專利名稱：梯形濾波器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及梯形濾波器，更具體地說，涉及用于例如壓電陶瓷濾波器的梯形濾波器。


圖13是說明構(gòu)成本發(fā)明的背景的通常的梯形濾波器的例子的局部剖面圖。
梯形濾波器1包括盒形樹脂外殼2。在外殼2中設(shè)置兩個(gè)壓電晶體諧振器3和4以及用于在電氣上連接壓電晶體諧振器3和4的各個(gè)端子，例如輸入端子5、輸出端子6、接地端子7和彈簧端子8。在這種情況下，串聯(lián)在輸入端子5和輸出端子6之間的壓電晶體諧振器3與并聯(lián)在輸入端子5和輸出端子6之間的壓電晶體諧振器4構(gòu)成梯形結(jié)構(gòu)。
如圖14A和14B中所示，眾所周知，壓電晶體諧振器3在其正面和反面上分別備有振動(dòng)電極3a和3b，以及壓電晶體諧振器4在其正面和反面上分別備有振動(dòng)電極4a和4b。壓電晶體諧振器3以伸縮振動(dòng)方式振動(dòng)。在壓電晶體諧振器3和4中，中心頻率決定于該器件的邊緣尺寸。把壓電晶體諧振器3和壓電晶體諧振器4的相互面對(duì)的兩邊的長(zhǎng)度做成相同的尺寸。
另一方面，在梯形濾波器中，為了得到預(yù)定的衰減量，必須這樣進(jìn)行設(shè)計(jì)，即，把壓電晶體諧振器3的對(duì)端電容值做小、而把壓電晶體諧振器4的對(duì)端電容值做大。為此，在這種通常的梯形濾波器1中，壓電晶體諧振器3的厚度設(shè)計(jì)成大于壓電晶體諧振器4的厚度，此外，把在壓電晶體諧振器3的正面和反面上形成的電極3a和3b的電極尺寸設(shè)計(jì)成小于壓電晶體諧振器4的相應(yīng)的電極尺寸。
在梯形濾波器1中，對(duì)起輸出端子作用的引線端子6進(jìn)行折疊處理，使它在自己的頂部重疊，并且，使得輸出端子6包括未彎折部分6a、被彎折部分6b和作為電極片部分的外連接部分6c。未彎折部分6a備有凸起部分6d，而被彎折部分6b備有凸起部分6e。在輸出端子6中，凸起部分6d與壓電晶體諧振器3的第一主側(cè)面壓力接觸，而凸起部分6e與壓電晶體諧振器4的第一主側(cè)面壓力接觸。
輸入端子5包括電極片部分5a、外連接部分5b和凸起部分5c，而該凸起部分5c與壓電晶體諧振器3的第二主側(cè)面壓力接觸。接地端子7包括電極片部分7a、外連接部分7b和凸起部分7c，而該凸起部分7c與壓電晶體諧振器4的第二主側(cè)面壓力接觸。
壓電晶體諧振器3，壓電晶體諧振器4，輸入端子5，輸出端子6，和接地端子7被安裝在外殼2中。此外，在外殼2的內(nèi)壁和輸入端子5之間設(shè)置彈簧端子8，從而以適當(dāng)?shù)慕佑|壓力把壓電晶體諧振器3，壓電晶體諧振器4，輸入端子5，輸出端子6，和接地端子7支撐在外殼2中。然后，把絕緣紙9a固定在外殼2的開口2a的階梯式變化部分中，此后，用諸如熱固化樹脂的密封樹脂充填外殼2的開口2a。
但是，在上述通常的梯形濾波器1中，由于是通過輸入端子5、輸出端子6、接地端子7等等而使壓電晶體諧振器3和壓電晶體諧振器4彼此電連接的，即，在這種梯形濾波器1中，通過各個(gè)端子5、6、7和8而用機(jī)械的方式固定壓電晶體諧振器3和壓電晶體諧振器4，因此，是以壓緊的方式把壓電晶體諧振器3和壓電晶體諧振器4固定在外殼2中的。因此，這種產(chǎn)品具有高的高度，從而，妨礙了以小的尺寸來形成這種產(chǎn)品。
與此相比，在最近幾年，已經(jīng)有了把該梯形濾波器做成芯片以及使這種產(chǎn)品的高度越來越小的要求。此外，在通常的梯形濾波器1中，由于需要上述各個(gè)端子，因此增加了另件的數(shù)目，并且使制造步驟復(fù)雜化。因此，提高了制造成本。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種能夠以低的成本組裝的小尺寸的梯形濾波器。
為此目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種梯形濾波器，它包括第一諧振器，它的電極是形成在第一壓電基片的第一主側(cè)面和第二側(cè)面中每一個(gè)面上的，并且它以縱振動(dòng)方式振動(dòng)，所述第一壓電基片做成平面圖中的矩形的形狀；以及第二諧振器，它的電極是形成在第二壓電基片的第一主側(cè)面和第二側(cè)面中每一個(gè)面上的，并且它以縱振動(dòng)方式振動(dòng)，所述第二壓電基片做成平面圖中的矩形的形狀；其中，通過把第一和第二諧振器重疊而構(gòu)成諧振器組合，并且以電的和機(jī)械的連接裝置把在第二諧振器的第一主側(cè)面上形成的、面對(duì)第一諧振器的第一主側(cè)面的電極和在第一諧振器的第一主側(cè)面上形成的電極彼此連接在一起。
根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)方面，提供一種梯形濾波器，它包括第一諧振器，它的電極是形成在第一壓電基片的第一主側(cè)面和第二側(cè)面中每一個(gè)面上的，并且它以縱振動(dòng)方式振動(dòng)，所述第一壓電基片做成平面圖中的矩形的形狀；第二諧振器，它的電極是形成在第二壓電基片的第一主側(cè)面和第二側(cè)面中每一個(gè)面上的，并且它以縱振動(dòng)方式振動(dòng)，所述第二壓電基片做成平面圖中的矩形的形狀；第三諧振器，它的電極是形成在第三壓電基片的第一主側(cè)面和第二側(cè)面中每一個(gè)面上的，并且它以縱振動(dòng)方式振動(dòng)，所述第三壓電基片做成平面圖中的矩形的形狀；以及第四諧振器，它的電極是形成在第四壓電基片的第一主側(cè)面和第二側(cè)面中每一個(gè)面上的，并且它以縱振動(dòng)方式振動(dòng)，所述第四壓電基片做成平面圖中的矩形的形狀；其中，通過把第一、第二、第三和第四諧振器重疊而構(gòu)成諧振器組合，并且以電的和機(jī)械的連接裝置把在第二諧振器的第一主側(cè)面上形成的、面對(duì)第一諧振器的第一主側(cè)面的電極和在第一諧振器的第一主側(cè)面上形成的電極彼此連接在一起，以電的和機(jī)械的連接裝置把在第二諧振器的第二主側(cè)面上形成的電極和在第三諧振器的第一主側(cè)面上形成的、面對(duì)第二諧振器的第二主側(cè)面的電極彼此連接在一起，以電的和機(jī)械的連接裝置把在第三諧振器的第二主側(cè)面上形成的電極和在第四諧振器的第一側(cè)面上形成的、面對(duì)第三諧振器的第二主側(cè)面的電極彼此連接在一起，以及以電的和機(jī)械的連接裝置把在第一諧振器的第一側(cè)面上形成的電極和在第四諧振器的第二側(cè)面上形成的電極彼此連接在一起。
