本技術(shù)涉及儲(chǔ)能設(shè)備的，尤其涉及一種具有熱管理模塊的儲(chǔ)能裝置及儲(chǔ)能系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、相關(guān)技術(shù)中的儲(chǔ)能裝置包括柜體以為位于柜體內(nèi)的電池模組、電氣元件和熱管理模塊，熱管理模塊通常掛設(shè)在柜體的內(nèi)側(cè)壁上，熱管理模塊由于設(shè)有多個(gè)管口，存在漏液的風(fēng)險(xiǎn)。相關(guān)技術(shù)中的儲(chǔ)能裝置，熱管理模塊出現(xiàn)漏液時(shí)，很容易導(dǎo)致氣態(tài)電氣元件發(fā)生電氣打火，造成電氣元件損壞，甚至燃燒。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的實(shí)施例提供一種具有熱管理模塊的儲(chǔ)能裝置及儲(chǔ)能系統(tǒng)，以降低熱管理模塊漏液時(shí)其它電氣元件發(fā)生電氣打火的幾率。

2、第一方面，本技術(shù)實(shí)施例提供一種具有熱管理模塊的儲(chǔ)能裝置，儲(chǔ)能裝置包括柜體、熱管理模塊和密封墊，所述熱管理模塊用于為所述儲(chǔ)能裝置內(nèi)散熱，柜體包括連接至柜體的側(cè)壁的隔板，隔板將柜體的內(nèi)部空間分隔為沿柜體的高度方向排布的上腔室和下腔室，隔板設(shè)有通孔，通孔連通上腔室和下腔室，熱管理模塊位于上腔室，隔板用于支撐熱管理模塊；熱管理模塊包括底面和凸出于底面的管口，底面沿柜體的高度方向朝向隔板，密封墊設(shè)在隔板與底面之間，密封墊設(shè)有通孔，管口穿過密封墊的通孔和隔板的通孔，并用于與下腔室內(nèi)的管路連接。

3、本實(shí)施例中，由于隔板的設(shè)置，不僅將放置熱管理模塊的上腔室與柜體的其它空間隔開，以防止熱管理模塊出現(xiàn)漏液的情況下導(dǎo)致其它電氣元件發(fā)生電氣打火，造成損壞或火災(zāi)。而且由于密封墊設(shè)在隔板與熱管理模塊的底面之間，密封墊的通孔還包圍在管口的外側(cè)，熱管理模塊通過與熱管理模塊的底面壓在位于隔板上的密封墊上，使得密封墊被夾緊在隔板與熱管理模塊的底面之間，從而可以保證隔板的通孔的朝向上腔室的開口的外圍的密封性能，進(jìn)而保證了隔板的通孔的內(nèi)側(cè)壁與管口的外側(cè)壁之間的密封性能。而且由于密封墊是直接設(shè)在隔板與熱管理模塊的底面，是通過熱管理模塊的重力壓緊的，從而具有自密封效果，而且裝配方式簡單。

4、此外，對(duì)于在管口的外側(cè)壁與隔板的通孔的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)密封圈的徑向密封方式，不僅需要提前在管口的外側(cè)壁開放置密封圈的槽，還需要裝配精度足夠精準(zhǔn)，因?yàn)樵谘b配不精準(zhǔn)的時(shí)候，密封圈部分位置受力較小，會(huì)出現(xiàn)密封不佳的問題。相較于徑向密封，本實(shí)施例中的密封墊是位于隔板的通孔的開口的外圍，而非隔板的通孔的內(nèi)側(cè)壁內(nèi)，是通過熱管理模塊的重力對(duì)密封墊施加壓力，從而對(duì)精度要求較低，即使裝配誤差較大，也不會(huì)影響密封墊的密封性能，從而在降低加工難度的同時(shí)還能夠有效提高密封性能以及密封穩(wěn)定性。

