專利名稱：熱致發(fā)聲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱致發(fā)聲裝置，尤其涉及一種具熱反射元件的熱致發(fā)聲裝置。
背景技術(shù)：
發(fā)聲裝置包括一產(chǎn)生聲波的發(fā)聲元件，該發(fā)聲裝置在接收到一外部信號后驅(qū)動所 述發(fā)聲元件發(fā)出聲波?，F(xiàn)有的發(fā)聲元件，如電動式、靜電式及壓電式，大都采用振膜振動發(fā) 出聲音，而振膜的振動則需要一驅(qū)動裝置，因此現(xiàn)有的發(fā)聲裝置結(jié)構(gòu)較為復雜。范守善等人于2008年10月29日公開了一種熱致發(fā)聲裝置，該熱致發(fā)聲裝置采 用一熱致發(fā)聲兀件° 請參見文獻"Flexible, Stretchable, TransparentCarbon Nanotube Thin Film Loudspeakers”，F(xiàn)an et al.，Nano Letters，Vol.8 (12)，4539-4545(2008)。該 熱致發(fā)聲元件利用熱聲原理，采用具有極大比表面積及極小單位面積熱容的碳納米管結(jié)構(gòu) 所制成。該碳納米管結(jié)構(gòu)通過至少二電極接收到一外部信號后，與周圍介質(zhì)迅速發(fā)生熱交 換，從而改變周圍介質(zhì)的密度而發(fā)出聲波，且該聲波的強度與發(fā)聲頻率均在人耳所能感知 的范圍。然而，該熱致發(fā)聲元件在與周圍介質(zhì)分子發(fā)生熱交換的過程中，所產(chǎn)生的熱輻射 會向各個方向發(fā)射。因此在包括該熱致發(fā)聲元件的熱致發(fā)聲裝置中，靠近所述熱致發(fā)聲元 件的其它元件可能會受到所述熱輻射的影響而溫度升得過高。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種使熱發(fā)聲元件的熱輻射定向發(fā)射的熱致發(fā)聲裝置。一種熱致發(fā)聲裝置，其包括一熱致發(fā)聲元件、至少一第一電極及至少一第二電極， 該第一電極及第二電極與所述熱致發(fā)聲元件電連接。所述熱致發(fā)聲裝置還進一步包括一熱 反射元件間隔設(shè)置在所述熱致發(fā)聲元件的一側(cè)。該熱反射元件對紅外光的反射率大于百分 之三十?！N熱致發(fā)聲裝置，其包括多個第一電極及多個第二電極平行且交替設(shè)置。一熱 致發(fā)聲膜鋪設(shè)并電連接于所述多個第一電極及多個第二電極形成一環(huán)形結(jié)構(gòu)。所述熱致 發(fā)聲裝置還包括一熱反射元件，所述熱反射元件設(shè)置在所述熱致發(fā)聲膜所圍成的環(huán)形空間 內(nèi)。所述熱反射元件具有一熱反射表面向外朝向所述熱致發(fā)聲膜，該熱反射元件的熱反射 表面的對紅外光的反射率大于百分之三十。一種熱致發(fā)聲裝置，其包括一熱致發(fā)聲薄膜、一第一電極及一第二電極，該第一電 極及第二電極與所述熱致發(fā)聲元件電連接。所述熱致發(fā)聲裝置還進一步包括一具有熱反射 表面的元件，該元件的熱反射表面設(shè)置在所述熱致發(fā)聲薄膜的一側(cè)。該熱反射表面的朝向 該熱致發(fā)聲薄膜且其對紅外光的反射率大于百分之三十。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，所述熱致發(fā)聲裝置在所述熱致發(fā)聲元件的一側(cè)設(shè)有一熱反射 元件。通過該熱反射元件使所述熱致發(fā)聲元件向該側(cè)發(fā)射的熱輻射反射，使該熱發(fā)聲元件 的熱輻射定向發(fā)射，能夠使設(shè)置在該熱反射元件背離該熱致發(fā)聲元件的一側(cè)的元件所遭受