根據(jù)本發(fā)明的第三個(gè)方面，提供一種梯形濾波器，它包括第一諧振器組合，其中把第一諧振器和第二諧振器以一層重疊在另一層上面的形式重疊在一起，所述第一諧振器的電極是形成在第一壓電基片的第一主側(cè)面和第二側(cè)面中每一個(gè)面上的，并且它以縱振動(dòng)方式振動(dòng)，所述第一壓電基片做成平面圖中的矩形的形狀，而所述第二諧振器的電極是形成在第二壓電基片的第一側(cè)面和第二側(cè)面中每一個(gè)面上的，并且它以縱振動(dòng)方式振動(dòng)，所述第二壓電基片做成平面圖中的矩形的形狀；第二諧振器組合，其中把第三諧振器和第四諧振器以一層重疊在另一層上面的形式重疊在一起，所述第三諧振器的電極是形成在第三壓電基片的第一側(cè)面和第二側(cè)面中每一個(gè)面上的，并且它以縱振動(dòng)方式振動(dòng)，所述第三壓電基片做成平面圖中的矩形的形狀，而所述第四諧振器的電極是形成在第四壓電基片的第一側(cè)面和第二側(cè)面中每一個(gè)面上的，并且它以縱振動(dòng)方式振動(dòng)，所述第四壓電基片做成平面圖中的矩形的形狀，所述第二諧振器組合是和所述第一諧振器組合隔開的；其中，以電的和機(jī)械的連接裝置把在第二諧振器的第一主側(cè)面上形成的、面對(duì)第一諧振器的第一主側(cè)面的電極和在第一諧振器的第一側(cè)面上形成的電極彼此連接在一起，以電的和機(jī)械的連接裝置把在第三諧振器的第一主側(cè)面上形成的、面對(duì)第四諧振器的第一主側(cè)面的電極和在第四諧振器的第一側(cè)面上形成的電極彼此連接在一起，以電的和機(jī)械的連接裝置把在第一諧振器的第一側(cè)面上形成的電極和在第四諧振器的第二側(cè)面上形成的電極彼此連接在一起，以及以電的和機(jī)械的連接裝置把在第二諧振器的第二主側(cè)面上形成的電極和在第三諧振器的第二主側(cè)面上形成的電極彼此連接在一起。
根據(jù)本發(fā)明的第四個(gè)方面，提供一種梯形濾波器，它包括第一諧振器，它的電極是形成在第一壓電基片的第一主側(cè)面和第二側(cè)面中每一個(gè)面上的，并且它以縱振動(dòng)方式振動(dòng)，所述第一壓電基片做成平面圖中的矩形的形狀；第二諧振器，它的電極是形成在第二壓電基片的第一主側(cè)面和第二側(cè)面中每一個(gè)面上的，并且它以縱振動(dòng)方式振動(dòng)，所述第二壓電基片做成平面圖中的矩形的形狀；第三諧振器，它的電極是形成在第三壓電基片的第一主側(cè)面和第二側(cè)面中每一個(gè)面上的，并且它以縱振動(dòng)方式振動(dòng)，所述第三壓電基片做成平面圖中的矩形的形狀；以及第四諧振器，它的電極是形成在第四壓電基片的第一主側(cè)面和第二側(cè)面中每一個(gè)面上的，并且它以縱向振動(dòng)方式振動(dòng)，所述第四壓電基片做成平面圖中的矩形的形狀；其中，構(gòu)成諧振器組合，在該諧振器組合中，第二諧振器和第三諧振器是彼此隔開的，第四諧振器是以這樣的形式重疊的、使得它延伸在第二和第三諧振器之間，此外，第一諧振器以它和第四諧振器之間的間隔重疊在第二諧振器上，以電的和機(jī)械的連接裝置把在第一諧振器的第一側(cè)面上形成的電極和在第四諧振器的第一側(cè)面上形成的電極連接到在第二諧振器的第一主側(cè)面上形成的電極，以電的和機(jī)械的連接裝置把在第四諧振器的第二側(cè)面上形成的電極和在第三諧振器的第一主側(cè)面上形成的電極彼此連接在一起，以及以電的和機(jī)械的連接裝置把在第二諧振器的第二主側(cè)面上形成的電極和在第三諧振器的第二主側(cè)面上形成的電極彼此連接在一起。
根據(jù)本發(fā)明的第五個(gè)方面，提供一種在權(quán)利要求1至4中的一個(gè)中所述的梯形濾波器，其中，所述連接裝置由導(dǎo)電粘接材料構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明的第六個(gè)方面，提供一種在權(quán)利要求1至5中的一個(gè)中所述的梯形濾波器，其中，所述諧振器組合是由支撐基片支撐的。根據(jù)本發(fā)明的第七個(gè)方面，提供一種權(quán)利要求5中所述的梯形濾波器，其中，在所述諧振器組合和支撐基片之間設(shè)置緩沖件。
在權(quán)利要求1中所述的本發(fā)明中，構(gòu)成一種諧振器組合，其中，重疊的第一和第二諧振器在機(jī)械上以分層的形式連接，并且該第一和第二諧振器在電氣上通過連接裝置以梯形的形式連接。
在權(quán)利要求2中所述的本發(fā)明中，構(gòu)成一種諧振器組合，其中，重疊的第一、第二、第三和第四諧振器在機(jī)械上以分層的形式連接，并且各個(gè)諧振器在電氣上通過連接裝置以梯形的形式連接。
在權(quán)利要求3中所述的本發(fā)明中，構(gòu)成一種諧振器組合，其中，重疊的第一和第二諧振器在機(jī)械上以分層的形式連接，重疊的第三和第四諧振器在機(jī)械上以分層的形式連接，并且第一和第二諧振器組合中的各個(gè)諧振器在電氣上通過連接裝置以梯形的形式連接。
在權(quán)利要求4中所述的本發(fā)明中，第二諧振器和第三諧振器是彼此隔開的，第四諧振器是以這樣的形式重疊的、使得它延伸在第二和第三諧振器之間，以它和第四諧振器之間的間隔重疊在第二諧振器上的第一諧振器在機(jī)械上以分層的形式被連接，并且，形成諧振器組合，在該諧振器組合中，各個(gè)諧振器在電氣上通過連接裝置以梯形的形式連接。
在權(quán)利要求5中所述的本發(fā)明中，所述導(dǎo)電粘接材料起連接裝置的作用，用于在機(jī)械上以分層的形式連接多個(gè)諧振器以及在電氣上以梯形的形式連接多個(gè)諧振器。
在權(quán)利要求6中所述的本發(fā)明中，所述支撐基片把所述諧振器組合支撐在預(yù)定的位置上。
在權(quán)利要求7中所述的本發(fā)明中，當(dāng)所述諧振器組合受到來自外部的沖擊時(shí)，所述緩沖材料減輕施加在該諧振器組合上的沖擊力。
