本實用新型屬于傳聲器領(lǐng)域，尤其涉及一種可自動貼片的插針式駐極體傳聲器及料帶。

背景技術(shù)：

目前，駐極體傳聲器應用方式一般分為焊線式、SMD式、插針式三種。焊線式是在駐極體傳聲器上焊接兩條引線，留給用戶端焊接使用；SMD式是將駐極體傳聲器做成可貼片的方式，由用戶在自動貼片機上使用；插針式是在駐極體傳聲器上鉚兩根金屬針，由用戶用烙鐵焊接使用。焊線式和插針式均需要用戶焊接到印刷線路板上，在焊接過程中駐極體傳聲器容易受溫度影響而造成靈敏度變化，且需花費較多人力，作業(yè)成本相對較高；行業(yè)中為減少焊接溫度對駐極體傳聲器的影響并減少人力作業(yè)，采用了SMD式，但由于現(xiàn)有技術(shù)的SMD式駐極體傳聲器的設(shè)計的不合理，造成SMD式駐極體傳聲器制作成本較高，且在用戶端使用時必須重新設(shè)計PCB板布局和設(shè)計，造成使用成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可自動貼片的插針式駐極體傳聲器及料帶，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的SMD式駐極體傳聲器生產(chǎn)和使用成本較高的技術(shù)問題。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種可自動貼片的插針式駐極體傳聲器，其包括具有中空內(nèi)腔的殼體、設(shè)于所述殼體內(nèi)腔底部的振動膜片、設(shè)于所述振動膜片之上的絕緣墊片、設(shè)于所述絕緣墊片之上的背極板、設(shè)于所述背極板之上的銅環(huán)、套設(shè)于所述背極板和所述銅環(huán)上且用于將所述背極板和所述銅環(huán)與所述殼體隔離的塑環(huán)，所述塑環(huán)的端部與所述絕緣墊片相抵持，還包括設(shè)于所述銅環(huán)之上的PCB板及電性連接于所述PCB板上的插腳，所述殼體上設(shè)置有入音孔，所述殼體的上端具有開口，所述PCB板位于所述殼體的開口處，所述PCB板上具有供自動貼片機識別的標符。

進一步地，所述殼體的開口處具有卷邊，所述卷邊邊緣與所述PCB板相抵持。

進一步地，所述入音孔設(shè)于所述殼體的底部的中心處。

進一步地，所述殼體的入音孔處設(shè)置有防塵網(wǎng)。

進一步地，所述振動膜片包括駐極體振動薄膜及于所述駐極體振動薄膜底部延伸設(shè)置的金屬體。

進一步地，所述插腳上與所述PCB焊接的一端的側(cè)壁開設(shè)有凹槽。

進一步地，所述背極板上具有多個通孔，且所述背極板上儲存有極化的電荷。

一種料帶，所述料帶上具有多個上述的可自動貼片的插針式駐極體傳聲器，且各所述可自動貼片的插針式駐極體傳聲器并排間隔排列。

本實用新型提供的可自動貼片的插針式駐極體傳聲器，其通過設(shè)置中空殼體、并于殼體的內(nèi)腔底部設(shè)置振動膜片、于振動膜片之上設(shè)置絕緣墊片、于絕緣墊片之上設(shè)置背極板、于背極板之上設(shè)置銅環(huán)，并且背極板和銅環(huán)上套設(shè)有塑環(huán)，還于殼體的一端設(shè)置有開口，于殼體的開口處設(shè)置有PCB板，且PCB板上設(shè)置有插腳和供自動貼片機識別的標符，從而其不僅可適用于自動貼片機進行自動貼片及焊接，降低了人工焊接溫度對駐極體傳聲器的影響及生產(chǎn)成本，提高了用戶端貼片生產(chǎn)的效率，且用戶無需更改PCB板設(shè)計和布局，還可自主選擇使用回流焊或波峰焊進行焊接，使用成本相對較低。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的可自動貼片的插針式駐極體傳聲器的剖視示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的可自動貼片的插針式駐極體傳聲器的殼體的剖視示意圖；