4的熱輻射減少。


圖1是本發(fā)明第一實施例發(fā)聲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明第一實施例作為發(fā)聲元件的碳納米管膜的掃描電鏡照片。圖3是本發(fā)明第二實施例發(fā)聲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明第三實施例發(fā)聲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明第四實施例發(fā)聲裝置的俯視圖。圖6是圖5沿VI-VI方向的剖視圖。圖7是本發(fā)明第五實施例發(fā)聲裝置的立體示意圖。圖8是圖7沿VIII-VIII方向的剖視圖。
具體實施例方式以下將結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明實施例的發(fā)聲裝置。請參閱圖1，本發(fā)明第一實施例提供一熱致發(fā)聲裝置100，其包括一第一電極110， 一第二電極120，電連接于所述第一電極110及第二電極120的一熱致發(fā)聲元件130及一熱 反射元件140。所述熱致發(fā)聲元件130通過第一電極110及第二電極120固定于所述熱反 射元件140且與所述熱反射元件140相隔一定距離。所述第一電極110及第二電極120與 熱反射元件140之間絕緣連接。所述第一電極110及第二電極120的具體結(jié)構(gòu)與形式不限，其分別設(shè)置在所述熱 致發(fā)聲元件130相對的兩端用以固定所述熱致發(fā)聲元件130。該第一電極110及第二電極 120用于將接收到的外部信號傳遞給所述熱致發(fā)聲元件130并驅(qū)動所述熱致發(fā)聲元件130 發(fā)熱，從而改變所述熱致發(fā)聲元件130周圍介質(zhì)的密度而發(fā)出聲波。所述第一電極110及 第二電極120可通過絕緣膠(未示出)黏附在熱反射元件140上實現(xiàn)絕緣連接。所述發(fā)聲 裝置100還可進一步包括多個第一電極110及多個第二電極120，此時，所述第一電極110 及第二電極120交替絕緣固定在所述熱反射元件140，且多個第一電極110相互電連接，多 個第二電極120相互電連接。所述熱致發(fā)聲元件130包括至少一鋪設(shè)在所述第一電極110及第二電極120上的 碳納米管膜，該碳納米管膜中包括多個大致平行的碳納米管沿同一方向擇優(yōu)取向排列。優(yōu) 選地，所述碳納米管膜包括多個大致平行的碳納米管沿其軸向從該第一電極110向該第二 電極120方向延伸。請參閱圖2，所述碳納米管膜通過采用一拉伸工具自一碳納米管陣列直 接拉取而獲得，且所述碳納米管膜中的多數(shù)碳納米管通過范德華力首尾相連。所述碳納米 管膜的結(jié)構(gòu)及其制備方法請參見范守善等人于2007年2月9日申請的，于2008年8月13 日公開的第CN101239712A號大陸公開專利申請。為節(jié)省篇幅，僅引用于此，但上述申請所 有技術(shù)揭露也應視為本發(fā)明申請技術(shù)揭露的一部分。該熱致發(fā)聲元件130可以包括層疊設(shè) 置的多層碳納米管膜，當該熱致發(fā)聲元件130包括的碳納米管膜的層數(shù)較少時，該熱致發(fā) 聲元件130具有較好的透光度，其透光度可以達到67% 95%。當所述碳納米管膜接收到外部信號后，該碳納米管膜將該外部信號轉(zhuǎn)換為對應熱 能，并迅速與周圍介質(zhì)產(chǎn)生熱交換，使周圍介質(zhì)密度改變。當所述外部信號為周期變化的交流電信號或經(jīng)過調(diào)制后的音頻電信號時，所述碳納米管膜產(chǎn)生的熱能也會同步發(fā)生變換， 使所述碳納米管膜周圍介質(zhì)的密度產(chǎn)生同步變化，從而發(fā)出聲波。