根據(jù)權(quán)利要求1至7中所述的本發(fā)明，能夠得到一種成本低尺寸小的梯形濾波器以及制造這種梯形濾波器的方法。此外，根據(jù)權(quán)利要求7中所述的本發(fā)明，即使例如所述梯形濾波器受到來自外部的沖擊，由于所述緩沖構(gòu)件能夠減輕施加在該梯形濾波器上的沖擊力，所以也有可能避免所述諧振器組合受到損壞。
參考以下聯(lián)系附圖的詳細(xì)描述，將更加明白本發(fā)明的以上和其它的目的、方面和新穎的特征。
圖1A是說明本發(fā)明的實(shí)施例的局部剖面圖，而圖1B是其等效電路圖；圖2是說明制造用于圖1A和1B的梯形濾波器的諧振器組合的方法的主要部分的部件分解圖；圖3是說明重疊的諧振器組合的圖例；圖4是說明安裝在圖2和3A及3B中所示的梯形濾波器中的支撐基片的平面圖；圖5是說明本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的局部剖面圖；圖6是說明根據(jù)圖5中所示的實(shí)施例的緩沖基片平面圖；圖7是說明根據(jù)圖5中所示的實(shí)施例的緩沖基片平面圖；圖8A和8B分別是說明本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例的局部剖面圖和平面圖；圖9是說明本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例的主要部分的局部剖面圖；圖10是說明圖9中所示的實(shí)施例的主要部分的透視圖；圖11是說明本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的局部剖面圖；圖12是說明圖11中所示的實(shí)施例的主要部分的透視圖；圖13是說明構(gòu)成本發(fā)明的背景的通常的梯形濾波器的例子的局部剖面圖；圖14A和14B是說明用于圖13的梯形濾波器的諧振器組合的透視圖。
圖1A是說明本發(fā)明的實(shí)施例的前視圖。圖1B是其等效電路圖。
該實(shí)施例的梯形濾波器10包括例如做成平面圖中的矩形形狀的、作為支撐基片的氧化鋁基片12。如圖4中所示，氧化鋁基片12包括在其表面上的三條線電極14，16和18。線電極14，16和18是以這樣的方式形成的，使得它們?cè)谘趸X基片12的寬度方向上彼此隔開、并且在其長(zhǎng)度方向上從氧化鋁基片12的一端延伸到另一端。在線電極14中形成從線電極14的長(zhǎng)度方向上的中心向氧化鋁基片12的寬度方向上的中心延伸的條形延伸電極14a。類似地，在線電極18中形成從線電極18的長(zhǎng)度方向上的中心向氧化鋁基片12的寬度方向上的中心延伸的條形延伸電極18a。線電極14，16和18以及延伸電極14a和18a是通過把銅、銀、鋁等等的導(dǎo)電膠印刷到薄膜上而形成的。
此外，在氧化鋁基片12的縱向長(zhǎng)度的一端的側(cè)端面上形成外電極20a、20b和20c，而在氧化鋁基片12的縱向長(zhǎng)度的另一端的側(cè)端面上形成外電極20d、20e和20f。外電極20a連接到線電極14的一端，并且構(gòu)成輸入端子。外電極20b連接到線電極16的一端，并且構(gòu)成接地端子。外電極20c連接到線電極18的一端，并且構(gòu)成輸出端子。外電極20d、20e和20f分別連接到線電極14，16和18的另一端，并且構(gòu)成空電極。
同時(shí)，在氧化鋁基片12上設(shè)置諧振器組合22。
因此，下面將描述諧振器組合22。諧振器組合22包括第一壓電晶體諧振器24，第二壓電晶體諧振器26，第三壓電晶體諧振器28和第四壓電晶體諧振器30。如圖2中所示，第一壓電晶體諧振器24包括由壓電陶磁制成的矩形的第一壓電基片32。在第一壓電基片32中，在第一壓電基片32的一側(cè)的端面上沿著第一壓電基片32的寬度方向形成振動(dòng)電極32a，以及在第一壓電基片32的另一側(cè)的端面上沿著第一壓電基片32的寬度方向形成振動(dòng)電極32b，并且這些振動(dòng)電極以縱向振動(dòng)方式振動(dòng)。在第一壓電晶體諧振器24的下面形成第二壓電晶體諧振器26，使得第一壓電晶體諧振器24的反面對(duì)著第二壓電晶體諧振器26的正面。
第二壓電晶體諧振器26包括具有基本上與第一壓電基片32相同的外形的第二壓電基片34。第二壓電基片34具有在其整個(gè)正面上形成的振動(dòng)電極34a和在其整個(gè)反面上形成的振動(dòng)電極34b，并且以縱向振動(dòng)方式振動(dòng)。此外，在第二壓電基片34的正面上、在第二壓電基片34的縱向長(zhǎng)度的中心部分附近、在第二壓電基片34的橫向長(zhǎng)度的一端上形成具有預(yù)定長(zhǎng)度的第一連接件36。在第二壓電晶體諧振器26的下面形成第三壓電晶體諧振器28，使得振動(dòng)電極34b面對(duì)著第三壓電晶體諧振器28的正面。
與上面描述的相似，第三壓電晶體諧振器28的結(jié)構(gòu)基本上與第二壓電晶體諧振器26的相同。即，第三壓電晶體諧振器28包括具有基本上與第二壓電基片34相同的外形的第三壓電基片38。第三壓電基片38具有在其整個(gè)正面上形成的振動(dòng)電極38a和在其整個(gè)反面上形成的振動(dòng)電極38b，并且以縱向振動(dòng)方式振動(dòng)。此外，在第三壓電基片38的表面上、在第三壓電基片38的縱向長(zhǎng)度的中心部分、從第三壓電基片38的橫向長(zhǎng)度的一端到另一端形成第二連接件40。在第三壓電晶體諧振器28的下面設(shè)置第四壓電晶體諧振器30，使得振動(dòng)電極38b面對(duì)著第四壓電晶體諧振器30的正面。
第四壓電晶體諧振器30的結(jié)構(gòu)基本上與第一壓電晶體諧振器24的相同。即，第四壓電晶體諧振器30包括具有基本上與第一壓電基片32相同的外形的第四壓電基片42。第四壓電基片42具有在第四壓電基片42的一個(gè)側(cè)面的端面上、沿著第四壓電基片42的寬度方向形成的振動(dòng)電極42a和在第四壓電基片42的另一個(gè)側(cè)面的端面上、沿著第四壓電基片42的寬度方向形成的振動(dòng)電極42b，并且以縱向振動(dòng)方式振動(dòng)。此外，在第四壓電基片42的表面上、在第四壓電基片42的縱向長(zhǎng)度的中心部分、沿著第四壓電基片42的橫向長(zhǎng)度方向、在第四壓電基片42的另一個(gè)側(cè)面的端部上形成連接件44。實(shí)質(zhì)上，上述諧振器和基片不必具有相同的外形。
