本實(shí)用發(fā)明涉及太陽能電池，尤其涉及一種卷對卷連續(xù)退火系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、光伏技術(shù)的發(fā)展受到世界各國的廣泛重視。鈣鈦礦太陽能電池作為新型太陽能電池，鈣鈦礦太陽電池由于具有能量轉(zhuǎn)換效率高、成本低廉、可低溫制備、可制備柔性組件等優(yōu)點(diǎn),在光伏領(lǐng)域引起了極大的關(guān)注。

2、輕質(zhì)柔性鈣鈦礦太陽能電池在構(gòu)建集成光伏、可穿戴電子、便攜式能源系統(tǒng)和航空航天應(yīng)用方面前景廣闊，柔性鈣鈦礦太陽能組件可以通過卷對卷工藝實(shí)現(xiàn)快速生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)鈣鈦礦太陽能電池板的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。針對不同類型鈣鈦礦太陽能電池板的功能層，如氧化鈦層、氧化鎳層、各種氧化物制備的功能層，均需要用卷對卷展開進(jìn)行均勻退火，甚至需要在保護(hù)氣氛下退火。目前，常用的退火裝置只能通過不斷增加爐體的數(shù)量來匹配上一道工序的生產(chǎn)速度，會嚴(yán)重制約電池的生產(chǎn)節(jié)拍或者退火設(shè)備的占地面積將十分廣，對產(chǎn)線布局和實(shí)際生產(chǎn)效率十分不利。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本申請?zhí)峁┝艘环N卷對卷退火系統(tǒng)，通過把冷卻腔室設(shè)置在加熱腔室內(nèi)，節(jié)省了一定的空間。

2、根據(jù)本申請的一方面，提供了卷對卷連續(xù)退火系統(tǒng)，適用于柔性鈣鈦礦太陽能電池板的產(chǎn)線，包括卷對卷退火腔室、放卷機(jī)構(gòu)、收卷機(jī)構(gòu)、第一導(dǎo)向輥、第二導(dǎo)向輥、第三導(dǎo)向輥、涂布涂頭和風(fēng)刀；所述卷對卷退火腔室內(nèi)部設(shè)置有至少兩層環(huán)形腔室，包括一層環(huán)形加熱腔室和一層環(huán)形的冷卻腔室，待處理的所述柔性鈣鈦礦太陽能電池板能夠在所述加熱腔室和所述冷卻腔室沿環(huán)形路徑移動進(jìn)行加熱和冷卻；所述放卷機(jī)構(gòu)可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在所述卷對卷退火腔室的一側(cè)，適用于釋放所述待處理的鈣鈦礦太陽能電池板；所述收卷機(jī)構(gòu)可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在所述卷對卷退火腔室內(nèi)部，適用于收卷所述退火完成的鈣鈦礦太陽能電池板；所述第一導(dǎo)向輥可拆卸的設(shè)置在所述放卷機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離所述卷對卷退火腔室的另一側(cè)，所述第二導(dǎo)向輥可拆卸的設(shè)置在所述放卷機(jī)構(gòu)的上方且與所述放卷機(jī)構(gòu)之間有一定的距離，所述第三導(dǎo)向輥可拆卸的設(shè)置在所述第二導(dǎo)向輥與所述卷對卷退火腔室之間；所述涂布涂頭設(shè)置在所述卷對卷退火腔室與所述第三導(dǎo)向輥之間，適用于把用于生產(chǎn)的溶劑涂到鈣鈦礦太陽能電池板上；所述風(fēng)刀設(shè)置在所述涂布涂頭與所述卷對卷退火腔室之間，適用于向所述鈣鈦礦太陽能電池板上均勻吹氣。

3、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述加熱腔室包括第一隔擋板和第二隔擋板，所述第一隔檔板和所述第二隔擋板為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且所述第二隔擋板套設(shè)在所述第一隔檔板內(nèi)部；所述冷卻腔室包括第二隔擋板和第三隔擋板，所述第三隔擋板也為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且所述第三隔擋板套設(shè)在所述第二隔擋板內(nèi)部。

4、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一隔擋板、所述第二隔擋板和所述第三隔擋板上均設(shè)置有貫穿通道，適用于鈣鈦礦太陽能電池板穿過。

5、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述加熱腔室和所述冷卻腔室內(nèi)均設(shè)置有多個傳動輥，適用于傳送鈣鈦礦太陽能電池板。

6、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，設(shè)置在所述加熱腔室的所述傳動輥的數(shù)量為多個，所述加熱腔室的所述傳動輥以環(huán)繞的方式，由所述第一隔擋板的內(nèi)側(cè)向所述第二隔擋板的外側(cè)方向設(shè)置。

7、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，設(shè)置在所述冷卻腔室的所述傳動輥的數(shù)量為多個，所述冷卻腔室的所述傳動輥以環(huán)繞的方式，由所述第二隔擋板的內(nèi)側(cè)向所述第三隔擋板的外側(cè)方向設(shè)置。

8、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一隔擋板的貫穿通道設(shè)置高度與所述第三導(dǎo)向輥的設(shè)置高度相同。

9、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第二隔擋板的貫穿通道垂直設(shè)置在所述第一隔擋板的貫穿通道的下方。

10、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一隔擋板、所述第二隔擋板和所述第三隔擋板的外周側(cè)均設(shè)置有保溫材料。

11、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一隔擋板的內(nèi)側(cè)和所述第二隔擋板的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有溫控系統(tǒng)和氣氛控制系統(tǒng)；所述溫控系統(tǒng)包括溫控表，固態(tài)繼電器，加熱原件和熱電偶組；所述氣氛控制系統(tǒng)包括真空計(jì)和充放氣管路。