當然，所述熱致發(fā)聲元件130并不局限于碳納米管膜，其還可以為其他可以利用 熱聲原理發(fā)聲的熱致發(fā)聲元件。該熱致發(fā)聲元件130具有較大的比表面積及較小的熱容， 一般地，所述熱致發(fā)聲元件130的單位面積熱容小于2X10-4焦耳每平方厘米開爾文。優(yōu) 選地，所述熱致發(fā)聲元件130為由多個碳納米管形成的碳納米管結(jié)構(gòu)，且該碳納米管結(jié)構(gòu) 的單位面積熱容小于1. 7X10-6焦耳每平方厘米開爾文。所述碳納米管結(jié)構(gòu)除了上述碳納 米管膜，還可以包括碳納米管線狀結(jié)構(gòu)。所述碳納米管線狀結(jié)構(gòu)包括至少一碳納米管線，所述碳納米管線包括多個沿該碳 納米管線軸向方向延伸或旋轉(zhuǎn)的碳納米管。所述碳納米管線狀結(jié)構(gòu)可以為由多個碳納米管 線并排組成的束狀結(jié)構(gòu)，也可以為相互扭轉(zhuǎn)組成的絞線結(jié)構(gòu)。另外，所述碳納米管結(jié)構(gòu)可由 所述碳納米管線狀結(jié)構(gòu)平行設(shè)置、相互纏繞或相互編織組成。優(yōu)選地，所述碳納米管線通過 對一有序碳納米管膜進行機械力扭轉(zhuǎn)或有機溶劑處理而獲得。所述通過有機溶劑處理而獲 得的非扭轉(zhuǎn)的碳納米管線包括多個沿碳納米管線長度方向排列并首尾相連的碳納米管。所 述通過有機溶劑處理獲得的碳納米管線及其制備方法請參見范守善等人于2005年12月16 日申請的，于2007年6月20日公開的第CN1982209A號大陸公開專利申請。為節(jié)省篇幅， 僅引用于此，但上述申請所有技術(shù)揭露也應視為本發(fā)明申請技術(shù)揭露的一部分。所述熱反射元件140表面無孔洞，其熱反射輻射角度小于180度，優(yōu)選地，所述熱 反射元件140與該熱致發(fā)聲元件130間隔且平行設(shè)置。優(yōu)選地，所述熱反射元件140與該 熱致發(fā)聲元件130之間的距離大于100微米，以免引起聲音干擾。在本實施例中，所述熱反 射元件140為平行于所述熱致發(fā)聲元件130的熱反射板，且該熱致發(fā)聲元件130在所述熱 反射板的投影落在該熱反射板范圍內(nèi)，從而增加該熱反射板的有效熱反射面積。制備所述 熱反射板的材料包括白色金屬、金屬化合物、合金或復合材料。如鉻、鈦、鋅、鋁、金、銀、鋁鋅 合金或包括含氧化鋁的涂料。所述熱致發(fā)聲元件130還可以為表面涂有熱反射材料的一基 板或具有一熱反射面的基板。所述熱反射板的材料的熱反射率大于百分之三十，如鋅的熱 輻射反射率為百分之三十八，而鋁鋅合金則可達到百分之七十五。所述熱致發(fā)聲裝置100 還可以包括間隔設(shè)置在所述第一電極110及第二電極120之間的多個支撐體，該支撐體一 端固定在所述熱反射元件140上，另一端用以支撐所述熱致發(fā)聲元件130。通過在所述熱致發(fā)聲元件130的一側(cè)設(shè)置一熱反射元件140，使所述熱致發(fā)聲元 件130在向該側(cè)發(fā)射的熱輻射反射，能夠使所述熱致發(fā)聲裝置100被熱反射元件140遮擋 的部分吸收的熱輻射減少，從而使所述熱致發(fā)聲元件130的熱輻射定向發(fā)射，擴展其應用 范圍。另外，該熱反射元件140還可以實現(xiàn)聲反射效果，能夠進一步增強所述熱致發(fā)聲裝置 100的發(fā)聲效果。請參閱圖3，本發(fā)明第二實施例提供一熱致發(fā)聲裝置200，其包括一第一電極210， 一第二電極220，電連接于所述第一電極210及第二電極220的一熱致發(fā)聲元件230，一熱 反射元件240及一支撐元件250。所述熱致發(fā)聲元件230通過第一電極210及第二電極220 固定在所述支撐元件250且與所述支撐元件250相隔一定距離。所述熱反射元件240設(shè)置 在該熱致發(fā)聲元件230與支撐元件250之間且與所述熱致發(fā)聲元件230相隔一定距離。本發(fā)明實施例中的熱致發(fā)聲裝置200與第一實施例中的熱致發(fā)聲裝置100的結(jié)構(gòu)
