線路板補(bǔ)強(qiáng)片貼附用治具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及印刷線路板制造領(lǐng)域，特別涉及一種線路板補(bǔ)強(qiáng)片貼附用治具。
【背景技術(shù)】
[0002]撓性印刷線路板，因其輕薄、體積小、可彎曲、能立體布線等優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于印刷線路行業(yè)。但在撓性印刷線路板上焊接電子元器件時(shí)，撓性線路板由于機(jī)械強(qiáng)度小，易彎曲，從而導(dǎo)致元器件焊腳崩裂等焊接缺陷。為了避免焊接缺陷的產(chǎn)生，提高撓性印刷線路板的可靠性，需要在焊接元器件部位粘貼補(bǔ)強(qiáng)片，以增強(qiáng)該部位的機(jī)械強(qiáng)度。
[0003]目前補(bǔ)強(qiáng)片的粘貼大多采用手工操作，一次夾取一個(gè)補(bǔ)強(qiáng)片，使用人工肉眼對位，將其粘貼在線路板上的指定位置。該種粘貼方法不僅工作效率低、耗時(shí)長，貼合精度也很差。當(dāng)需要粘貼的補(bǔ)強(qiáng)片體積較小時(shí)，不僅很難手工夾取，而且根本無法通過肉眼精確地粘貼到指定位置。即便通過手工操作將補(bǔ)強(qiáng)片準(zhǔn)確地粘貼至線路板上的指定位置，由于補(bǔ)強(qiáng)片是通過膠粘劑與線路板粘接在一起，在膠粘劑未完全固化之前，不小心碰觸到補(bǔ)強(qiáng)片也會(huì)導(dǎo)致其發(fā)生移位，降低粘貼精度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種可提高補(bǔ)強(qiáng)片粘貼效率的線路板補(bǔ)強(qiáng)片貼附用治具。
[0005]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]線路板補(bǔ)強(qiáng)片貼附用治具，其特征在于，包括:
[0007]底板；底板上具有用于支撐線路板的上表面；
[0008]第一定位裝置；所述第一定位裝置設(shè)置于所述底板上，用于將補(bǔ)強(qiáng)片定位在所述底板上；
[0009]第二定位裝置；所述第二定位裝置設(shè)置于所述底板上，用于將線路板定位在補(bǔ)強(qiáng)片的上方，使線路板上的每個(gè)待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域均與一個(gè)補(bǔ)強(qiáng)片對應(yīng)。
[0010]優(yōu)選地是，所述第一定位裝置包括至少一個(gè)定位槽；每個(gè)定位槽內(nèi)均可嵌入一個(gè)補(bǔ)強(qiáng)片。
[0011 ] 優(yōu)選地是，所述定位槽的深度不大于補(bǔ)強(qiáng)片的厚度。
[0012]優(yōu)選地是，所述第二定位裝置包括至少一個(gè)定位銷；所述定位銷設(shè)置在底板上，并凸出所述底板的上表面；線路板設(shè)有與所述定位銷相適應(yīng)的定位孔；所述定位銷貫穿所述定位孔，將線路板定位在補(bǔ)強(qiáng)片的上方，使線路板上的每個(gè)待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域均與一個(gè)嵌在所述定位槽內(nèi)的補(bǔ)強(qiáng)片對應(yīng)。
[0013]優(yōu)選地是，所述第二定位裝置包括四個(gè)定位銷；所述四個(gè)定位銷分別設(shè)置在所述底板的四個(gè)頂角處。
[0014]優(yōu)選地是，至少其中兩個(gè)所述定位銷相互不對稱。
[0015]優(yōu)選地是，所述底板上設(shè)有與所述定位銷相適應(yīng)的插槽；所述定位銷可插拔地插置于所述插槽內(nèi)。
[0016]優(yōu)選地是，所述插槽的數(shù)量多于所述定位銷的數(shù)量。
[0017]優(yōu)選地是，所述底板包括第一層和第二層；所述第一層和所述第二層可分離地設(shè)置；所述定位槽設(shè)置在所述第一層上；所述定位銷設(shè)置在所述第二層上，并凸出所述第二層的上表面；所述第一層上設(shè)有與所述定位銷相適應(yīng)的通孔；所述定位銷貫穿所述通孔，且凸出所述第一層的上表面；所述定位銷凸出第一層上表面的部分貫穿線路板上的定位孔，將線路板定位在定位槽內(nèi)的補(bǔ)強(qiáng)片的上方。
[0018]本實(shí)用新型提供的線路板補(bǔ)強(qiáng)片貼附用治具，通過第一定位裝置將補(bǔ)強(qiáng)片定位在底板上的指定位置，通過第二定位裝置將線路板定位在底板上的指定位置。從而使線路板上的每個(gè)待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域均與一個(gè)底板上的補(bǔ)強(qiáng)片準(zhǔn)確對應(yīng)地粘貼在一起。較手工對位，粘貼精度大大提高，改善了線路板的品質(zhì)。同時(shí)也減少了肉眼對位時(shí)間，提高了工作效率。
[0019]補(bǔ)強(qiáng)片大多通過膠粘劑與線路板上的待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域粘黏在一起。為提高粘黏強(qiáng)度，可采用熱源向補(bǔ)強(qiáng)片和待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域的粘黏處加熱。傳統(tǒng)的補(bǔ)強(qiáng)工藝中，線路板放置在支撐臺上，待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域朝上放置，工作人員將補(bǔ)強(qiáng)片覆蓋線路板上的待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域。然后將熱源直接與補(bǔ)強(qiáng)片接觸，通過補(bǔ)強(qiáng)片將熱量傳遞至補(bǔ)強(qiáng)片和待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域的粘黏處。熱源直接與補(bǔ)強(qiáng)片接觸，極易使補(bǔ)強(qiáng)片變形或并污染，從而影響到補(bǔ)強(qiáng)質(zhì)量及線路板的品質(zhì)。本實(shí)用新型的線路板通過第二定位裝置定位在補(bǔ)強(qiáng)片上方，熱源可通過作用于線路板上與待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域相對的另一面，來為補(bǔ)強(qiáng)片和待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域的粘黏處加熱，避免熱源與補(bǔ)強(qiáng)片直接接觸，從而避免補(bǔ)強(qiáng)片發(fā)生變形或被污染，改善了線路板的品質(zhì)。
