專利名稱：振蕩器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及各種電氣產(chǎn)品中所使用的振蕩器。
振蕩器作為通信裝置等的本機(jī)振蕩器獲得了廣泛的應(yīng)用，圖5是其先有技術(shù)的例子。
在圖5中，1是下外殼，在該下外殼1內(nèi)部設(shè)有振動(dòng)片2。該振動(dòng)片2如圖6所示，呈平板狀，其表面和背面設(shè)有電極3。此外，4是上外殼，蓋在下外殼1的上面開口處，密封住該開口。
在上述結(jié)構(gòu)中，振動(dòng)片2借助于導(dǎo)電性粘接劑5的粘接力固定在下外殼1內(nèi)。
這樣構(gòu)成的先有技術(shù)的振蕩器的問題是要使振動(dòng)片2穩(wěn)定地振動(dòng)極其困難。即，由于這種振蕩器非常小，下外殼1和振動(dòng)片2自然也就很小，所以，很難將振動(dòng)片2準(zhǔn)確地設(shè)置在下外殼1內(nèi)的指定位置上。結(jié)果，就可能使得振動(dòng)片2的外周的一部分與下外殼1的內(nèi)表面接觸，從而引起振動(dòng)不穩(wěn)定。
因此，本發(fā)明的目的旨在提供一種使振動(dòng)片的振動(dòng)穩(wěn)定的振蕩器。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的振蕩器設(shè)有板狀的上外殼和下外殼，以及夾在這兩個(gè)上、下外殼間的振動(dòng)片，通過在上述振動(dòng)片的夾緊在上、下外殼之間的外周部分里面形成切溝而形成舌片狀的振動(dòng)部分，在該振動(dòng)部分的表面和背面形成電極。
采用上述結(jié)構(gòu)后，由于在振動(dòng)片的舌片狀振動(dòng)部分四周確保了因切溝而形成的適當(dāng)?shù)拈g隙，所以，不會(huì)像以往的振蕩器那樣與上、下外殼接觸而影響振動(dòng)，從而可以保證振動(dòng)片的振動(dòng)穩(wěn)定。


圖1是本發(fā)明的振蕩器的(實(shí)施例1)及(實(shí)施例4)與(實(shí)施例5)的剖面圖；圖2是其分解透視圖；圖3是本發(fā)明的振蕩器的(實(shí)施例2)的剖面圖；圖4是其分解透視圖；圖5是先有技術(shù)的振蕩器的剖面圖；圖6是其分解透視圖；圖7是本發(fā)明的振蕩器的(實(shí)施例3)的剖面圖；圖8是本發(fā)明的振蕩器的(實(shí)施例6)的剖面圖；圖9是其分解透視圖；圖10是其突起電極的透視圖，圖11是本發(fā)明的振蕩器的(實(shí)施例7)的剖面圖；圖12是其分解透視圖。
實(shí)施例1
由圖1和圖2可見，下外殼6呈長(zhǎng)方形，在其上表面形成凹部7。在該凹部7內(nèi)形成導(dǎo)電圖形8，它的一端具有導(dǎo)電性粘接劑9，另一端設(shè)有通孔10。如圖1所示，在該通孔10的內(nèi)表面形成由無電鍍產(chǎn)生的導(dǎo)電層11，形成在下外殼6的外底面上的電極12通過該導(dǎo)電層11和導(dǎo)電圖形8互相電氣連接。
此外，振動(dòng)片13由石英晶體構(gòu)成。如圖1所示，該振動(dòng)片13包括一夾緊在上外殼14和下外殼6的外周部分之間的外周框體15。
另外，在該振動(dòng)片13的里面部分，從框體15的一端出發(fā)，通過寬度較窄的支撐部分16設(shè)有呈懸臂狀的振動(dòng)部分17。即，在振動(dòng)部分17和框體15之間，除支撐部分16外，形成用腐蝕或噴法產(chǎn)生的呈U字形的切溝18。支撐部分16的寬度小于振動(dòng)部分17的寬度是為了使振動(dòng)部分17的振動(dòng)難于傳遞到支撐部分16。