6與工作原理基本相同，其主要區(qū)別在于，所述熱致發(fā)聲裝置200還包括一支撐元件250，用 于固定所述熱致發(fā)聲元件230、第一電極210及第二電極220。所述支撐元件250為一平板 基板，其具有面向所述熱致發(fā)聲元件230的一承載面251，該承載面251與所述熱致發(fā)聲元 件230平行且相距一定距離，當然，所述支撐元件250還可以為其他任何具有確定形狀的曲 面結(jié)構(gòu)或立體結(jié)構(gòu)。所述熱反射元件240設(shè)置在承載面251與熱致發(fā)聲元件230之間且與 該熱致發(fā)聲元件230間隔設(shè)置，在本實施方式中，所述熱反射元件240為形成在所述承載面 251上的一熱反射膜，且該熱反射膜的面積小于所述熱致發(fā)聲元件230的面積，從而避免該 熱反射膜與所述第一電極210及第二電極220接觸引起短路。通過在所述熱致發(fā)聲元件230的一側(cè)設(shè)置一熱反射元件240，使所述熱致發(fā)聲元 件230向該側(cè)發(fā)射的熱輻射反射，能夠使所述熱致發(fā)聲裝置200被熱反射元件240遮擋的 部分吸收的熱輻射減少，從而降低設(shè)置在該側(cè)的元件的工作溫度，從而延長所述熱致發(fā)聲 裝置200的工作壽命?？梢岳斫?，可以將不耐高溫的元件設(shè)置在該側(cè)。在本實施例中，通過 該熱反射元件240能夠減少所述支撐元件250所吸收的熱輻射，從而降低所述支撐元件250 的工作溫度，延長該支撐元件250的工作壽命。可以理解，所述熱反射元件240可以通過支 撐元件250與其他裝置固定或組裝，且不影響其他裝置工作。另外，該熱反射元件240還具 有良好的聲反射效果，能夠進一步增強所述熱致發(fā)聲裝置200的發(fā)聲效果。請參閱圖4，本發(fā)明第三實施例提供一熱致發(fā)聲裝置300，其包括一第一電極310， 一第二電極320，電連接于所述第一電極310及第二電極320的一熱致發(fā)聲元件330，一熱 反射元件340及一支撐元件350。所述熱致發(fā)聲元件330固定在所述支撐元件350，所述熱 反射元件340設(shè)置在所述熱致發(fā)聲元件330與支撐元件350之間且與所述熱致發(fā)聲元件 330相隔一定距離。 本發(fā)明實施例中的熱致發(fā)聲裝置300與第二實施例中的熱致發(fā)聲裝置200的結(jié)構(gòu) 與工作原理基本相同，其主要區(qū)別在于，所述支撐元件350為一 V型結(jié)構(gòu)，所述熱致發(fā)聲元 件330為可自支撐結(jié)構(gòu)，該熱致發(fā)聲元件330通過黏膠等方式固定在所述V型結(jié)構(gòu)的兩個 端部，所述第一電極310及第二電極320設(shè)置在所述熱致發(fā)聲元件330背向所述V型結(jié)構(gòu) 的一側(cè)。所述熱反射元件340為一熱反射膜，該熱反射膜設(shè)置在所述V型結(jié)構(gòu)面向該熱致 發(fā)聲元件330的表面。且該熱反射膜的面積小于所述熱致發(fā)聲元件330的面積，從而避免 該熱反射膜與所述第一電極310及第二電極320接觸引起短路。請參閱圖5及圖6，本發(fā)明第四實施例提供一熱致發(fā)聲裝置400，其包括一第一電 極410，一第二電極420，電連接于所述第一電極410及第二電極420的一熱致發(fā)聲元件 430，一熱反射元件440及一支撐元件450。