5、一些實(shí)施例中，隔板的表面設(shè)有沿柜體的高度方向朝向上腔室的凸出的凸臺(tái)，凸臺(tái)環(huán)繞管口設(shè)置，密封墊位于凸臺(tái)的朝向上腔室的表面和熱管理模塊的底面之間。本實(shí)施例中，由于凸臺(tái)的朝向上腔室的表面支撐熱管理模塊的底面時(shí)，可以使隔板的上表面與熱管理模塊的底面之間間隔設(shè)置，用于支撐熱管理模塊的力集中在熱管理模塊的底面與凸臺(tái)的朝向上腔室的表面，由于凸臺(tái)的朝向上腔室的表面的面積小于隔板的上表面的面積，在熱管理模塊的重力不變的情況下，用于支撐熱管理模塊的面越小，則該面受到的壓力越大，從而位于凸臺(tái)的朝向上腔室的表面的密封墊能夠受到更大的壓力，進(jìn)而可以提高凸臺(tái)的朝向上腔室的表面與熱管理模塊的底面之間的密封性能。

6、一些實(shí)施例中，密封墊包括外周邊緣和內(nèi)周邊緣，沿柜體的高度方向，凸臺(tái)的朝向上腔室的表面在密封墊上的投影全部位于密封墊的外周邊緣和內(nèi)周邊緣之間。本實(shí)施例中，由于沿柜體的高度方向，凸臺(tái)的朝向上腔室的表面在密封墊上的投影全部位于密封墊的外周邊緣和內(nèi)周邊緣之間，從而在凸臺(tái)的朝向上腔室的表面對(duì)密封墊施加壓力時(shí)，能夠使密封墊凹陷，形成迷宮狀的密封結(jié)構(gòu)，以提高密封性能。

7、一些實(shí)施例中，密封墊的通孔的直徑小于管口朝向熱管理模塊的底面的一端的外側(cè)壁的直徑，也即密封墊的通孔的內(nèi)壁貼在管口的外壁。本實(shí)施例中，由于密封墊的通孔的直徑小于管口朝向熱管理模塊的底面的一端的外側(cè)壁的直徑。從而在密封墊被壓至熱管理模塊的底面和凸臺(tái)的朝向上腔室的表面之間時(shí)，密封墊朝向熱管理模塊的底面的表面與熱管理模塊的底面接觸，此時(shí)通孔套在管口連接熱管理模塊的底面的一端的外側(cè)壁，而密封墊的通孔的直徑小于管口朝向熱管理模塊的底面的一端的外側(cè)壁的直徑，從而管口的外側(cè)壁能夠?qū)γ芊鈮|在管口的徑向方向擠壓，使得密封墊的部分被擠壓在凸臺(tái)的側(cè)面以及管口的外側(cè)壁之間，進(jìn)而凸臺(tái)的朝向上腔室的表面與管口的外側(cè)壁之間的密封性能能夠有效提高。

8、一些實(shí)施例中，熱管理模塊還包括凸出于底面的支腳，支腳朝向隔板的表面設(shè)在隔板朝向上腔室的表面。本實(shí)施例中，由于支腳是放置在隔板上，通過支腳可以對(duì)熱管理模塊起到支撐作用，在隔板對(duì)支腳的支撐作用下，無需第三方的起吊工具，既可以方便的將熱管理模塊與柜體的側(cè)壁裝配連接在一起，降低了熱管理模塊的裝配難度。

9、一些實(shí)施例中，熱管理模塊還包括凸出于底面的支腳，支腳朝向隔板的表面設(shè)在隔板朝向上腔室的表面。本實(shí)施例中，通過橡膠墊可以消除支腳和隔板的制造公差，以提高熱管理模塊與隔板之間的裝配精準(zhǔn)度。

10、一些實(shí)施例中，熱管理模塊的管口用于流通液冷工質(zhì)。本實(shí)施例中，由于熱管理模塊的管口用于流通液冷工質(zhì)，通過對(duì)管口與通孔之間的有效密封，可以防止漏液。

11、一些實(shí)施例中，多通閥包括支撐板和凸出于支撐板朝向隔板的表面的管口，支撐板朝向隔板的表面為熱管理模塊的底面。本實(shí)施例中，由于管口為多通閥的一部分，已便于通過多通閥連通熱管理模塊上的其它部件。