在形成上述切溝18時(shí)，使振動(dòng)部分17的矩形的拐角部分形成彎曲狀，其正面和背面設(shè)有電極19和20。其中，正面電極19通過支撐部16上的導(dǎo)電圖形21和通孔22內(nèi)的導(dǎo)電層與上述導(dǎo)電性粘接劑9連接；背面電極20通過導(dǎo)電性粘接劑23和下外殼6的通孔24內(nèi)的導(dǎo)電層25與外底面的電極26連接。
上述上外殼14用硅構(gòu)成。如圖1所示，其內(nèi)表面上設(shè)有凹部27，因此可以確保振動(dòng)部分17在上下方向有足夠的振動(dòng)空間。上述結(jié)構(gòu)由下述方法制造首先將振動(dòng)片13的框體15放在下外殼6上，在該狀態(tài)下將其在加熱的同時(shí)加壓，兩者之間的鄰接表面便形成鏡面狀態(tài)，所以，可以進(jìn)行原子間耦合。這時(shí)，由于加熱而產(chǎn)生的氣態(tài)物質(zhì)通過切溝18等向上方溢出。在下外殼6的通孔10和24內(nèi)壓入玻璃制的塞栓，所以，這對(duì)使氣體從切溝18向上方溢出是重要的。
然后，通過把信號(hào)加到電極12和26之間測(cè)定振動(dòng)部分17的振蕩頻率，并據(jù)此進(jìn)行頻率調(diào)整(例如，微調(diào))后，將上外殼14放置在框體15上，如上述那樣進(jìn)行加熱和加壓，使其鏡面之間進(jìn)行原子間耦合，將這些結(jié)構(gòu)緊緊地封裝成一體。
在上述說明中對(duì)一個(gè)振蕩器的制作了說明，但是，實(shí)際制作是分別將多個(gè)上外殼14、振動(dòng)片13和下外殼6排列在大板上按照上述說明的那樣一次封裝成一體，然后根據(jù)框體15的外周形狀逐個(gè)進(jìn)行切割而得到圖1所示的振蕩器的。切割之后再形成電極12和26。
實(shí)施例2圖3和圖4是本發(fā)明的第2個(gè)實(shí)施例，在本實(shí)施例中，用氧化鋁制作下外殼28。在該下外殼28的上面，從左側(cè)延伸設(shè)置具有圖2的導(dǎo)電圖形8的作用的導(dǎo)電圖形29。另外，從右側(cè)延伸設(shè)置導(dǎo)電圖形30，其端部分別設(shè)有導(dǎo)電性粘接劑31和32。另外，一層由玻璃構(gòu)成的絕緣層(圖中未示出)形成在下外殼28的上表面上，只露出導(dǎo)電性粘接劑31和32。在該絕緣層與下外殼28的外周對(duì)應(yīng)的部分上涂有厚膜狀的焊料33。
也就是說，該焊料33把下外殼28與振動(dòng)片13連接起來，同時(shí)確保振動(dòng)片13的振動(dòng)部分17下方的振動(dòng)空間。另外，在本實(shí)施例中，切去了上述外殼14、振動(dòng)片13和下外殼28的四個(gè)角部。其中，切去振動(dòng)片13和下外殼28的四個(gè)角部是為了排出焊料33產(chǎn)生的氣體。即，為了如上述那樣用大板形成多個(gè)振蕩器，如果不切掉四個(gè)角部，就不能排出氣體。
實(shí)施例3圖7示出了沿圖2的VII-VII線的本發(fā)明的其它實(shí)施例的剖面圖。在本實(shí)施例中，在振動(dòng)部分17和框體15之間形成切溝18時(shí)，是在使振動(dòng)片13的兩個(gè)長(zhǎng)邊之一高于另一長(zhǎng)邊的傾斜狀態(tài)下進(jìn)行噴砂的。所以，其結(jié)果是舌片狀的振動(dòng)部分17的外周端的兩個(gè)長(zhǎng)邊如圖7所示呈傾斜的截面形狀。當(dāng)然，也可以使振動(dòng)部分17的外周端的短邊部分呈傾斜狀態(tài)。
這樣，當(dāng)至少使舌片狀的振動(dòng)部分17的外周端面的一部分傾斜時(shí)，就可以抑制振動(dòng)部分17中央部位發(fā)生的主振動(dòng)由外周端反射而產(chǎn)生不希望有的副振動(dòng)，所以，其結(jié)果是可以使振動(dòng)部分17的振動(dòng)穩(wěn)定。