上述第一連接件36、第二連接件40和第三連接件44起電的和機(jī)械的連接件的作用，并且是由例如導(dǎo)電粘接材料構(gòu)成的，所述導(dǎo)電粘接材料具有與諸如硅或環(huán)氧樹脂的熱固化樹脂混合的銀的導(dǎo)電填料。尤其是，當(dāng)使用以硅樹脂作為基本組分的導(dǎo)電粘接材料時(shí)，能夠得到一些益處，例如，振動(dòng)的泄漏會(huì)被硅樹脂的彈性性能所吸收，從而必定使器件的性能免于受損。
在諧振器組合22中，第一壓電晶體諧振器24的振動(dòng)電極32b經(jīng)由第一連接件36連接到第二壓電晶體諧振器26的振動(dòng)電極34a。第二壓電晶體諧振器26的振動(dòng)電極34b經(jīng)由第二連接件40連接到第三壓電晶體諧振器28的振動(dòng)電極38a。此外，第三壓電晶體諧振器28的振動(dòng)電極38b經(jīng)由第三連接件44連接到第四壓電晶體諧振器30的振動(dòng)電極42a。
此外，在這樣的諧振器組合22中，第一壓電晶體諧振器24的振動(dòng)電極32b經(jīng)由例如金屬導(dǎo)線46連接到第四壓電晶體諧振器30的振動(dòng)電極42b。
可以通過使用通常稱為導(dǎo)電粘接劑48、50和52的粘接方法來把諧振器組合22固定在氧化鋁基片12的表面上，所述導(dǎo)電粘接劑具有諸如與硅或環(huán)氧樹脂的熱固化樹脂混合的銀的導(dǎo)電填料。在這樣的情況下，第一壓電晶體諧振器24的振動(dòng)電極32a經(jīng)由導(dǎo)電粘接劑48連接到延伸電極14a。第四壓電晶體諧振器30的振動(dòng)電極42a經(jīng)由導(dǎo)電粘接劑50連接到延伸電極18a。第二壓電晶體諧振器26的振動(dòng)電極34b經(jīng)由導(dǎo)電粘接劑52連接到延伸電極16。在這種情況下，使用具有作為基本組分的硅樹脂導(dǎo)電粘接材料也有可能得到上述益處。
此外，以這樣的方式在氧化鋁基片12的表面上設(shè)置做成橫截面為U形的金屬帽54，使得它蓋住整個(gè)諧振器組合22，并且借助諸如絕緣粘接劑的固定裝置56把該金屬帽54固定在氧化鋁基片12上。
圖1B是示于圖1A中的梯形濾波器10的等效電路圖。第一壓電晶體諧振器24和第四壓電晶體諧振器30串聯(lián)在作為輸入端子的外電極20a和作為輸出端子的外電極20c之間。此外，第二壓電晶體諧振器26和第三壓電晶體諧振器28并聯(lián)在外電極20a和外電極20c之間。即，第一壓電晶體諧振器24和第四壓電晶體諧振器30，以及第二壓電晶體諧振器26和第三壓電晶體諧振器28交替地連接，從而構(gòu)成梯形結(jié)構(gòu)。
下面將描述梯形濾波器10的制造方法。
起始時(shí)，制造第一、第二、第三和第四壓電晶體諧振器24、26、28和30。即，制備第一、第二、第三和第四4個(gè)由壓電陶磁制成的矩形的壓電基片32、34、38和42。
然后，把諸如銀膏的導(dǎo)電材料從橫向長(zhǎng)度的一端到另一端印刷到第一壓電基片32和第四壓電基片42中的每一個(gè)的兩個(gè)側(cè)面的薄膜上，此后，將所述導(dǎo)電材料燒結(jié)。結(jié)果，分別在第一壓電基片32的第一側(cè)面和第二側(cè)面上沿著其寬度方向形成振動(dòng)電極32a和32b。分別在第四壓電基片42的第一側(cè)面和第二側(cè)面上沿著其寬度方向形成振動(dòng)電極42a和42b。
此外，把諸如銀膏的導(dǎo)電材料印刷到第二壓電基片34和第三壓電基片38的正面和反面的薄膜上，然后，將所述導(dǎo)電材料燒結(jié)。結(jié)果，分別在第二壓電基片34的正面和反面上形成振動(dòng)電極34a和34b。分別在第三壓電基片38的正面和反面上形成振動(dòng)電極38a和38b。作為形成振動(dòng)電極32a和32、42和42、34和34、38和38中的每一個(gè)電極的方法，可以用濺射和汽相淀積法代替上述印刷和燒結(jié)法在薄膜上形成NiCr，NiCu，Ag等等。
按照上述方法制造第一、第二、第三和第四壓電晶體諧振器24、26、28和30。
接著，在第二壓電晶體諧振器26、第三壓電晶體諧振器28和第四壓電晶體諧振器30中的每一個(gè)的表面上、在其長(zhǎng)度方向的中心位置作為連接裝置涂敷導(dǎo)電粘接材料。在本實(shí)施例中，用諸如印刷或復(fù)制的方法涂敷由與銀等等導(dǎo)電材料的填料混合的硅、環(huán)氧樹脂的熱固化粘接劑構(gòu)成的導(dǎo)電粘接劑。
然后，如圖2中所示，依次把第一、第二、第三和第四壓電晶體諧振器24、26、28和30彼此重疊，從而，以分層的形式把壓電晶體諧振器24、26、28和30粘接在一起。然后，經(jīng)過預(yù)定的時(shí)間之后，在以分層的形式形成的第一、第二、第三和第四壓電晶體諧振器24、26、28和30中，構(gòu)成第一、第二和第三連接裝置36、40和44的導(dǎo)電粘接劑被固化，從而形成諧振器組合22。
這時(shí)，在第一壓電晶體諧振器24和第二壓電晶體諧振器26之間預(yù)定的位置上形成第一連接裝置36。在第二壓電晶體諧振器26和第三壓電晶體諧振器28之間的預(yù)定的位置上形成第二連接裝置40。在第三壓電晶體諧振器28和第四壓電晶體諧振器30之間的預(yù)定的位置上形成第三連接裝置44。
此外，第一壓電晶體諧振器24的振動(dòng)電極32b經(jīng)由例如金屬導(dǎo)線46連接到第四壓電晶體諧振器30的振動(dòng)電極42b。
此后，把諧振器組合22粘接到氧化鋁基片12上。即，借助于具有混合在硅、環(huán)氧樹脂等等熱固化樹脂中的銀等等的導(dǎo)電材料填料的導(dǎo)電粘接劑48把第一壓電晶體諧振器24的振動(dòng)電極32a和延伸電極14a彼此粘接在一起。類似地，借助于導(dǎo)電粘接劑50把第四壓電晶體諧振器24的振動(dòng)電極42a和延伸電極18a彼此粘接在一起。借助于導(dǎo)電粘接劑52把第二壓電晶體諧振器26的振動(dòng)電極34a和第三壓電晶體諧振器28的振動(dòng)電極38a連接到延伸電極16。
