一種壓鑄鋁合金的表面處理方法及壓鑄鋁合金、移動(dòng)終端殼體的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓鑄鋁合金的加工處理，特別是涉及一種壓鑄鋁合金的表面處理方法及壓鑄鋁合金、手機(jī)殼體。
【【背景技術(shù)】】
[0002]鋁合金由于密度小、導(dǎo)熱性能能高、塑性好等優(yōu)點(diǎn)，被許多產(chǎn)家用來制作筆記本機(jī)殼、智能手機(jī)機(jī)殼。但又由于其性質(zhì)比較活潑，在空氣中容易形成一層非晶態(tài)氧化膜，使其表面失去金屬光澤而變得難看，因此在一定程度上也限制了鋁合金的應(yīng)用。為滿足智能移動(dòng)終端外觀美觀時(shí)尚的需求，通常采用6系及7系的鋁合金為原材料加工成智能移動(dòng)終端的外殼。采用6系及7系的鋁合金加工時(shí)，先沖壓，然后通過幾十道工序的CNC加工形成殼體外形，最后通過特定的陽極氧化處理工藝，得到一定外觀要求的鋁合金殼體。該現(xiàn)有的方案中，雖然得到的鋁合金外殼具有金屬光澤且外觀效果較好，但加工過程工序復(fù)雜，加工成本較高，且原材料6系及7系的鋁合金價(jià)格也較貴。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種壓鑄鋁合金的表面處理方法及壓鑄鋁合金、移動(dòng)終端殼體，使得處理后的壓鑄鋁合金具有金屬光澤且外觀效果較好，同時(shí)加工處理工序簡(jiǎn)單，成本較低。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)問題通過以下的技術(shù)方案予以解決:
[0005]—種壓鑄鋁合金的表面處理方法，包括以下步驟:1)將通過壓鑄成型得到的壓鑄鋁合金進(jìn)行超聲波清洗后，去除表面雜質(zhì)；2)使用真空鍍膜方式，真空腔中的壓力保持在6.5X10 3Pa以上，通入純度在99.99%以上的氬氣，將純度在99.99%以上的鈦靶材鍍膜到步驟I)處理后的壓鑄鋁合金上，使所述壓鑄鋁合金表面形成一層厚度在I?10 μm的鈦膜層；3)對(duì)步驟2)處理后的壓鑄鋁合金進(jìn)行陽極氧化處理使所述鈦膜層部分氧化形成氧化鈦層，氧化液使用濃度為100?200g/L的硫酸溶液或者磷酸溶液，控制使陽極氧化處理后所述氧化鈦層的厚度與剩余的鈦膜層的厚度之比為(I?3):1 ;4)對(duì)步驟3)處理后的壓鑄鋁合金的氧化鈦層進(jìn)行封孔處理。
[0006]—種根據(jù)如上所述的壓鑄鋁合金的表面處理方法處理得到的壓鑄鋁合金。
[0007]—種移動(dòng)終端殼體，所述殼體為如上所述的壓鑄鋁合金。
[0008]—種移動(dòng)終端，所述移動(dòng)終端的殼體為如上所述的移動(dòng)終端殼體。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比的有益效果是:
[0010]本發(fā)明的壓鑄鋁合金的表面處理方法，對(duì)壓鑄鋁合金進(jìn)行表面處理，經(jīng)過真空鍍鈦膜層、陽極氧化處理使部分鈦膜層氧化成氧化鈦膜層。由于是在壓鑄鋁合金上的鈦膜層上進(jìn)行陽極氧化處理，所以即便壓鑄鋁合金材料中含有較多比例的娃，含有S1、Mg、Fe，但均被鈦膜層隔離，不會(huì)影響陽極氧化的外觀處理效果，從而得到的壓鑄鋁合金既能具有鈦膜層反映出的金屬質(zhì)感，而且陽極氧化得到的氧化鈦膜層效果較好。而且由于是對(duì)壓鑄鋁合金處理，壓鑄鋁合金通過壓鑄成型，相比于6系及7系的鋁合金需要通過沖壓+幾十道CNC加工成型，本發(fā)明的壓鑄鋁合金加工容易得多，處理工序也簡(jiǎn)單易控，且成本也較低。
【【附圖說明】】