另外，利用噴砂法形成切溝18時(shí)，舌片狀的振動(dòng)部分17的外周端面如圖7所示，呈粗糙狀。
使舌片狀的振動(dòng)部分17的外周端面粗糙化也可以抑制振動(dòng)部分17中央部位發(fā)生的主振動(dòng)在外周端反射時(shí)產(chǎn)生不希望的副振動(dòng)，從而使振動(dòng)部分17的振動(dòng)穩(wěn)定。
實(shí)施例4下面利用圖1和圖3說明本發(fā)明的實(shí)施例4。在本實(shí)施例中，圖1和圖2所示的由晶體構(gòu)成的板狀下外殼6呈長(zhǎng)方形，在其上表面中形成有凹部7。在該凹部7內(nèi)形成導(dǎo)電圖形8，它的一端設(shè)有導(dǎo)電性粘接劑9，另一端設(shè)有通孔10。在該通孔10的內(nèi)表面，形成圖1所示的由無電鍍生成的導(dǎo)電層11，下外殼6的外底面的電極12通過該導(dǎo)電層11與導(dǎo)電圖形8相連接。
如圖1所示，由石英晶體構(gòu)成的振動(dòng)片13具有夾緊在由晶體構(gòu)成的上、下外殼14和6的外周部分之間的外周框體15。
另外，在該振動(dòng)片13的里面有一振動(dòng)部分17，它從框體15內(nèi)的一端通過寬度較窄的支撐部分16向內(nèi)延伸，形成懸臂狀。即，在振動(dòng)部分17和框體15之間形成通過腐蝕或噴砂法而產(chǎn)生U字形的切溝18。
在形成上述切溝18時(shí)，振動(dòng)部分17的矩形角部形成彎曲狀，其正面和背面設(shè)有電極19和20。其中，正面電極19通過支撐部分16上的導(dǎo)電圖形21和通孔22內(nèi)的導(dǎo)電層與上述導(dǎo)電性粘接劑9連接。另外，背面電極20通過導(dǎo)電性粘接劑23和下外殼6的通孔24內(nèi)的導(dǎo)電層25與外底面的電極26連接。
如圖1所示，上述由晶體構(gòu)成的板狀上外殼14在其內(nèi)表面設(shè)有凹部27，由此可以確保振動(dòng)部分17在上下方向有足夠的振動(dòng)空間。上述結(jié)構(gòu)的制造方法如下首先將振動(dòng)片13的框體15放在下外殼6上，并在此狀態(tài)下加熱、加壓，以使兩者之間的表面形成鏡面狀態(tài)，所以，可以進(jìn)行晶體之間的原子間耦合。這時(shí)，通過加熱而產(chǎn)生的氣態(tài)物質(zhì)可以通過切溝18等向上方溢出。由于在下外殼6的通孔10和24內(nèi)壓入了玻璃的塞栓，所以，這對(duì)使氣體從切溝18向上方溢出是重要的。
然后，通過將信號(hào)加到電極12和26之間測(cè)量振動(dòng)部分17的振蕩頻率，并據(jù)此進(jìn)行頻率調(diào)整(例如微調(diào))后，將上外殼14放置在框體15上，象上述那樣進(jìn)行加熱加壓，在石英晶體的平整表面之間產(chǎn)生原子間耦合，從而緊密地封裝成一體。
在以上的說明中，介紹了一個(gè)振蕩器的制造過程。但是，實(shí)際上是分別將多個(gè)上外殼14、振動(dòng)片13和下外殼6排列在大板上按上述方式一次封裝成一體，然后根據(jù)框體15的外周形狀逐個(gè)進(jìn)行切割而得到圖1所示的振蕩器的，并且，在切割之后再形成電極12和26。
在本實(shí)施例中，上外殼14和下外殼6及振動(dòng)片13都用板狀石英晶體形成的理由是為了減少由于線膨脹系數(shù)的不同所引起的蹺邊及變形造成的殘余應(yīng)力，從而可使振動(dòng)部分17的振動(dòng)穩(wěn)定。