然后，以這樣的方式在氧化鋁基片12的表面上設(shè)置金屬帽54，使得它蓋住整個(gè)氧化鋁基片12，并且借助諸如絕緣粘接劑的固定裝置56固定該金屬帽54的下端部。
在圖1A和1B至圖4中所示的實(shí)施例梯形濾波器10中，用由導(dǎo)電粘接劑構(gòu)成的第一、第二和第三連接裝置36、40和44把形成諧振器組合22的第一、第二、第三和第四壓電晶體諧振器24、26、28和30電連接。因此，與圖13和圖14A及14B中所示的通常的梯形濾波器1比較，有可能降低該器件的高度，在所述通常的梯形濾波器1中，多個(gè)諧振器是通過具有凸起部分的金屬端子來進(jìn)行電的和機(jī)械的連接的。因此，有可能構(gòu)成自身具有小尺寸的產(chǎn)品。
此外，與現(xiàn)有技術(shù)不同，由于不需要具有凸起部分的金屬端子，所以，按相當(dāng)于所述金屬端子減少的數(shù)目減少了另件的數(shù)目。因此，在本實(shí)施例中，與現(xiàn)有技術(shù)相比簡(jiǎn)化了組裝步驟，并且能夠降低制造成本。
圖5是說明本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的主要部分的前視圖。圖5中所示的實(shí)施例的梯形濾波器10A與圖1A和1B至圖4中所示的實(shí)施例的梯形濾波器10的區(qū)別在于前者在氧化鋁基片和諧振器組合22之間設(shè)置緩沖件58。
緩沖件58包括具有基本上是矩形的平板形狀的緩沖基片60，所述矩形平板由包含玻璃纖維、酚醛樹脂等等的環(huán)氧樹脂的合成樹脂材料構(gòu)成。緩沖基片60包含在其四個(gè)角上的切除部分60a、60b、60c和60d。緩沖基片60還備有例如位于其橫向長(zhǎng)度方向的中心的三個(gè)通孔62a、62b和62c，所述三個(gè)通孔62a、62b和62c是這樣設(shè)置的，使得它們?cè)诰彌_基片60的長(zhǎng)度方向上彼此隔開。通孔62a、62b和62c的開口邊緣部分分別由電極63a、63b和63c構(gòu)成。此外，在緩沖基片60的表面上形成線電極64、66a、66b和68。通過淀積銅箔等等來形成電極63a、63b和63c以及線電極64、66a、66b和68。
在從切除部分60b到形成于通孔62a的開口邊緣部分中的電極63a的位置上形成線電極64。在從切除部分60a到形成于通孔62b的開口邊緣部分中的電極63b的位置上、沿著緩沖基片60的一個(gè)側(cè)面的邊緣形成線電極66a。類似地，在從電極63b到切除部分60d的位置上、沿著緩沖基片60的另一個(gè)側(cè)面的邊緣形成線電極66b。在從切除部分60c到形成于通孔62c的開口邊緣部分中的電極63c的位置上形成線電極68。
通過諸如焊料或?qū)щ娬辰觿┑倪B接裝置70a、70b和70c，把諧振器組合22在電氣上和機(jī)械上連接到緩沖件58的表面上。在這種情況下，借助于連接裝置70a把第一壓電晶體諧振器24的振動(dòng)電極32a連接到通孔62a的邊緣部分中的電極63a。相似地，借助于連接裝置70b把第二壓電晶體諧振器26的振動(dòng)電極34b和第三壓電晶體諧振器28的振動(dòng)電極38a連接到通孔62b的邊緣部分中的電極63b。借助于連接裝置70c把第四壓電晶體諧振器30的振動(dòng)電極42a連接到通孔62c的邊緣部分中的電極63c。
此外，通過諸如焊料固定裝置72a、72b、72c和72d把氧化鋁基片12在電氣上和機(jī)械上連接到緩沖件58的表面上。在這種情況下，圖5和6中所示的實(shí)施例與圖1A和1B至圖4中所示的實(shí)施例的差別在于在氧化鋁基片12a的表面上形成的各線電極的排列。
在本實(shí)施例中，如圖7中所示，線電極74a和74b是這樣形成的，使得它們從氧化鋁基片12a的縱向長(zhǎng)度的一端延伸到氧化鋁基片12a的中心部分，并且，線電極74c和74d是這樣形成的，使得它們從氧化鋁基片12a的縱向長(zhǎng)度的另一端延伸到氧化鋁基片12a的中心部分。線電極74a和74b是這樣形成的，使得它們?cè)谘趸X基片12a的橫向長(zhǎng)度的兩端彼此隔開，并且，線電極74c和74d是這樣形成的，使得它們?cè)谘趸X基片12a的橫向長(zhǎng)度的兩端彼此隔開。
此外，在氧化鋁基片12a的縱向長(zhǎng)度的一端和另一端的端面上分別形成外電極76a和76b以及76c和76d。外電極76a連接到線電極74a的一端，并且是作為接地端子而形成的。外電極76b連接到線電極74b的一端，并且是作為輸出端子而形成的。外電極76c連接到線電極74c的一端，并且是作為輸入端子而形成的。外電極76d連接到線電極74d的一端，并且是作為接地端子而形成的。
氧化鋁基片12a上線電極74a的另一個(gè)端部借助于固定裝置72a連接到緩沖基片60上線電極66a的一個(gè)端部。相似地，線電極74b的另一個(gè)端部借助于固定裝置72c連接到線電極68的一個(gè)端部。線電極74c的另一個(gè)端部借助于固定裝置72b連接到線電極64的一個(gè)端部。線電極74d的另一個(gè)端部借助于固定裝置72d連接到線電極66b的一個(gè)端部。
此外，與圖1A和1B至圖4中所示的實(shí)施例相似，以這樣的方式在氧化鋁基片12A上設(shè)置金屬帽54(未示出)，使得它蓋住整個(gè)諧振器組合22。
在本實(shí)施例的梯形濾波器10A中，即使受到來自外部的強(qiáng)烈的沖擊，由于在諧振器組合22和氧化鋁基片12A之間設(shè)置了緩沖件58，所以，沖擊力不直接傳輸?shù)街C振器組合22。因此，有可能減輕沖擊力，從而使諧振器組合22免于受到損壞。
不一定總是需要在基片60上設(shè)置通孔，可以僅僅在該基片的表面上形成預(yù)定的導(dǎo)電圖案。
圖8A和8B分別是說明本發(fā)明的再另一個(gè)實(shí)施例的局部剖面圖和平面圖。圖8中所示的實(shí)施例的梯形濾波器10B與圖1A和1B至圖4中所示的實(shí)施例的梯形濾波器10的差別在于諧振器組合在氧化鋁基片12上的排列。在圖1A和1B至圖4中所示的實(shí)施例的梯形濾波器10中，由所有四個(gè)壓電晶體諧振器24、26、28和30的組合構(gòu)成一個(gè)層疊結(jié)構(gòu)，而在圖8中所示的實(shí)施例的梯形濾波器10B中，由第一壓電晶體諧振器24和第二壓電晶體諧振器26兩者構(gòu)成一個(gè)層疊結(jié)構(gòu)，并由第三壓電晶體諧振器28和第四壓電晶體諧振器30兩者構(gòu)成一個(gè)層疊結(jié)構(gòu)。