[0011]圖1是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的壓鑄鋁合金的表面處理方法的流程圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0012]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】并對(duì)照附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0013]本發(fā)明對(duì)壓鑄鋁合金進(jìn)行表面處理。由于壓鑄鋁合金常為ADC3-ADC12型號(hào)的壓鑄鋁合金，通常S1、Mg、Fe含量都很高，如直接陽極氧化鍍膜處理，會(huì)形成AL-Mg-S1-Fe等區(qū)間化合物，而且含量比例較高的Si也會(huì)在陽極氧化過程中會(huì)形成硅質(zhì)點(diǎn)，上述種種會(huì)使形成的氧化膜發(fā)黑、發(fā)藍(lán)、呈乳白色等缺陷，影響外觀效果，因此壓鑄鋁合金難以通過單純的陽極氧化來進(jìn)行表面裝飾。在改進(jìn)的過程中，有的方案嘗試通過降硅處理后使用陽極氧化，有的方案則嘗試通過特定的陽極氧化處理工序，還有的方案則通過改進(jìn)鋁合金中的配方以及改進(jìn)的陽極氧化處理方式相配合來獲得較好的表面效果。而本發(fā)明的方案中，通過結(jié)合真空鍍鈦膜及陽極氧化兩種工藝，很好地解決了在壓鑄鋁手機(jī)殼體表面進(jìn)行外觀裝飾的問題，通過該方法可以使壓鑄鋁殼體表面能保持較強(qiáng)的金屬質(zhì)感與較美觀的外觀。
[0014]如圖1所示，為本【具體實(shí)施方式】中壓鑄鋁合金的表面處理方法的流程圖，表面處理方法包括以下步驟:
[0015]I)清洗:將通過壓鑄成型得到的壓鑄鋁合金進(jìn)行超聲波清洗后，去除表面雜質(zhì)。
[0016]該步驟中，將壓鑄鋁原料通過常規(guī)的壓鑄處理得到壓鑄成型的壓鑄鋁合金。在壓鑄成型后可以結(jié)合沖切、拋光處理加工壓鑄鋁合金的形狀、改善其外觀。也可以放入注塑模具內(nèi)注塑結(jié)合塑膠件形成壓鑄鋁合金與塑膠件的結(jié)合體，后續(xù)則對(duì)結(jié)合體上的壓鑄鋁合金部分進(jìn)行鍍膜、陽極氧化處理。是否進(jìn)行沖切、拋光、注塑等處理可根據(jù)應(yīng)用需求的不同進(jìn)行調(diào)整，不作限制。
[0017]超聲波清洗時(shí)，放入丙酮或無水乙醇中進(jìn)行超聲波清洗10?30分鐘，以除去壓鑄鋁合金表面的雜質(zhì)(包括表面油污)。
[0018]2)真空鍍膜:使用真空鍍膜方式，真空腔中的壓力保持在6.5X10 3Pa以上，通入純度在99.99%以上的氬氣，將純度在99.99%以上的鈦靶材鍍膜到步驟I)處理后的壓鑄鋁合金上，使所述壓鑄鋁合金表面形成一層厚度在I?10 μm的鈦膜層。
[0019]具體地，把強(qiáng)化后的手機(jī)殼體放置于鍍膜機(jī)的真空腔室內(nèi)，再通過真空栗把真空腔的空氣抽走，使真空腔的壓力保持在6.5 X 10 3Pa以上，通入純度在99.99%以上的氬氣，采用最低成本的阻蒸方式將鈦靶材鍍膜，即需要用來鍍膜的純度99.99%以上的鈦靶材先于鋁合金放入在真空腔室里面的蒸發(fā)舟上。施加一定的蒸發(fā)電流，將鈦靶材鍍膜到壓鑄鋁合金表面上。通過控制蒸發(fā)時(shí)施加的電流、時(shí)間，從而控制使形成的鈦膜層的厚度為I?10 μ mD
[0020]優(yōu)選地，真空鍍膜之前還可在真空腔內(nèi)進(jìn)行等離子清洗步驟:在真空腔壓力為
IX 10 4Pa?9X 10 4Pa下，通入純度在99.99%以上的氬氣，使用等離子清洗槍對(duì)步驟I)處理后的壓鑄鋁合金進(jìn)行5?30分鐘的清洗處理，進(jìn)一步去除表面雜質(zhì)。通過利用真空腔內(nèi)的等離子清洗腔進(jìn)一步去除表面雜質(zhì)，使得蒸發(fā)鍍膜后形成的鈦膜層易于附著結(jié)合到壓鑄鋁合金上，使兩者緊密結(jié)合。
[0021]3)陽極氧化:對(duì)步驟2)處理后的壓鑄鋁合金進(jìn)行陽極氧化處理使所述鈦膜層中的部分鈦膜層氧化形成氧化鈦層，氧化液