另外，在本實(shí)施例中，以高于石英晶體的轉(zhuǎn)變點(diǎn)(即573度)的高溫對(duì)上、下外殼14和6進(jìn)行加熱，使其Q值低于振動(dòng)片13的Q值。由于上、下外殼14和6都是由石英晶體形成的，所以，這樣作是為了當(dāng)其外側(cè)靠近金屬板放置時(shí)，上、下外殼14和6可能會(huì)與振動(dòng)部分17的電極19或20發(fā)生的必要的共振不致影響振動(dòng)部分17本身的振動(dòng)。
如上所述，由于本實(shí)施例4的上、下外殼14和6及振動(dòng)片13全是由石英晶體形成的，所以，可以減小蹺邊及變形造成的殘余奕力，結(jié)果，可以穩(wěn)定地振動(dòng)。
實(shí)施例5在實(shí)施例5中，是將實(shí)施例1或?qū)嵤├?中如圖1和圖2所示的上、下外殼14和6中的至少一個(gè)面對(duì)振動(dòng)片13一側(cè)的表面粗糙化，并在該粗糙面上形成與上述電極12及26電氣連接的導(dǎo)電圖形8。
若采用上述結(jié)構(gòu)，由于將由石英晶體構(gòu)成的上、下外殼14和6中至少一個(gè)面對(duì)振動(dòng)片一側(cè)的表面粗糙化了，所以，減小了Q值，于是，不僅可以抑制上、下外殼14和6發(fā)生不必要的振動(dòng)，而且由于在其粗糙面上形成向外部引出用的導(dǎo)電圖形8，所以，不會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)電圖形剝離等問題。
實(shí)施例6下面，利用圖8-圖10說明實(shí)施例6。
在圖8和圖9中，由石英晶體構(gòu)成的板狀下外殼6呈長(zhǎng)方形，其上表面的里面部分形成凹部7，在該凹部7內(nèi)形成金或銀制的導(dǎo)電圖形8a和8b，在它們的一端設(shè)有圖10所示的金或銀制的突起電極9a和9b，它們的另一端設(shè)有通孔10a和10b。在通孔10a和10b的內(nèi)表面如圖8所示形成金或銀制的導(dǎo)電層11，下外殼6的外底面的電極12a和12b通過該導(dǎo)電層11與導(dǎo)電圖形8a攻8b連接。
如圖8所示，由石英晶體構(gòu)成的振動(dòng)片13具有夾緊在由石英晶體構(gòu)成的上、下外殼14和6的外周部分之間的外周框體15。
另外，在該振動(dòng)片13的里面有一振動(dòng)部分17，它從框體15內(nèi)的一端起通過寬度較窄的支撐部分16向內(nèi)延伸，形成懸臂狀。即，在振動(dòng)部分17和框體15之間形成利用腐蝕或噴砂法而產(chǎn)生的略呈U字形的切溝18。
在形成上述切溝18時(shí)，使振動(dòng)部分17的矩形角部形成彎曲狀，并在其正面和背面設(shè)有電極19和20。其中，正面電極19通過支撐部分16上的導(dǎo)電圖形21和通孔22內(nèi)的導(dǎo)電層及其引出頭22a與上述突起電極9b連接。另外，背面電極20通過其引出頭20a與突起電極9a連接。
如圖8所示，上述由石英晶體構(gòu)成的板狀上、下外殼14和6在其內(nèi)表面有凹部27，由此可以確保振動(dòng)部分17在上下方向有足夠的振動(dòng)空間。通孔10a和10b內(nèi)用玻璃塞栓封死。上述結(jié)構(gòu)的制造方法如下首先，將振動(dòng)片13的框體15放在下外殼6上，并在此狀態(tài)下加熱、加壓，使兩者之間的鄰接表面形成鏡面狀態(tài)，所以，可以在石英晶體之間進(jìn)行原子間耦合。另外，這時(shí)，預(yù)先在導(dǎo)電圖形8a和8b上利用超聲波和加熱的方法進(jìn)行突起電極9a和9b的所謂“打入”，而且，將該突起電極9a和9b做成如圖10所示的在圓柱臺(tái)狀的底座a上形成針狀突起體b的形狀，所以，通過將振動(dòng)片13向下外殼6上壓接，突起體b的上部受到擠壓而與引出頭20a和22a接觸，如果在該狀態(tài)下進(jìn)行上述加熱時(shí)，可以利用金之間或銀之間的擴(kuò)散進(jìn)行熔接。