所述熱致發(fā)聲元件430通過所述第一電極410 及第二電極420固定在所述支撐元件450上，所述熱反射元件440設(shè)置在該支撐元件450 上且與所述熱致發(fā)聲元件430間隔設(shè)置。本發(fā)明實施例中的熱致發(fā)聲裝置400與第二實施例中的發(fā)聲裝置200的結(jié)構(gòu)與工 作原理基本相同，其主要區(qū)別在于，所述支撐元件450為具有一開口的腔體。所述熱致發(fā)聲 元件430通過所述第一電極410及第二電極420固定在所述腔體靠近所述開口的端部。而 所述熱反射元件440設(shè)置在所述腔體的內(nèi)表面，且正對著所述開口。所述熱致發(fā)聲元件430 的面積等于所述開口的面積且大于所述熱反射元件440的面積，以更大程度地降低該腔體 吸收的熱輻射。所述熱反射元件440也可以為一收容于支撐元件450的反射板，該反射板
7平行于所述開口或熱致發(fā)聲元件430，從而將向反射板發(fā)射的熱量反射到腔體外，降低腔體 的工作溫度。所述熱致發(fā)聲元件430在工作時，向該腔體內(nèi)發(fā)射的部分熱輻射通過所述熱反射 元件430往開口方向反射，從而使這部分熱輻射散發(fā)到該支撐元件450之外，降低了所述支 撐元件450的工作溫度，尤其是降低了該支撐元件450在熱反射元件440與熱致發(fā)聲元件 430相背的一側(cè)的工作溫度。請參閱圖7及圖8，本發(fā)明第五實施例提供一種發(fā)聲裝置500，其包括第一電極 510，第二電極520，電連接于所述第一電極510及第二電極520的一熱致發(fā)聲元件530，一 支撐元件550及一熱反射元件540。所述熱反射元件540通過第一電極510及第二電極520 固定在所述支撐元件550上。所述熱反射元件540設(shè)置在該熱致發(fā)聲元件530的內(nèi)側(cè)。本發(fā)明實施例中的熱致發(fā)聲裝置500與第二實施例中的發(fā)聲裝置200的結(jié)構(gòu)與工 作原理基本相同，其主要區(qū)別在于，所述熱致發(fā)聲元件530通過該兩個第一電極510及兩個 第二電極520形成一環(huán)形結(jié)構(gòu)。應當指出的是，所述環(huán)形并不僅局限于圓形，橢圓形，方形， 長方形，或其它多邊形等形狀的環(huán)形，甚至，其他類似環(huán)形，如C形，U形等也應視為本發(fā)明 權(quán)利要求所保護的范圍之內(nèi)。具體地，該第一電極510及第二電極520為空間平行且交替 設(shè)置的條形電極，多個第一電極510之間串聯(lián)，多根第二電極520之間串聯(lián)。所述熱致發(fā)聲 元件530為一碳納米管膜，該碳納米管膜環(huán)繞該第一電極510及第二電極520設(shè)置，該熱反 射元件540設(shè)置于該碳納米管膜環(huán)繞所圍成的的空間內(nèi)，所述支撐元件550設(shè)置在所述環(huán) 形空間內(nèi)并與所述第一電極510及第二電極520通過多根固定臂551固定。優(yōu)選地，所述 支撐元件550的外表面與所述碳納米管膜平行，該固定臂551由絕緣材料所制成。所述熱 反射元件540設(shè)置在所述支撐元件550的外表面并與所述碳納米管膜相隔一定距離，在本 實施例中，所述熱反射元件540為形成在所述支撐元件550外表面的金屬層。可以理解，在本實施例中，碳納米管膜通過該第一電極510及第二電極520支撐。 該碳納米管膜也可以通過與該第一電極510及第二電極520形狀相似且間隔設(shè)置在所述第 一電極510及第二電極520之間的多個支撐體支撐，該支撐體與支撐元件550固定連接。所述第一電極510及第二電極520的連接方式可實現(xiàn)相鄰電極之間的碳納米管膜 的并聯(lián)，并聯(lián)后的碳納米管膜具有較小的電阻，可降低工作電壓。