本發(fā)明涉及x射線源，具體涉及一種x射線高壓發(fā)生器。

背景技術(shù)：

1、x射線檢測設(shè)備目前廣泛應(yīng)用于工業(yè)無損檢測，最常見的應(yīng)用就是管道探傷、可以管路內(nèi)部裂紋、夾雜、氣孔等，x射線高壓發(fā)生器作為x檢測設(shè)備的核心部件，其主要負(fù)責(zé)產(chǎn)生高壓，作用于x射線管，產(chǎn)生x射線。。

2、傳統(tǒng)x射線探傷儀多為工頻機，直接將工頻電壓通過變壓器上升為高壓，結(jié)構(gòu)相對簡單，體積受變壓器影響，直徑較大。采用開環(huán)控制，管電壓(kv值)和管電流(ma值)受輸入電壓影響，波動較大，且由于電壓為交變電壓，產(chǎn)生x射線效率較低，軟射線劑量較多，x射線影像精度低。

3、近年來由于電力電子技術(shù)的發(fā)展，通過逆變整流技術(shù)，x射線探傷儀逐漸向高頻直流機方向發(fā)展，高頻直流機器采用閉環(huán)控制，管電壓(kv值)和管電流(ma值)穩(wěn)定，重量小，體積輕，產(chǎn)生x射線效率高，軟射線劑量低，x射線影像精度高。

4、高頻x射線高壓發(fā)生器通過主變壓器將交流低壓轉(zhuǎn)換成交流高壓，后通過倍壓組件將交流電壓再次轉(zhuǎn)化為直流高壓，高壓作用于x射線管，產(chǎn)生x射線。工業(yè)x射線高壓發(fā)生器要穿透金屬層較厚，所以其所需產(chǎn)生的電壓也較高，范圍在160kv-300kv，針對管路探傷，為保證散熱及端部射線位置，多采用陽極接地x射線管。

5、但是上述采用的x射線管在運行過程中存在打火概率，通常會將打火抑制電阻長度加長，保證絕緣裕度，但這樣也會導(dǎo)致x射線發(fā)生器長度變長，體積變大。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供了一種x射線高壓發(fā)生器，以解決x射線發(fā)生器長度長，體積大的問題。

2、第一方面，本發(fā)明提供了一種x射線高壓發(fā)生器，包括：

3、tank筒體；

4、tank內(nèi)核，設(shè)置在所述tank筒體內(nèi)部；

5、x射線管組件，與所述tank筒體頂端連接，所述x射線管組件與所述tank內(nèi)核電連接；

6、底部端蓋組件，與所述tank筒體底端連接；

7、其中，所述tank內(nèi)核包括主絕緣筒以及中間支撐隔離主絕緣板，所述中間支撐隔離主絕緣板設(shè)于所述主絕緣筒內(nèi)部，且所述中間支撐隔離主絕緣板被配置為將所述主絕緣筒內(nèi)部空間分隔為兩個子空間；

8、兩個所述子空間內(nèi)適于放置所述tank內(nèi)核中電子部件。

9、通過設(shè)置主絕緣筒以及中間支撐隔離主絕緣板，且中間支撐隔離主絕緣板設(shè)于主絕緣筒內(nèi)部用于將主絕緣筒內(nèi)部空間分隔為兩個子空間，在放置tank內(nèi)核中電子部件時，根據(jù)需求將電子部件放置在兩個子空間內(nèi)，使得tank內(nèi)核整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，進而減小x射線高壓發(fā)生器的整體體積。

10、在一種可選的實施方式中，所述tank內(nèi)核還包括打火抑制電阻組件，所述打火抑制電阻組件設(shè)于所述主絕緣筒內(nèi)且與所述x射線管組件電連接；

11、所述打火抑制電阻組件包括：

12、絕緣外殼，所述絕緣外殼由其內(nèi)部分隔板分隔為x射線管安裝腔、打火抑制電阻灌膠槽；

13、pcb轉(zhuǎn)接板，設(shè)于所述x射線管安裝腔內(nèi)，所述pcb轉(zhuǎn)接板與所述x射線管組件電連接；

14、若干打火抑制電阻，若干所述打火抑制電阻成之字形串聯(lián)安裝在所述打火抑制電阻灌膠槽，所述打火抑制電阻高壓輸出端與所述pcb轉(zhuǎn)接板電連接。

15、通過設(shè)置打火抑制電阻呈之字型放置，并采用灌封膠將打火抑制電阻灌封或不灌封，可防止x射線管發(fā)生打火故障時，打火抑制電阻之間發(fā)生放電。

16、在一種可選的實施方式中，所述tank內(nèi)核還包括若干均壓環(huán)，相鄰兩個所述均壓環(huán)之間設(shè)有絕緣隔板；

17、其中，高壓端均壓環(huán)頂部為收口結(jié)構(gòu)。

18、在一種可選的實施方式中，主絕緣筒高壓區(qū)厚度大于低壓區(qū)厚度，所述主絕緣筒上下兩端內(nèi)壁均設(shè)置有增爬槽。

19、在主絕緣筒上下均設(shè)置有增爬槽，高壓端采用收口式高壓均壓環(huán)進行電場均化、主絕緣筒上下端部設(shè)置增爬槽，增加爬電距離，使得tank內(nèi)部電場更為均化。