然后，通過將信號(hào)加到電極12a和12b之間測(cè)量振動(dòng)部分17的振蕩頻率，并以此進(jìn)行頻率調(diào)整(例如微調(diào))后，將上外殼14放置在框體15上，象上面所述那樣在進(jìn)行加熱的同時(shí)進(jìn)行加壓，以便在石英晶體的平整表面之間產(chǎn)生原子間耦合，從而封裝成一體。
在以上的說明書中，對(duì)一個(gè)振蕩器的制造過程作了說明。但是，實(shí)際上是分別將多個(gè)上外殼14、振動(dòng)片13和下外殼6排列在大板上按上面所述那樣一次封裝成一體，然后根據(jù)框體15的外周形狀逐個(gè)進(jìn)行切割而得到圖1所示的振蕩器的。并且，切割之后形成電極12a和12b。
在本實(shí)施例中，上外殼14和下外殼6及振動(dòng)片13都用板狀石英晶體形成的理由是為了減少由于線膨脹系數(shù)不同引起的蹺邊和變形所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，從而使振動(dòng)部分17的振動(dòng)穩(wěn)定。
另外，在與突起電極9a和9b相對(duì)的振動(dòng)片13的上面，最好利用與上外殼14連為一體的突起部向下施加作用，即，最好將片13夾在突起電極9a、9b和突起部之間。
使振動(dòng)片13的電極19及20的引出頭20a及22a與上、下外殼14和6中至少一個(gè)的里面部分的導(dǎo)電圖形8a及8b連接，所以，不會(huì)像使用導(dǎo)電性粘接劑連接兩者時(shí)那樣產(chǎn)生氣體并因此而影響振動(dòng)。
實(shí)施例7圖11和圖12是本發(fā)明的實(shí)施例7。
在圖11和圖12中，由石英晶體構(gòu)成的下外殼6呈長(zhǎng)方形，在其上面的里面部分形成凹部7。在該凹部7內(nèi)形成導(dǎo)電圖形8，它的一端設(shè)有突起電極9a和9b，另一端設(shè)有通孔10。如圖11所示，在該通孔10的內(nèi)表面上形成利用無電鍍生成的導(dǎo)電層11，下外殼6的外底面的電極26通過該導(dǎo)電層11與導(dǎo)電圖形8連接。
振動(dòng)片13由石英晶體構(gòu)成。如圖11所示，該振動(dòng)片13的外周具有由用石英晶體構(gòu)成的上、下外殼14和6的外周部分所夾緊的框體15。
另外，在該振動(dòng)片13的里面部分有一振動(dòng)部分17，它從框體15的一端通過寬度較窄的支撐部分16向內(nèi)延伸，形成懸臂狀。即，在振動(dòng)部分17和框體15之間形成利用腐蝕或噴砂法生成的略呈U字形的切溝18。
形成上述切溝18時(shí)，將振動(dòng)部分17的矩形角部形成彎曲狀，并在其正面和背面設(shè)有電極19和20。其中，正面電極19通過支撐部分16上的導(dǎo)電圖形21和通孔22內(nèi)的導(dǎo)電層以及突起電極9b、下外殼6的導(dǎo)電圖形24a和通孔24內(nèi)的導(dǎo)電層25與外底面的電極12連接。另外，背面電極20通過下外殼6的突起電極9a、導(dǎo)電圖形8和通孔10內(nèi)的導(dǎo)電層11與外底面的電極26連接。