[0020]本實(shí)用新型的線路板補(bǔ)強(qiáng)片貼附用治具，通過定位槽定位補(bǔ)強(qiáng)片，補(bǔ)強(qiáng)片嵌在底板的定位槽內(nèi)，不會(huì)因外界的碰觸而產(chǎn)生偏移，進(jìn)一步提高了粘貼精度，改善了線路板的品質(zhì)。
[0021]本實(shí)用新型線路板補(bǔ)強(qiáng)片貼附用治具，通過在底板上開設(shè)多個(gè)定位槽來定位承載多個(gè)補(bǔ)強(qiáng)片，使底板上可定位的補(bǔ)強(qiáng)片的數(shù)量與線路板上的待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域的數(shù)量相同。當(dāng)線路板通過定位銷定位在底板上方時(shí)，線路板上的所有待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域可在同一時(shí)間與一個(gè)嵌在定位槽內(nèi)的補(bǔ)強(qiáng)片對位并粘接。減少了對位及粘貼次數(shù)，降低了產(chǎn)生誤差的概率，大大提高了工作效率，節(jié)省了人力成本。
[0022]本實(shí)用新型線路板補(bǔ)強(qiáng)片貼附用治具，通過在底板上設(shè)有多個(gè)與定位銷相適應(yīng)的插槽，根據(jù)待補(bǔ)強(qiáng)的線路板尺寸將定位銷插在相適應(yīng)的插槽內(nèi)，通過定位銷貫穿線路板上的定位孔，將線路板固定并準(zhǔn)確定位在底板上的指定位置。即一個(gè)線路板補(bǔ)強(qiáng)片貼附用治具可應(yīng)用于不同尺寸的線路板，提高了治具的靈活性，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。
[0023]本實(shí)用新型線路板補(bǔ)強(qiáng)片貼附用治具，底板由可分離的第一層和第二層組成。第一層上設(shè)置有定位槽定位補(bǔ)強(qiáng)片。第二層上設(shè)置定位銷，定位銷銷貫穿第一層，并凸出第一層的上表面。一個(gè)第二層可配套多個(gè)第一層，每個(gè)第一層上定位槽的分布均不相同，分別對應(yīng)一種待補(bǔ)強(qiáng)線路板。根據(jù)線路板上待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域的分布情況，更換與之相適應(yīng)的第一層，以適應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)要求。提高了治具的靈活性，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍，使用也極為方便。
[0024]由于有些線路板厚度較薄，在將補(bǔ)強(qiáng)好的線路板與底板分離的過程中，若操作人員直接施力于線路板，極易因操作不當(dāng)、施力不均造成線路板變形甚至損壞，導(dǎo)致報(bào)廢。所以操作人員需格外小心，工作效率有所降低。本實(shí)用新型中的底板由可分離的第一層和第二層組成。定位銷設(shè)置在第二層上，銷貫穿第一層，并凸出第一層的上表面。定位槽開設(shè)在第一層上。工作人員手持第一層向上抬起，通過第一層均勻施力于線路板，將第一層連同線路板從第二層上取下，使線路板與第二層上的定位銷分離。有效避免線路板發(fā)生變形或損壞，同時(shí)可降低操作難度，提高工作效率。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1中線路板補(bǔ)強(qiáng)片貼附用治具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1中步驟a的示意圖；
[0027]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1中線路板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1中線路板的安裝示意圖；
[0029]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例1中線路板安裝完成后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6為圖5所示結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0031]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例2中線路板補(bǔ)強(qiáng)片貼附用治具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例2中第二層的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例2中第一層的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例3中線路板補(bǔ)強(qiáng)片貼附用治具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述:
[0036]實(shí)施例1
[0037]如圖1所述，線路板補(bǔ)強(qiáng)片貼附用治具包括底板I。底板I上具有用于支撐線路板的上表面11。
[0038]底板I上設(shè)有第一定位裝置。第一定位裝置用于將補(bǔ)強(qiáng)片定位在底板I上。第一定位裝置包括多個(gè)定位槽2。每個(gè)定位槽2內(nèi)均可嵌入一個(gè)補(bǔ)強(qiáng)片。定位槽2的深度不大于補(bǔ)強(qiáng)片的厚度。即補(bǔ)強(qiáng)片嵌入定位槽2內(nèi)，補(bǔ)強(qiáng)片的上表面不低于底板I的上表面11。
[0039]底板I上還設(shè)有第二定位裝置。第二定位裝置用于將線路板定位在補(bǔ)強(qiáng)片的上方，使線路板上的每個(gè)待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域均與一個(gè)補(bǔ)強(qiáng)片對應(yīng)。第二定位裝置包括四個(gè)定位銷，分別為第一定位銷31、第二定位銷32、第三定位銷33和第四定位銷34。四個(gè)定位銷分別設(shè)置在底板I的四個(gè)頂角處，并凸出底板I的上表面11。其中，第一定位銷31、第二定位銷32、第三定位銷33相互對稱地設(shè)置，第四定位銷34與第一定位銷31、第二定位銷32、第三定位銷33、均不對稱。底