(cè)并向與其寬度方向正交的方向延伸設(shè)置，
因此，中間環(huán)42形成為，具備由基部43、內(nèi)側(cè)支壁部44以及外側(cè)支壁部45所包圍的一側(cè)槽部46和另一側(cè)槽部47.
在將上側(cè)網(wǎng)狀部32經(jīng)由中間環(huán)42與下側(cè)網(wǎng)狀部12側(cè)超聲波焊接時(shí)，首先，將對(duì)網(wǎng)素材沖壓成形而成的上側(cè)網(wǎng)狀部32的開放緣部33和下側(cè)網(wǎng)狀部12的開放緣部14經(jīng)由中間環(huán)43組合起來，所述網(wǎng)素材是編織為了防銹而實(shí)施了鍍鋅的鐵線材而成的，所述中間環(huán)43由黃銅等容易加工的金屬材料制成.
即，通過在中間環(huán)42的一側(cè)槽部46內(nèi)配置上側(cè)網(wǎng)狀部32的開放緣部33，并在另一側(cè)槽部47內(nèi)配置下側(cè)網(wǎng)狀部12的開放緣部14，從而將上側(cè)網(wǎng)狀部32和下側(cè)網(wǎng)狀部12組合起來.
在經(jīng)由中間環(huán)42將上側(cè)網(wǎng)狀部32和下側(cè)網(wǎng)狀部12組合起來后，如圖2 (a)所示，使其整體放倒，從頸環(huán)22側(cè)送入下側(cè)砧座61，從下方支承中間環(huán)42的內(nèi)側(cè)支壁部44，該內(nèi)側(cè)支壁部44配置成與設(shè)置于下側(cè)砧座61的周面的大致V字狀的槽部61a面對(duì).
另一方面，上側(cè)砧座61在如下的位置關(guān)系下配置中間環(huán)42的外側(cè)支壁部45收納于設(shè)置在上側(cè)砧座61的壓接部63的大致3字狀的槽部63a內(nèi)的位置關(guān)系.
接著，上側(cè)砧座61下壓下面支承于下側(cè)砧座61側(cè)的中間環(huán)42的內(nèi)側(cè)支壁部44并賦予超聲波.此時(shí)，如圖2 (b)所示，內(nèi)側(cè)支壁部44變形為沿著大致V字狀的槽部61a的形狀的形狀，同時(shí)焊接為面狀.這種焊接遍及中間環(huán)42的整周進(jìn)行.
進(jìn)而，上側(cè)網(wǎng)狀部32和下側(cè)網(wǎng)狀部12在利用超聲波振動(dòng)局部地產(chǎn)生摩擦熱而形成焊接部49,并且如圖2(c)所示作為頭罩11 一體化后，通過使下側(cè)砧座61和上側(cè)砧座62退避而結(jié)束該工冷.
因此，根據(jù)本發(fā)明的方法，上側(cè)網(wǎng)狀部32和下側(cè)網(wǎng)狀部12能夠在保持實(shí)施了防銹處理的狀態(tài)下與中間環(huán)42和頸環(huán)22進(jìn)行超聲波焊接，因此，能夠可靠地避免各個(gè)網(wǎng)狀部分的強(qiáng)度降低.
并且，中間環(huán)42和頸環(huán)22使用黃銅等易加工性金屬材料形成，因此，其加工也能夠容易地進(jìn)行，而且在焊接時(shí)也不會(huì)由高溫被加熱，因此，例如頸環(huán)22的內(nèi)螺紋27不會(huì)變形，能夠相應(yīng)地提高其尺寸穩(wěn)定性.
另外，在焊接后，能夠?qū)Ρ３謱?shí)施了防銹處理的狀態(tài)下的上側(cè)網(wǎng)狀部32和下側(cè)網(wǎng)狀部12的各自的網(wǎng)狀部分立即進(jìn)行涂裝，因此，不
需要重新實(shí)施鍍敷等防銹處理，能夠有效地有助于作業(yè)性的提高.
并且，上側(cè)網(wǎng)狀部32和中間環(huán)42、該中間環(huán)42和下側(cè)網(wǎng)狀部l2、以及該下側(cè)網(wǎng)狀部12和頸環(huán)22這些部件相互都利用面狀的焊接部29、49連結(jié)，因此，也能夠可靠地電連接而獲得優(yōu)異的屏蔽效果.
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權(quán)利要求
1.一種傳聲器的頭罩的制造方法，其特征在于，該傳聲器的頭罩具備實(shí)施了防銹處理的大致拱形的上側(cè)網(wǎng)狀部；同樣實(shí)施了防銹處理的大致圓筒狀的下側(cè)網(wǎng)狀部；中間環(huán)，在使上述上側(cè)網(wǎng)狀部和上述下側(cè)網(wǎng)狀部的各開放緣部彼此相互對(duì)置的狀態(tài)下，配置在上述上側(cè)網(wǎng)狀部和上述下側(cè)網(wǎng)狀部之間，且該中間環(huán)由易加工性金屬材料制成；以及頸環(huán)，該頸環(huán)是為了將上述下側(cè)網(wǎng)狀部的基端開口部側(cè)連結(jié)于傳聲器的把持體側(cè)而配置的，并且該頸環(huán)由易加工性金屬材料制成，上述下側(cè)網(wǎng)狀部的上述基端開口部面狀地超聲波焊接于上述頸環(huán)，上述各開放緣部面狀地超聲波焊接于上述中間環(huán)，由此整體作為頭罩被一體化。
全文摘要
本發(fā)明提供一種傳聲器的頭罩的制造方法，通過對(duì)頭罩的連結(jié)部位進(jìn)行超聲波焊接，能夠提高制造效率，而且其尺寸精度、強(qiáng)度以及屏蔽效果也優(yōu)異。該頭罩具備實(shí)施了防銹處理的大致拱形的上側(cè)網(wǎng)狀部(32)和大致圓筒狀的下側(cè)網(wǎng)狀部(12)，在它們對(duì)置的開放緣部(33)、(14)相互之間夾裝配置有由易加工性金屬材料制成的中間環(huán)(42)；以及頸環(huán)(22)，該頸環(huán)是為了將該下側(cè)網(wǎng)狀部(12)的基端開口部(13)側(cè)連結(jié)于把持體側(cè)而配置的，由易加工性金屬材料制成，下側(cè)網(wǎng)狀部(12)的基端開口部(13)呈面狀地被超聲波焊接于頸環(huán)(22)，各開放緣部(33)、(14)呈面狀地被超聲波焊接于中間環(huán)(42)，由此將其整體作為頭罩(11)一體化。
文檔編號(hào)H04R1/02GK101674522SQ20091017436
公開日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月11日
發(fā)明者秋野裕 申請(qǐng)人:歐力天工股份有限公司