框體28是由石英晶體構(gòu)成的，該框體28在上外殼14一側(cè)與振動(dòng)片13的框體15重合，在這些疊加在一起的石英晶體的平整表面之間形成原子間耦合。也就是說，為了在高頻段使用振動(dòng)片13，必須將其做得很薄，故在進(jìn)行減薄加工時(shí)，先使振動(dòng)片13和框體28一體化，如果在該狀態(tài)下進(jìn)行研磨，框體28就會(huì)起到輔助增加強(qiáng)度的作用。所以，在不斷地研磨減薄的過程中，振動(dòng)片13不會(huì)斷裂。結(jié)果，就可以獲得所希望的高頻用的減薄的振動(dòng)片13。然后，利用噴砂法形成振動(dòng)片13的切溝18，在該狀態(tài)下把上外殼14放置在框體28的上面，把下外殼6放置在振動(dòng)片13的下面，形成一體。
上述結(jié)構(gòu)的制造方法如下首先，把與框體28形成一體的振動(dòng)片13的框體15放在下外殼6上，并在該狀態(tài)下加熱、加壓，使兩者的鄰接表面之間形成鏡面狀態(tài)，通過石英晶體原子間的原子間耦合連接起來。這時(shí)，由加熱而產(chǎn)生的氣態(tài)物質(zhì)通過切溝18等向上方溢出。另外，在下外殼6的通孔10和25內(nèi)壓入玻璃制的塞栓，這對(duì)使氣體從切溝18向上方溢出是重要的。
然后，通過將信號(hào)加到電極12和26之間測(cè)量振動(dòng)部分17的振蕩頻率，并據(jù)此進(jìn)行頻率調(diào)整(例如微調(diào))后，將上外殼14放置在框體28上，以與上述同樣的方式進(jìn)行加熱加壓，使鏡面處石英晶體間進(jìn)行原子間耦合，從而緊密封裝成一體。
在以上的說明中，對(duì)一個(gè)振蕩器的制造作了說明。但是，實(shí)際制造中是分別將多個(gè)上外殼14、框體28、振動(dòng)片13和下外殼6排列在大板上，按照上面說明的那樣一塊封裝成一體，然后依框體15的外周形狀逐個(gè)切割而得到圖11所示的振蕩器的。切割之后，形成電極12和26。
如上所述，本發(fā)明具有板狀的上外殼和下外殼以及夾緊在上、下外殼間的振動(dòng)片，上述振動(dòng)片夾在上、下外殼的外周之間的部分形成有切溝，從而形成舌片狀的振動(dòng)部分，在該振動(dòng)部分的正面和背面形成有電極。若采用上述結(jié)構(gòu)，由于在振動(dòng)片的舌片狀振動(dòng)部分外周處確保了由切溝形成的適當(dāng)?shù)拈g隙，所以，不會(huì)像先有技術(shù)中的振蕩器那樣發(fā)生振動(dòng)部分的一部分與上、下外殼接觸的現(xiàn)象，因此不會(huì)影響所希望的振動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種振蕩器，其特征是包括板狀的上外殼和下外殼；以及夾緊在上、下外殼之間的振動(dòng)片，上述振動(dòng)片在其夾緊在上、下外殼之間的外周部分的里面形成有切溝，從而形成舌片狀的振動(dòng)部分，并在該振動(dòng)部分的正面和背面形成電極。
2.按權(quán)利要求1所述的振蕩器，其特征是所述振動(dòng)片在舌片狀的振動(dòng)部分和所述夾緊在上、下外殼之間的那部分之間具有支撐部分，其寬度小于上述振動(dòng)部分。
3.按權(quán)利要求1或2所述的振蕩器，其特征是所述振動(dòng)部分是矩形，其角部形成彎曲狀。
4.按權(quán)利要求1所述的振蕩器，其特征是所述振動(dòng)部分至少一部分外周端面呈傾斜狀。
5.按權(quán)利要求4所述的振蕩器，其特征是所述振動(dòng)部分的外周端面的傾斜是利用噴砂法形成的。
6.按權(quán)利要求1所述的振蕩器，其特征是使所述振動(dòng)部分的外周端面粗糙化。
7.按權(quán)利要求1所述的振蕩器，其特征是使上、下外殼中至少一個(gè)對(duì)著振動(dòng)片的表面粗糙化，并在該粗糙面上形成與振動(dòng)部分的電極電氣連接的外部引出用電極。