20、在一種可選的實施方式中，所述x射線管組件包括：

21、x射線管，適于與所述pcb轉(zhuǎn)接板電連接；

22、x射線管固定絕緣罩，套設(shè)在所述x射線管外側(cè)；

23、其中，所述x射線管固定絕緣罩與所述絕緣外殼錯層安裝。

24、在一種可選的實施方式中，所述x射線管組件還包括電連接組件，與所述x射線管電連接，所述電連接組件包括若干彈簧觸頭，所有所述彈簧觸頭適于與所述pcb轉(zhuǎn)接板抵接并電連接。

25、在一種可選的實施方式中，所述x射線管組件還包括：

26、固定散熱器，與所述x射線管連接，所述x射線管固定絕緣罩與所述固定散熱器連接，所述固定散熱器與所述x射線管固定絕緣罩之間構(gòu)成用于放置所述x射線管的放置空間；

27、風(fēng)扇，與所述固定散熱器連接。

28、在一種可選的實施方式中，所述x射線管組件還包括陰極支撐，所述陰極支撐設(shè)于所述x射線管固定絕緣罩與所述x射線管之間。

29、在一種可選的實施方式中，所述tank內(nèi)核還包括：

30、固定支架，一側(cè)與所述主絕緣筒遠(yuǎn)離所述x射線管組件一端部連接，所述固定支架另一側(cè)與底部安裝板連接；

31、壓力調(diào)節(jié)件，設(shè)于所述固定支架與所述底部安裝板之間的空間內(nèi)。

32、在一種可選的實施方式中，所述tank內(nèi)核還包括：

33、倍壓組件，設(shè)于一個所述子空間內(nèi)部，所述倍壓組件與所述均壓環(huán)等電位連接，且高壓端均壓環(huán)與倍壓組件中倍壓板高壓端輸出端等電位；

34、主變壓器以及燈絲變壓器組件，主變壓器以及燈絲變壓器組件設(shè)于另一個所述子空間內(nèi)部。

35、本發(fā)明提供的一種x射線高壓發(fā)生器，具有如下優(yōu)點：

36、1.本發(fā)明提供一種x射線高壓發(fā)生器，tank內(nèi)核設(shè)置在tank筒體內(nèi)部，x射線管組件與tank筒體頂端連接，x射線管組件與tank內(nèi)核電連接；底部端蓋組件與tank筒體底端連接；其中，tank內(nèi)核包括主絕緣筒以及中間支撐隔離主絕緣板，中間支撐隔離主絕緣板設(shè)于主絕緣筒內(nèi)部，且中間支撐隔離主絕緣板被配置為將主絕緣筒內(nèi)部空間分隔為兩個子空間；兩個子空間內(nèi)適于放置tank內(nèi)核中電子部件。

37、此結(jié)構(gòu)的x射線高壓發(fā)生器，通過設(shè)置主絕緣筒以及中間支撐隔離主絕緣板，且中間支撐隔離主絕緣板設(shè)于主絕緣筒內(nèi)部用于將主絕緣筒內(nèi)部空間分隔為兩個子空間，在放置tank內(nèi)核中電子部件時，根據(jù)需求將電子部件放置在兩個子空間內(nèi)，使得tank內(nèi)核整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，進而減小x射線高壓發(fā)生器的整體體積。

38、2.本發(fā)明提供一種x射線高壓發(fā)生器，tank內(nèi)核還包括打火抑制電阻組件，打火抑制電阻組件設(shè)于主絕緣筒內(nèi)且與x射線管組件電連接。

39、打火抑制電阻組件包括絕緣外殼、pcb轉(zhuǎn)接板以及若干打火抑制電阻，絕緣外殼由其內(nèi)部分隔板分隔為x射線管安裝腔、打火抑制電阻灌膠槽；pcb轉(zhuǎn)接板設(shè)于x射線管安裝腔內(nèi)，pcb轉(zhuǎn)接板與x射線管組件電連接；若干打火抑制電阻成之字形串聯(lián)安裝在打火抑制電阻灌膠槽，打火抑制電阻高壓輸出端與pcb轉(zhuǎn)接板電連接。

40、此結(jié)構(gòu)的x射線高壓發(fā)生器，通過設(shè)置打火抑制電阻呈之字型放置，并采用灌封膠將打火抑制電阻灌封或不灌封，可防止x射線管發(fā)生打火故障時，打火抑制電阻之間發(fā)生放電。

41、3.本發(fā)明提供一種x射線高壓發(fā)生器，tank內(nèi)核還包括若干均壓環(huán)，相鄰兩個均壓環(huán)之間設(shè)有絕緣隔板；其中，高壓端均壓環(huán)頂部為收口結(jié)構(gòu)。主絕緣筒高壓區(qū)厚度大于低壓區(qū)厚度，主絕緣筒上下兩端內(nèi)壁均設(shè)置有增爬槽。

42、此結(jié)構(gòu)的x射線高壓發(fā)生器，高壓端部增加均壓環(huán)，均壓環(huán)電位從倍壓組件中選取固定電位進行等電位連接，在均壓環(huán)之間設(shè)置絕緣隔板，防止均壓環(huán)之間放電，其中高壓均壓環(huán)與倍壓板高壓端輸出端等電位，其頂部做收口設(shè)計，主絕緣筒為變徑設(shè)計，高壓區(qū)厚度厚，低壓區(qū)厚度薄，且在主絕緣筒上下均設(shè)置有增爬槽，高壓端采用收口式高壓均壓環(huán)進行電場均化、主絕緣筒上下端部設(shè)置增爬槽，增加爬電距離，使得tank內(nèi)部電場更為均化。