另外，當所述熱致發(fā)聲元 件530的面積較大時，多個電極也可進一步起到支撐所述熱致發(fā)聲元件530的作用。且，所 述環(huán)形熱致發(fā)聲元件530具有較大的輻射面積，發(fā)聲強度得到增強，可實現(xiàn)環(huán)繞發(fā)聲效果。 所述支撐元件550內(nèi)部還可以設(shè)置容易受熱損壞的相關(guān)元件，使該元件受到保護。所述熱致發(fā)聲裝置在熱致發(fā)聲元件的一側(cè)設(shè)有一熱反射元件。通過該熱反射元件 使所述熱致發(fā)聲元件向該側(cè)發(fā)射的熱輻射反射，使該熱發(fā)聲元件的熱輻射定向發(fā)射，能夠 使設(shè)置在該熱反射元件背離該熱致發(fā)聲元件的一側(cè)的元件所吸收的熱輻射減少，降低該元 件的工作溫度，從而擴展了該熱致發(fā)聲裝置的應用范圍，延長了所述熱致發(fā)聲裝置的工作 壽命o另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本發(fā)明精神內(nèi)做其他變化，當然，這些依據(jù)本發(fā)明精 神所做的變化，都應包含在本發(fā)明所要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種熱致發(fā)聲裝置，其包括一熱致發(fā)聲元件、至少一第一電極及至少一第二電極，該第一電極及第二電極與所述熱致發(fā)聲元件電連接，其特征在于，所述熱致發(fā)聲裝置還進一步包括一熱反射元件間隔設(shè)置在所述熱致發(fā)聲元件的一側(cè)，該熱反射元件對紅外光的反射率大于百分之三十。
2.如權(quán)利要求1所述的熱致發(fā)聲裝置，其特征在于，所述熱致發(fā)聲元件的單位面積熱 容小于2X ΙΟ"4焦耳每平方厘米開爾文。
3.如權(quán)利要求2所述的熱致發(fā)聲裝置，其特征在于，所述熱致發(fā)聲元件為一碳納米管 結(jié)構(gòu)，該碳納米管結(jié)構(gòu)至少包括一碳納米管膜、一碳納米管線狀結(jié)構(gòu)及一碳納米管膜與一 碳納米管線狀結(jié)構(gòu)形成的組合結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的熱致發(fā)聲裝置，其特征在于，所述碳納米管膜包含多個大致平 行的碳納米管，相鄰的碳納米管由范德華力結(jié)合。
5.如權(quán)利要求1所述的熱致發(fā)聲裝置，其特征在于，所述熱致發(fā)聲元件與熱反射元件 彼此相對的兩個表面為相互平行的平面、折面或曲面。
6.如權(quán)利要求5所述的熱致發(fā)聲裝置，其特征在于，所述熱反射元件的與熱致發(fā)聲元 件相對的表面為熱反射面，且該熱致發(fā)聲元件在所述熱反射面上的投影小于或等于該熱反 射面的面積。
7.如權(quán)利要求4所述的熱致發(fā)聲裝置，其特征在于，所述熱反射元件設(shè)置在一支撐元 件上，所述熱發(fā)聲元件通過第一電極及第二電極固定在所述支撐元件上。
8.如權(quán)利要求7所述的熱致發(fā)聲裝置，其特征在于，所述支撐元件為一基板，該基板位 于所述熱反射元件背對該熱發(fā)聲元件的一側(cè)，且該熱致發(fā)聲元件在所述基板上的投影落在 該基板范圍內(nèi)。
9.如權(quán)利要求7所述的熱致發(fā)聲裝置，其特征在于，所述支撐元件為具有一開口的腔 體，所述熱致發(fā)聲元件設(shè)置在該腔體靠近所述開口的端部，且該熱致發(fā)聲元件的面積小于 所述開口的面積，所述熱反射元件的面積大于該熱致發(fā)聲元件的面積。