12、本發(fā)明的有益效果：通過設(shè)置卷對卷退火腔室，使鈣鈦礦太陽能電池板在卷對卷退火腔室內(nèi)進(jìn)行加熱和冷卻，完成退火，設(shè)置放卷機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)，放卷機(jī)構(gòu)是為了放出待處理的鈣鈦礦太陽能電池板，收卷機(jī)構(gòu)是為了收取退火完成的鈣鈦礦電池版，通過設(shè)置第一導(dǎo)向輥、第二導(dǎo)向輥和第三導(dǎo)向輥，把鈣鈦礦太陽能電池板導(dǎo)入加熱腔室內(nèi)；設(shè)置了涂布涂頭適用于把用于生產(chǎn)的溶劑涂到鈣鈦礦太陽能電池板上，設(shè)置了風(fēng)刀適用于使鈣鈦礦太陽能電池板上的溶劑揮發(fā)，保證了鈣鈦礦太陽能電池板薄膜的生產(chǎn)；本申請通過以上的設(shè)置，不僅可以得到完整的鈣鈦礦薄膜，還節(jié)省了生產(chǎn)空間，提高了空間利用率。

技術(shù)特征：

1.一種卷對卷連續(xù)退火系統(tǒng)，適用于柔性鈣鈦礦太陽能電池板的產(chǎn)線，其特征在于，包括卷對卷退火腔室、放卷機(jī)構(gòu)、收卷機(jī)構(gòu)、第一導(dǎo)向輥、第二導(dǎo)向輥、第三導(dǎo)向輥、涂布涂頭和風(fēng)刀；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷對卷連續(xù)退火系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱腔室包括第一隔擋板和第二隔擋板，所述第一隔檔板和所述第二隔擋板為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且所述第二隔擋板套設(shè)在所述第一隔檔板內(nèi)部；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷對卷連續(xù)退火系統(tǒng)，其特征在于，所述第一隔擋板、所述第二隔擋板和所述第三隔擋板上均設(shè)置有貫穿通道，適用于鈣鈦礦太陽能電池板穿過。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的卷對卷連續(xù)退火系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱腔室和所述冷卻腔室內(nèi)均設(shè)置有多個傳動輥，適用于傳送鈣鈦礦太陽能電池板。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的卷對卷連續(xù)退火系統(tǒng)，其特征在于，設(shè)置在所述加熱腔室的所述傳動輥的數(shù)量為多個，所述加熱腔室的所述傳動輥以環(huán)繞的方式，由所述第一隔擋板的內(nèi)側(cè)向所述第二隔擋板的外側(cè)方向設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的卷對卷連續(xù)退火系統(tǒng)，其特征在于，設(shè)置在所述冷卻腔室的所述傳動輥的數(shù)量為多個，所述冷卻腔室的所述傳動輥以環(huán)繞的方式，由所述第二隔擋板的內(nèi)側(cè)向所述第三隔擋板的外側(cè)方向設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷對卷連續(xù)退火系統(tǒng)，其特征在于，所述第一隔擋板的貫穿通道設(shè)置高度與所述第三導(dǎo)向輥的設(shè)置高度相同。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的卷對卷連續(xù)退火系統(tǒng)，其特征在于，所述第二隔擋板的貫穿通道垂直設(shè)置在所述第一隔擋板的貫穿通道的下方。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的卷對卷連續(xù)退火系統(tǒng)，其特征在于，所述第一隔擋板、所述第二隔擋板和所述第三隔擋板的外周側(cè)均設(shè)置有保溫材料。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的卷對卷連續(xù)退火系統(tǒng)，其特征在于，所述第一隔擋板的內(nèi)側(cè)和所述第二隔擋板的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有溫控系統(tǒng)和氣氛控制系統(tǒng)；

技術(shù)總結(jié)
一種卷對卷連續(xù)退火系統(tǒng)，包括卷對卷退火腔室、放卷機(jī)構(gòu)、收卷機(jī)構(gòu)、第一導(dǎo)向輥、第二導(dǎo)向輥、第三導(dǎo)向輥、涂布涂頭和風(fēng)刀；卷對卷退火腔室內(nèi)部設(shè)置一層環(huán)形加熱腔室和一層環(huán)形的冷卻腔室；放卷機(jī)構(gòu)設(shè)置在卷對卷退火腔室的一側(cè)；收卷機(jī)構(gòu)設(shè)置在卷對卷退火腔室內(nèi)部；第一導(dǎo)向輥設(shè)置在放卷機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離卷對卷退火腔室的另一側(cè)，第二導(dǎo)向輥設(shè)置在放卷機(jī)構(gòu)的上方且與放卷機(jī)構(gòu)之間有一定的距離，第三導(dǎo)向輥設(shè)置在第二導(dǎo)向輥與卷對卷退火腔室之間；涂布涂頭設(shè)置在卷對卷退火腔室與第三導(dǎo)向輥之間；風(fēng)刀設(shè)置在涂布涂頭與卷對卷退火腔室之間；本申請通過以上的設(shè)置不僅節(jié)省了一定的空間，提高了空間利用率，還能均勻的退火和適應(yīng)不同的銜接設(shè)備，實(shí)用性更高。

技術(shù)研發(fā)人員：吳颯建,李智鵬,曹越先,劉吉雙,朱雨恬,陳奕杉,周家駒,王建華,劉生忠,楊琦,鄭德旭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中核光電科技（上海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6