更具體地說，在本實(shí)施例的梯形濾波器10B中，第一壓電晶體諧振器24和第二壓電晶體諧振器26通過由作為連接裝置的導(dǎo)電粘接劑構(gòu)成的連接裝置78彼此粘接在一起，并且構(gòu)成層疊形狀。相似地，第三壓電晶體諧振器28和第四壓電晶體諧振器30通過連接裝置80彼此粘接在一起，并且構(gòu)成層疊形狀。在這種情況下，第一壓電晶體諧振器24的振動(dòng)電極32b和第二壓電晶體諧振器26的振動(dòng)電極34b通過連接裝置78彼此粘接在一起。而第四壓電晶體諧振器30的振動(dòng)電極42b和第三壓電晶體諧振器28的振動(dòng)電極38b通過連接裝置80彼此粘接在一起。
然后，把構(gòu)成層疊形狀的第一壓電晶體諧振器24和第二壓電晶體諧振器26以及構(gòu)成層疊形狀的第三壓電晶體諧振器28和第四壓電晶體諧振器30安裝在氧化鋁基片12B上。在這種情況下，圖8中所示的實(shí)施例與圖1A和1B至圖4中所示的實(shí)施例的差別在于在氧化鋁基片的表面上形成的各線電極的排列。
即，在本實(shí)施例中，如圖8中所示，在氧化鋁基片12B的縱向長(zhǎng)度的一端從氧化鋁基片12B的橫向長(zhǎng)度的一端到另一端形成線電極82。在沿著氧化鋁基片12B的長(zhǎng)度方向的另一端從沿著其寬度方向的一端到另一端形成線電極84。此外，在氧化鋁基片12B的橫向長(zhǎng)度的一個(gè)端部和另一個(gè)端部、在氧化鋁基片12B的縱向長(zhǎng)度的中心形成線電極86a和86b。
在沿著氧化鋁基片12B的寬度方向的一端和另一端的端面上分別形成外電極88a、88b和88c以及88d、88e和88f。外電極88a連接到線電極82的一端，并且是作為輸入端子而形成的。外電極88b連接到線電極86a的一端，并且是作為接地端子而形成的。外電極88c連接到線電極84的一端，并且是作為輸出入端子而形成的。外電極88d連接到線電極86b的一端，并且是作為接地端子而形成的。外電極88e和88f分別連接到線電極82和84的另一端，并且是作為空電極而形成的。
借助于導(dǎo)電粘接劑90、92和94、沿著氧化鋁基片12B的寬度方向、按預(yù)定的間隔、在氧化鋁基片12B上把構(gòu)成層疊形狀的第一壓電晶體諧振器24和第二壓電晶體諧振器26以及構(gòu)成層疊形狀的第三壓電晶體諧振器28和第四壓電晶體諧振器30彼此連接在一起。
在這種情況下，第一壓電晶體諧振器24的振動(dòng)電極32a借助于導(dǎo)電粘接劑90連接到線電極82。和第一壓電晶體諧振器24的振動(dòng)電極32b借助于導(dǎo)電粘接劑92連接到第四壓電晶體諧振器30的振動(dòng)電極42a。第四壓電晶體諧振器30的線電極42b借助于導(dǎo)電粘接劑94連接到線電極84。
第二壓電晶體諧振器26的振動(dòng)電極34a和第三壓電晶體諧振器28的振動(dòng)電極38a通過例如外金屬導(dǎo)線96分別連接到氧化鋁基片12B上的線電極86a和86b。在這種情況下，借助于諸如焊料的固定裝置98a和98b把外金屬導(dǎo)線96的中間部分固定在第二壓電晶體諧振器26的振動(dòng)電極34a和第三壓電晶體諧振器28的振動(dòng)電極38a上。然后，通過固定裝置100a和100b把所述金屬導(dǎo)線96的一端和另一端以電的和機(jī)械的方式分別連接到氧化鋁基片12B上的線電極86a和86b。
和上述每個(gè)實(shí)施例中的情況一樣，以這樣的方式在氧化鋁基片12B上設(shè)置金屬帽54，使得該金屬帽蓋住整個(gè)諧振器組合22。
圖9是說明本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例的主要部分的正視圖。圖10是其透視圖。圖9和10中所示的實(shí)施例的梯形濾波器10C與圖8A和8B中所示的實(shí)施例的梯形濾波器10B的具體差別在于諧振器組合22在氧化鋁基片12上的排列。在圖8A和8B中所示的實(shí)施例的梯形濾波器10B中，構(gòu)成并聯(lián)諧振器的第二壓電晶體諧振器26和第三壓電晶體諧振器28設(shè)置在構(gòu)成串聯(lián)諧振器的第一壓電晶體諧振器24和第四壓電晶體諧振器30的上面，而在圖9和10的梯形濾波器10C中，構(gòu)成串聯(lián)諧振器的第一壓電晶體諧振器24和第四壓電晶體諧振器30設(shè)置在構(gòu)成并聯(lián)諧振器的第二壓電晶體諧振器26和第三壓電晶體諧振器28的上面。
更具體地說，借助于導(dǎo)電粘接劑102、沿著氧化鋁基片12C的寬度方向、按預(yù)定的間隔、把第二壓電晶體諧振器26和第三壓電晶體諧振器28粘接到氧化鋁基片12C上。第二壓電晶體諧振器26的振動(dòng)電極34b和第三壓電晶體諧振器28的振動(dòng)電極38b借助于導(dǎo)電粘接劑102連接到氧化鋁基片12C上的接地電極(未示出)。借助于導(dǎo)電粘接劑106、以單金屬塊104和第二壓電晶體諧振器26之間的間隔把單金屬塊104粘接到氧化鋁基片12C上。例如，把金屬塊104的尺寸做成大約1mm長(zhǎng)、大約0.3mm寬和大約0.3mm高。
借助于導(dǎo)電粘接劑108、110和112、以這樣的方式把第一壓電晶體諧振器24和第四壓電晶體諧振器30粘接到第二壓電晶體諧振器26、第三壓電晶體諧振器28和金屬塊104，即，第一壓電晶體諧振器24和第四壓電晶體諧振器30延伸到第二壓電晶體諧振器26、第三壓電晶體諧振器28和金屬塊104。在這種情況下，第一壓電晶體諧振器24的振動(dòng)電極32a借助于導(dǎo)電粘接劑108粘接到金屬塊104的上端面。這時(shí)，第一壓電晶體諧振器24的振動(dòng)電極32a經(jīng)由導(dǎo)電粘接劑108、金屬塊104和導(dǎo)電粘接劑106連接到氧化鋁基片12C上的輸入電極(未示出)。
第一壓電晶體諧振器24的振動(dòng)電極32b和第四壓電晶體諧振器30的振動(dòng)電極42a借助于導(dǎo)電粘接劑110連接到第二壓電晶體諧振器26的振動(dòng)電極34a。第四壓電晶體諧振器30的線電極42a借助于導(dǎo)電粘接劑112連接到第三壓電晶體諧振器28的振動(dòng)電極38a。此外，第三壓電晶體諧振器28的振動(dòng)電極38a通過外金屬導(dǎo)線114連接到氧化鋁基片12C上的輸出電極(未示出)。金屬導(dǎo)線114的一端連接到振動(dòng)電極34a、其另一端用例如焊接的方法連接到輸出電極(未示出)。