8.一種振蕩器，其特征是包括由石英晶體構(gòu)成的板狀的上外殼，由石英晶體構(gòu)成的板狀的下外殼；以及夾緊在上、下外殼之間的由石英晶體構(gòu)成的振動(dòng)片，上述振動(dòng)片在其外周夾緊在上、下外殼之間的里面部分形成有切溝，從而形成舌片狀的振動(dòng)部分，在該振動(dòng)部分的正面和背面形成電極。
9.按權(quán)利要求8所述的振蕩器，其特征是上、下外殼中至少一個(gè)的Q值小于振動(dòng)片的Q值。
10.按權(quán)利要求9所述的振蕩器，其特征是使振動(dòng)部分的外周端面的至少一部分呈傾斜狀。
11.按權(quán)利要求10所述的振蕩器，其特征是振動(dòng)部分的外周端面的傾斜是利用噴砂法形成的。
12.按權(quán)利要求8所述的振蕩器，其特征是使振動(dòng)部分的外周端面粗糙化。
13.按權(quán)利要求8所述的振蕩器，其特征是使上、下外殼中至少一方的面對(duì)振動(dòng)片的側(cè)面粗糙化，并在該粗糙面上形水與振動(dòng)部分的電極電氣連接的外部引出用電極。
14.一種振蕩器，其特征是包括由石英晶體構(gòu)成的板狀的上外殼，由石英晶體構(gòu)成的板狀的下外殼；以及夾緊在上、下外殼間的由石英晶體構(gòu)成的振動(dòng)片，所述振動(dòng)片在其外周夾緊在上、下外殼之間的里面部分形成有切溝，從而形成舌片狀的振動(dòng)部分，在該振動(dòng)部分的正面和背面形成電極，通過突起電極將其正面和背面中至少一方的電極的引出部和與其相對(duì)設(shè)置的上外殼或下外殼的內(nèi)表面上設(shè)置的連接部分相連接。
15.按權(quán)利要求14所述的振蕩器，其特征是使振動(dòng)部分的外周端面的至少一部分呈傾斜狀。
16.按權(quán)利要求15所述的振蕩器，其特征是所述振動(dòng)部分的外周端面的傾斜是利用噴砂法形成的。
17.按權(quán)利要求14所述的振蕩器，其特征是使所述振動(dòng)部分的外周端面粗糙化。
18.按權(quán)利要求14所述的振蕩器，其特征是使上、下外殼中至少一方的面對(duì)振動(dòng)片的側(cè)面粗糙化，并在該粗糙面上形成與振動(dòng)部分的電極電氣連接的外部引出用電極。
19.一種振蕩器，其特征是包括由石英晶體構(gòu)成的板狀的上外殼，由石英晶體構(gòu)成的板狀的下外殼；夾緊在上、下外殼間的由石英晶體構(gòu)成的振動(dòng)片；以及石英晶體構(gòu)成的框體，該框體至少在上述振動(dòng)片的上外殼一側(cè)或下外殼一側(cè)的外周面處被夾緊在上外殼或下外殼的夾緊部分之間，上述振動(dòng)片在其外周夾緊在上、下外殼之間的里面部分形成有切溝，從而形成舌片狀的振動(dòng)部分，在該振動(dòng)部分的下面和背面形成電極。
全文摘要
本發(fā)明的振蕩器具有板狀的上外殼14、下外殼6以及夾緊在上、下外殼14和6之間的振動(dòng)片13，上述振動(dòng)片13在其外周夾緊在上、下外殼14和6之間的里面部分形成切溝，從而形成舌片狀的振動(dòng)部分17，并在該振動(dòng)部分17的正面和背面形成電極19和20。采用上述結(jié)構(gòu)，在振動(dòng)片13的舌片狀振動(dòng)部分17的外周處確保了由切溝形成的適當(dāng)間隙，所以，不會(huì)像先有技術(shù)的振蕩器那樣因振動(dòng)部分與上、下外殼非常接近或接觸而影響其振動(dòng)。
文檔編號(hào)H03H9/19GK1085698SQ93118948
公開日1994年4月20日 申請(qǐng)日期1993年10月15日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月15日
發(fā)明者鶴善一 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社