12、一些實(shí)施例中，水路基板包括朝向隔板的底面以及朝向柜體的側(cè)壁的側(cè)面，冷媒基板和多通閥連接至水路基板的側(cè)面。本實(shí)施例中，由于冷媒基板和多通閥連接至水路基板的側(cè)面，而水路基板的側(cè)面朝向柜體的側(cè)壁，通過該方式放置水路基板，可以有效提高對(duì)上腔室的高度方向的空間利用率。此外通過支撐板對(duì)熱管理模塊起到支撐作用，無需第三方的起吊工具，既可以方便的將熱管理模塊與柜體的側(cè)壁裝配連接在一起，降低了熱管理模塊的裝配難度。

13、一些實(shí)施例中，熱管理模塊還包括連接至水路基板的側(cè)面的承重件，承重件用于與柜體的側(cè)壁連接。本實(shí)施例中，通過承重件與柜體的側(cè)壁連接，通過承重件對(duì)熱管理模塊的支撐，也可以降低隔板的受力，提高隔板的使用壽命。

14、一些實(shí)施例中，所述柜體包括容置倉和液冷倉，所述容置倉用于容納電池模組以及功率變換器，所述液冷倉設(shè)在所述柜體的柜門的內(nèi)側(cè)壁，所述容置倉位于所述液冷倉遠(yuǎn)離所述柜體的柜門的一側(cè)，所述隔板將所述液冷倉分隔為沿所述柜體的高度方向排布的所述上腔室和所述下腔室，所述下腔室用于容納風(fēng)液換熱器和風(fēng)扇，所述管口用于連接與所述風(fēng)液換熱器連接的管路。本實(shí)施例中，通過下腔室的風(fēng)液換熱器可為電氣倉的電氣元件散熱，而管口與風(fēng)液換熱器連接，以便于實(shí)現(xiàn)與風(fēng)液換熱器內(nèi)的液冷介質(zhì)熱交換，而容置倉與液冷倉分開設(shè)置，可以合理的布置熱管理模塊、風(fēng)液換熱器、風(fēng)扇和電池模組，使得柜體內(nèi)的空間利用更為合理。此外，液冷倉設(shè)在柜體的柜門的內(nèi)側(cè)壁，也即是柜門朝向柜體的內(nèi)部空間的一側(cè)上，容置倉位于液冷倉遠(yuǎn)離柜體的柜門的一側(cè)，而液冷機(jī)組的熱管理模塊、風(fēng)液換熱器、風(fēng)扇設(shè)在柜門的內(nèi)側(cè)壁的液冷倉內(nèi)，這樣，可以充分利用柜門的內(nèi)側(cè)壁與容置倉內(nèi)的電池模組之間的未利用的空間，不需要在柜體中設(shè)置有獨(dú)立的用于安裝液冷機(jī)組的空間，也即不需要占據(jù)柜體內(nèi)用于安裝電池模組和電氣元件的空間，進(jìn)而能夠提高儲(chǔ)能裝置的能量密度。

15、第二方面，本技術(shù)實(shí)施例提供一種儲(chǔ)能系統(tǒng)，包括功率變換器以及如上第一方面中任一項(xiàng)的儲(chǔ)能裝置，功率變換器與儲(chǔ)能裝置連接，以對(duì)輸入儲(chǔ)能裝置或自儲(chǔ)能裝置輸出的電流進(jìn)行功率變換。

16、附圖說明

17、為了更清楚地說明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

18、圖1為本技術(shù)實(shí)施例提供的一種儲(chǔ)能系統(tǒng)的應(yīng)用場景圖；

19、圖2為本技術(shù)實(shí)施例提供的一種儲(chǔ)能裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

20、圖3為圖2中的儲(chǔ)能裝置的液冷倉的結(jié)構(gòu)示意圖；

21、圖4為圖3中a處的局部放大示意圖；

22、圖5為圖2中的儲(chǔ)能裝置的熱管理模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

23、圖6為圖2中的儲(chǔ)能裝置的熱管理模塊的局部放大示意圖；

24、圖7為圖2中的儲(chǔ)能裝置的管口與隔板的通孔裝配部分的局部剖視圖；

25、圖8為圖2中的儲(chǔ)能裝置的管口穿過隔板的通孔后與下腔室的管路連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

26、圖9為圖2中的儲(chǔ)能裝置的熱管理模塊的支腳與隔板之間裝配部分的局部剖視圖。