圖3是本實用新型實施例提供的可自動貼片的插針式駐極體傳聲器的PCB板的俯視示意圖；

圖4是本實用新型實施例提供的可自動貼片的插針式駐極體傳聲器的插腳的側(cè)視示意圖；

圖5是本實用新型實施例提供的可自動貼片的插針式駐極體傳聲器的防塵網(wǎng)的正視示意圖；

圖6是本實用新型實施例提供的料帶的示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

還需要說明的是，本實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應該認為是具有限制性的。

如圖1至圖5所示，為本實用新型實施例提供的可自動貼片的插針式駐極體傳聲器的各相關(guān)示意圖，其包括具有中空內(nèi)腔的殼體1、設(shè)于殼體1內(nèi)腔底部的振動膜片2、設(shè)于振動膜片2之上的絕緣墊片3、設(shè)于絕緣墊片3之上的背極板4、設(shè)于背極板4之上的銅環(huán)5、套設(shè)于背極板4和銅環(huán)5上的塑環(huán)6，其中，因背極板4在振動膜片2、絕緣墊片3之上，完全在殼體1內(nèi)部，不易受外部環(huán)境影響，從而能保持穩(wěn)定的靈敏度，塑環(huán)6用于將背極板4和銅環(huán)5與殼體1相隔離開來，使背極板4和銅環(huán)5與殼體1絕緣，塑環(huán)6的端部與絕緣墊片3相抵持，塑環(huán)6的側(cè)壁則抵持于殼體1的內(nèi)壁和銅環(huán)5的外側(cè)壁之間，從而塑環(huán)6可將背極板4和銅環(huán)5固定住，本實用新型實施例提供的可自動貼片的插針式駐極體傳聲器還包括設(shè)于銅環(huán)5之上的PCB板7及焊接于PCB板7上的插腳8，殼體1上設(shè)置有入音孔11，殼體1的上端具有開口12，PCB板7位于殼體1的開口12處，且PCB板7上具有供自動貼片機識別的標符71，從而該可自動貼片的插針式駐極體傳聲器可采用自動貼片機進行自動焊接。當用戶需要使用回流焊焊接插針式駐極體傳聲器時，塑環(huán)6、絕緣墊片3、背極板4和振動膜片2可采用耐高溫材料制作，如使用波峰焊焊接時，則可以用普通材料制作，從而可節(jié)省成本，且無需更改用戶端的線路板設(shè)計和布局。

本實用新型提供的可自動貼片的插針式駐極體傳聲器，其通過設(shè)置中空殼體1、并于殼體1的內(nèi)腔底部設(shè)置振動膜片2、于振動膜片2之上設(shè)置絕緣墊片3、于絕緣墊片3之上設(shè)置背極板4、于背極板4之上設(shè)置銅環(huán)5，并且背極板4和銅環(huán)5上套設(shè)有塑環(huán)6，還于殼體1的一端設(shè)置有開口12，于殼體1的開口12處設(shè)置有PCB板7，且PCB板7上設(shè)置有插腳8和供自動貼片機識別的標符71，從而其不僅可適用于自動貼片機進行自動貼片及焊接，降低了人工焊接溫度對駐極體傳聲器的影響，且由于采用自動貼片焊接，生產(chǎn)成本大大降低，并提高了用戶端生產(chǎn)效率，且用戶無需更改PCB板7設(shè)計和布局，還可自主選擇使用回流焊或波峰焊進行焊接，使用成本相對較低。

作為一具體實施方式，同時參加圖1和圖2，殼體1的開口12處具有卷邊13，卷邊13的邊緣與PCB板7相抵持，因而可保持較好的密封性。

作為一具體實施方式，參見圖1，振動膜片2包括駐極體振動薄膜21及于駐極體振動薄膜21底部延伸設(shè)置的金屬體22，金屬體22固定在殼體1底部。

作為一具體實施方式，同時參加圖1和圖3，PCB板7上具有供自動貼片機識別的標符71，從而使自動貼片機識別到標符71后可自動識別正負極方向及腳位位置，可準確將該可自動貼片的插針式駐極體傳聲器插入到用戶端線路板對應的孔位，提高了貼片的準確性。

作為一具體實施方式，同時參加圖1和圖4，插腳8上與PCB板7插接的一端的側(cè)壁環(huán)設(shè)有凹槽81，該凹槽81的設(shè)置，可使得PCB板7在貼片過回流焊時，錫可從PCB板7的元器件面流入到插腳面，即使插腳8在PCB板7上被雙面焊錫固定，從而增加了插腳8焊接的牢固性。

作為一具體實施方式，參見圖1、圖2及圖5，入音孔11設(shè)于殼體1的底部的中心處，殼體1的入音孔11處設(shè)置有防塵網(wǎng)9。這樣，在不影響音頻進入殼體1內(nèi)部的同時，還可有效減少灰塵進入殼體1內(nèi)部。所述防塵網(wǎng)9，可選用耐高溫材料制作，且尺寸小于殼體1，僅貼在殼體1的入音孔11處，使得自動貼片機吸嘴可以吸附駐極體傳聲器而不會形成拋料。

作為一具體實施方式，參見圖1，背極板4上具有多個通孔，背極板4上儲存有極化的電荷，而背極板4位于振動膜片2和絕緣墊片3之上，完全位于殼體1的內(nèi)部，極化的電荷不是儲存在對溫度敏感的振動膜片2上，因而可改善焊接溫度對駐極體傳聲器的影響。

振動膜片2因不需要儲存電荷，可選用可耐高溫的PPS材料，該材料制作的振動膜片2較輕薄，從而可提高該可自動貼片的插針式駐極體傳聲器的錄音音質(zhì)。

本實用新型還提供了一種料帶a，如圖6所示，該料帶a上具有多個上述的可自動貼片的插針式駐極體傳聲器，且各可自動貼片的插針式駐極體傳聲器并排間隔排列，從而可便于用戶端直接貼片使用，無需人工插件和焊接，可大大提高生產(chǎn)效率。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。