圖11是說明本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的正視圖。圖12是其分解的視圖。圖11和12中所示的實(shí)施例的梯形濾波器10D與上述各個(gè)實(shí)施例的梯形濾波器的具體差別在于在樹脂外殼內(nèi)部裝有備有緩沖件的諧振器組合。
更具體地說，在圖11和12中所示的實(shí)施例中，通過例如焊接的方法把諧振器組合22連接到和緩沖件58有相同結(jié)構(gòu)的支撐基片58a。如圖12中所示，把備有支撐基片58a的諧振器組合22安裝在具有開口118a的盒形外殼118中。外殼118由諸如液晶聚合物構(gòu)成。
首先把做成大體上呈U形的中繼端子120安裝在盒形外殼118內(nèi)，然后把備有支撐基片58A的諧振器組合22裝入所述外殼中。
中繼端子120包括矩形的中繼部分122。把中繼部分122做成具有向內(nèi)凸起的、沿著中繼部分122的長(zhǎng)度方向有預(yù)定的間隔的凸起片122a和122b。彎曲部分124和126是這樣形成的，使得它們?cè)谥欣^部分122的縱向長(zhǎng)度的一端和另一端、從中繼部分122的兩個(gè)端部以直角延伸。分別在一個(gè)彎曲部分124的縱向長(zhǎng)度的中心和另一個(gè)彎曲部分126的縱向長(zhǎng)度的中心形成向里凸起的壓緊片124a和124b。采用例如金屬板沖壓的方法把中繼部分122、凸起片122a和122b、彎曲部分124和126以及壓緊片124a和124b做成一個(gè)另件。
首先把已經(jīng)用這種方法做成的中繼端子120安置在外殼118內(nèi)預(yù)定的位置上，并且把備有支撐基片58A的諧振器組合22安裝在中繼端子120上。在這種情況下，備有支撐基片58A的諧振器組合22是這樣安裝的，即，第一壓電晶體諧振器24的振動(dòng)電極32b和第四壓電晶體諧振器30的振動(dòng)電極42a分別借助于中繼端子120的凸起片122a和122b而彼此電連接。在外殼118內(nèi)，中繼端子120的壓緊片124a和124b通過沿著諧振器組合22的寬度方向、從諧振器組合22的兩個(gè)側(cè)面壓緊地夾住諧振器組合22而起穩(wěn)定諧振器組合22的橫向位置的作用。
此外，如圖11中所示，由金屬制成的棒形引線端子128a、128b和128c借助于諸如焊料的連接裝置70a、70b和70c而分別連接到在基片60A上形成的電極63a、63b和63c。
在這種情況下，用作輸入端子的上述引線端子128a經(jīng)由連接裝置70a、基片60A上的電極63a和線電極64而電連接到第一壓電晶體諧振器24的振動(dòng)電極32a。用作接地端子的上述引線端子128b經(jīng)由連接裝置70b、基片60A上的電極63b以及線電極66a和66b而電連接到第二壓電晶體諧振器26的振動(dòng)電極34b和第三壓電晶體諧振器28的振動(dòng)電極38a。用作輸出端子的上述引線端子128c經(jīng)由連接裝置70c、基片60A上的電極63c和線電極68而電連接到第四壓電晶體諧振器30的振動(dòng)電極42a。
把用絕緣紙做成的隔板130從三個(gè)引線端子128a、128b和128c的上面插入。在這種情況下，隔板130具有三個(gè)孔130a、130b和130c，同時(shí)，引線端子128a、128b和128c分別穿過孔130a、130b和130c。在這種情況下，隔板130被置于外殼118內(nèi)階梯變化部分118b中。此外，用諸如熱固化樹脂的密封樹脂填充外殼118的開口118a，從而將開口118a密封。
在上述個(gè)實(shí)施例的每一個(gè)中描述了由四個(gè)諧振器構(gòu)成的、通常稱為四元型的二級(jí)梯形濾波器。但是，本發(fā)明不限于四元型的二級(jí)梯形濾波器。除了這種類型之外，本發(fā)明可用于由二個(gè)諧振器構(gòu)成的單級(jí)梯形濾波器，由六個(gè)諧振器構(gòu)成的三級(jí)梯形濾波器或由七個(gè)或更多的諧振器構(gòu)成的多級(jí)梯形濾波器。
可以在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下構(gòu)成本發(fā)明的許多不同的實(shí)施例。顯然，本發(fā)明不限于在本說明書中所描述的特定的實(shí)施例。相反，本發(fā)明要復(fù)蓋包含在下文提出的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)的各種修改和等同結(jié)構(gòu)。以下權(quán)利要求書的范圍將被給予最廣泛的解釋，以便包括所有這樣的修改、等同結(jié)構(gòu)和功能。
權(quán)利要求
1.一種梯形濾波器，它包括第一諧振器，它的電極是形成在第一壓電基片的第一主側(cè)面和第二側(cè)面中每一個(gè)面上的，并且它以縱振動(dòng)方式振動(dòng)，所述第一壓電基片做成平面圖中的矩形的形狀，以及第二諧振器，它的電極是形成在第二壓電基片的第一主側(cè)面和第二側(cè)面中每一個(gè)面上的，并且它以縱振動(dòng)方式振動(dòng)，所述第二壓電基片做成平面圖中的矩形的形狀，其特征在于通過把所述第一和第二諧振器重疊而構(gòu)成諧振器組合，以及以電的和機(jī)械的連接裝置把在第二諧振器的第一主側(cè)面上形成的、面對(duì)第一諧振器的第一主側(cè)面的電極和在第一諧振器的第一主側(cè)面上形成的電極彼此連接在一起。