10.如權(quán)利要求1所述的熱致發(fā)聲裝置，其特征在于，所述熱致發(fā)聲元件與熱反射元件 彼此相對的兩個表面分別為一平面及一折面或曲面，且所述熱反射元件在熱致發(fā)聲元件上 的投影面積小于所述平面的面積。
11.如權(quán)利要求4所述的熱致發(fā)聲裝置，其特征在于，所述熱致發(fā)聲元件與熱反射元件 彼此相對的兩個表面為兩個環(huán)面，且所述熱反射元件設(shè)置在該熱致發(fā)聲元件的內(nèi)側(cè)。
12.如權(quán)利要求1所述的熱致發(fā)聲裝置，其特征在于，所述熱反射元件的材料包括白色 金屬、金屬化合物、合金或復合材料。
13.如權(quán)利要求12所述的熱致發(fā)聲裝置，其特征在于，所述金屬包括鉻、鈦、鋅、鋁、金 或銀，所述合金包括鋁鋅合金，所述復合材料包括含氧化鋁的涂料。
14.一種熱致發(fā)聲裝置，其包括多個第一電極及多個第二電極平行且交替設(shè)置，一熱致 發(fā)聲膜鋪設(shè)并電連接于所述多個第一電極及多個第二電極形成一環(huán)形結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述熱致發(fā)聲裝置還包括一熱反射元件，所述熱反射元件設(shè)置在所述熱致發(fā)聲膜所圍成的 環(huán)形空間內(nèi)，所述熱反射元件具有一熱反射表面向外朝向所述熱致發(fā)聲膜，該熱反射元件 的熱反射表面的對紅外光的反射率大于百分之三十。
15.如權(quán)利要求14所述的熱致發(fā)聲裝置，其特征在于，所述熱反射元件通過其熱反射表面在其內(nèi)形成一隔熱空間，用于容置不耐熱元件。
16.一種熱致發(fā)聲裝置，其包括一熱致發(fā)聲薄膜、一第一電極及一第二電極，該第一電 極及第二電極與所述熱致發(fā)聲元件電連接，其特征在于，所述熱致發(fā)聲裝置還進一步包括 一具有熱反射表面的元件，該元件的熱反射表面設(shè)置在所述熱致發(fā)聲薄膜的一側(cè)，該熱反 射表面的朝向該熱致發(fā)聲薄膜且其對紅外光的反射率大于百分之三十。
17.如權(quán)利要求16所述的熱致發(fā)聲裝置，其特征在于，所述熱致發(fā)聲薄膜與熱反射表 面至少部分為彼此相對的相互平行的平面、折面或曲面。
18.如權(quán)利要求16所述的熱致發(fā)聲裝置，其特征在于，該元件的熱反射表面的面積大 于所述熱致發(fā)聲薄膜的面積。
19.如權(quán)利要求16所述的熱致發(fā)聲裝置，其特征在于，該元件的熱反射表面的熱反射 輻射角度小于180度。
20.如權(quán)利要求16所述的熱致發(fā)聲裝置，其特征在于，該元件的熱反射表面不含有孔洞。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱致發(fā)聲裝置，其包括一熱致發(fā)聲元件，所述熱致發(fā)聲元件鋪設(shè)并電連接于至少一第一電極及至少一第二電極。一熱反射元件間隔設(shè)置在所述熱致發(fā)聲元件的一側(cè)，該熱反射元件的熱發(fā)射率對紅外光的反射率大于百分之三十。本發(fā)明提供的熱致發(fā)聲裝置，在所述熱致發(fā)聲元件的一側(cè)設(shè)有一熱反射元件，使該熱致發(fā)聲元件的熱輻射定向發(fā)射，能夠使設(shè)置在該熱反射元件背離該熱致發(fā)聲元件的一側(cè)的元件遭受的熱輻射減少。
文檔編號H04R23/00GK101854577SQ20091010649
公開日2010年10月6日 申請日期2009年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者馮辰, 劉亮, 姜開利, 潛力, 范守善 申請人:清華大學;鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司