2.一種梯形濾波器，它包括第一諧振器，它的電極是形成在第一壓電基片的第一主側(cè)面和第二側(cè)面中每一個(gè)面上的，并且它以縱振動(dòng)方式振動(dòng)，所述第一壓電基片做成平面圖中的矩形的形狀，第二諧振器，它的電極是形成在第二壓電基片的第一主側(cè)面和第二側(cè)面中每一個(gè)面上的，并且它以縱振動(dòng)方式振動(dòng)，所述第二壓電基片做成平面圖中的矩形的形狀，第三諧振器，它的電極是形成在第三壓電基片的第一主側(cè)面和第二側(cè)面中每一個(gè)面上的，并且它以縱振動(dòng)方式振動(dòng)，所述第三壓電基片做成平面圖中的矩形的形狀，以及第四諧振器，它的電極是形成在第四壓電基片的第一主側(cè)面和第二側(cè)面中每一個(gè)面上的，并且它以縱振動(dòng)方式振動(dòng)，所述第四壓電基片做成平面圖中的矩形的形狀，其特征在于通過把所述第一、第二、第三和第四諧振器重疊而構(gòu)成諧振器組合，并且以電的和機(jī)械的連接裝置把在所述第二諧振器的第一主側(cè)面上形成的、面對(duì)所述第一諧振器的第一主側(cè)面的電極和在所述第一諧振器的第一主側(cè)面上形成的電極彼此連接在一起，以電的和機(jī)械的連接裝置把在所述第二諧振器的第二主側(cè)面上形成的電極和在所述第三諧振器的第一主側(cè)面上形成的、面對(duì)所述第二諧振器的第二主側(cè)面的電極彼此連接在一起，以電的和機(jī)械的連接裝置把在所述第三諧振器的第二主側(cè)面上形成的電極和在所述第四諧振器的第一側(cè)面上形成的、面對(duì)所述第三諧振器的第二主側(cè)面的電極彼此連接在一起，以及以電的和機(jī)械的連接裝置把在所述第一諧振器的第一側(cè)面上形成的電極和在所述第四諧振器的第二側(cè)面上形成的電極彼此連接在一起。
3.一種梯形濾波器，它包括第一諧振器組合，其中把第一諧振器和第二諧振器以一層重疊在另一層上面的分層的形式重疊在一起，所述第一諧振器的電極是形成在第一壓電基片的第一主側(cè)面和第二側(cè)面中每一個(gè)面上的，并且它以縱振動(dòng)方式振動(dòng)，所述第一壓電基片做成平面圖中的矩形的形狀，而所述第二諧振器的電極是形成在第二壓電基片的第一側(cè)面和第二側(cè)面中每一個(gè)面上的，并且它以縱振動(dòng)方式振動(dòng)，所述第二壓電基片做成平面圖中的矩形的形狀，第二諧振器組合，其中把第三諧振器和第四諧振器以一層重疊在另一層上面的分層的形式重疊在一起，所述第三諧振器的電極是形成在第三壓電基片的第一側(cè)面和第二側(cè)面中每一個(gè)面上的，并且它以縱振動(dòng)方式振動(dòng)，所述第三壓電基片做成平面圖中的矩形的形狀，而所述第四諧振器的電極是形成在第四壓電基片的第一側(cè)面和第二側(cè)面中每一個(gè)面上的，并且它以縱振動(dòng)方式振動(dòng)，所述第四壓電基片做成平面圖中的矩形的形狀，所述第二諧振器組合是和所述第一諧振器組合隔開的，其特征在于以電的和機(jī)械的連接裝置把在第二諧振器的第一主側(cè)面上形成的、面對(duì)第一諧振器的第一主側(cè)面的電極和在第一諧振器的第一側(cè)面上形成的電極彼此連接在一起，以電的和機(jī)械的連接裝置把在第三諧振器的第一主側(cè)面上形成的、面對(duì)第四諧振器的第一主側(cè)面的電極和在第四諧振器的第一側(cè)面上形成的電極彼此連接在一起，以及以電的和機(jī)械的連接裝置把在第一諧振器的第一側(cè)面上形成的電極和在第四諧振器的第二側(cè)面上形成的電極彼此連接在一起，并且以電的和機(jī)械的連接裝置把在第二諧振器的第二主側(cè)面上形成的電極和在第三諧振器的第二主側(cè)面上形成的電極彼此連接在一起。
4.一種梯形濾波器，它包括第一諧振器，它的電極是形成在第一壓電基片的第一主側(cè)面和第二側(cè)面中每一個(gè)面上的，并且它以縱振動(dòng)方式振動(dòng)，所述第一壓電基片做成平面圖中的矩形的形狀，第二諧振器，它的電極是形成在第二壓電基片的第一主側(cè)面和第二側(cè)面中每一個(gè)面上的，并且它以縱振動(dòng)方式振動(dòng)，所述第二壓電基片做成平面圖中的矩形的形狀，第三諧振器，它的電極是形成在第三壓電基片的第一主側(cè)面和第二側(cè)面中每一個(gè)面上的，并且它以縱振動(dòng)方式振動(dòng)，所述第三壓電基片做成平面圖中的矩形的形狀，以及第四諧振器，它的電極是形成在第四壓電基片的第一主側(cè)面和第二側(cè)面中每一個(gè)面上的，并且它以縱向振動(dòng)方式振動(dòng)，所述第四壓電基片做成平面圖中的矩形的形狀，其特征在于構(gòu)成諧振器組合，在該諧振器組合中，第二諧振器和第三諧振器是彼此隔開的，第四諧振器是以這樣的形式重疊的、使得它延伸在第二和第三諧振器之間，此外，第一諧振器以它和第四諧振器之間的間隔重疊在第二諧振器上，以電的和機(jī)械的連接裝置把在第一諧振器的第一側(cè)面上形成的電極和在第四諧振器的第一側(cè)面上形成的電極連接到在第二諧振器的第一主側(cè)面上形成的電極。以電的和機(jī)械的連接裝置把在第四諧振器的第二側(cè)面上形成的電極和在第三諧振器的第一主側(cè)面上形成的電極彼此連接在一起以及以電的和機(jī)械的連接裝置把在第二諧振器的第二主側(cè)面上形成的電極和在第三諧振器的第二主側(cè)面上形成的電極彼此連接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一的梯形濾波器，其特征在于所述連接裝置由導(dǎo)電粘接材料構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一的梯形濾波器，其特征在于所述諧振器組合是由支撐基片支撐的。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的梯形濾波器，其特征在于在所述諧振器組合和支撐基片之間設(shè)置緩沖件。
全文摘要
提供一種能以低成本和小尺寸形式組裝的梯形濾波器,它包括作為支撐基片的底基片。諧振器組合被支撐在該底基片的表面上。該諧振器組合包括第一、第二、第三和第四諧振器,它們都具有形成在各自的壓電基片的第一和第二側(cè)面中的每一個(gè)側(cè)面上的電極,該壓電基片做成平面圖中的矩形形狀并且以縱向振動(dòng)方式振動(dòng)。借助于由導(dǎo)電粘接劑做成的具有電的和機(jī)械的連接功能的連接裝置把第一至第四諧振器在機(jī)械上粘接成分層形式而在電氣上連接成梯形的形式。
文檔編號(hào)H03H9/62GK1180264SQ9612014
公開日1998年4月29日 申請(qǐng)日期1996年9月27日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月27日
發(fā)明者山本隆, 竹島哲夫 申請(qǐng)人:株式會(huì)社村田制作所