本發(fā)明涉及電加熱管生產(chǎn)制造，具體涉及一種電熱管封口結(jié)構(gòu)及封口方法。

背景技術(shù)：

1、在中高電壓電加熱管的生產(chǎn)制造過程中，封口是一道極為關(guān)鍵的工藝，一方面，只有實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的封口才可以杜絕空氣中的水分進(jìn)入電熱管內(nèi)部，導(dǎo)致電熱管受潮耐壓性能下降。另一方面，引出棒與電熱管壁之間也需要依靠封口材料來保證彼此間的絕緣，這是因?yàn)閱渭円揽靠諝獾慕^緣距離無法提供滿足中高電壓條件下的絕緣強(qiáng)度。

2、目前的電熱管生產(chǎn)工藝中，往往使用有機(jī)灌封膠水對(duì)管口進(jìn)行封口，操作步驟為將液態(tài)的膠水和固化劑混合后滴入管口，再等其慢慢固化最后形成固體獲得較高的絕緣強(qiáng)度。但由于絕緣粉自身為顆粒狀物質(zhì)，絕緣粉層內(nèi)部是具有空氣孔隙的，因此膠水往往會(huì)下滲進(jìn)絕緣粉層，而孔隙中的空氣則會(huì)上浮形成氣泡，最后在膠水固化后在表面形成孔洞或凹坑，一方面凹坑處意味著絕緣膠的缺失，使絕緣強(qiáng)度達(dá)不到產(chǎn)品要求，另一方面孔洞會(huì)導(dǎo)致管口密封性下降，增大空氣進(jìn)入受潮的概率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有的電加熱管封口技術(shù)存在缺陷的問題，本發(fā)明提供了一種電熱管封口結(jié)構(gòu)及封口方法，它利用絕緣塞結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，改善了因灌膠產(chǎn)生的孔洞和凹坑的分布情況，從而改善了電熱管封口結(jié)構(gòu)的絕緣性能和密封性能。

2、本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種電熱管封口結(jié)構(gòu)，包括電熱管和引出棒，所述電熱管內(nèi)填充有絕緣粉以構(gòu)成絕緣粉層，所述引出棒一端包覆有絕緣護(hù)套，部分引出棒插接于所述絕緣粉層中，使所述絕緣護(hù)套的一端與絕緣粉層之間存在有間隙；所述絕緣粉層表面灌封有膠水以構(gòu)成第一膠水層，所述第一膠水層厚度大于所述間隙高度；所述第一膠水層的一側(cè)設(shè)置有絕緣塞，所述絕緣塞的中心設(shè)置有貫穿的通孔，所述通孔四周均勻分布有貫穿的膠水孔，所述引出棒貫穿所述通孔，所述膠水孔與所述第一膠水層連通，且至少部分膠水滲入所述膠水孔內(nèi)。

3、可選地，所述膠水孔朝向所述第一膠水層的一側(cè)設(shè)置有擴(kuò)口。

4、可選地，所述膠水孔直徑小于等于所述絕緣塞直徑的1/16。

5、可選地，所述膠水孔直徑小于等于2mm。

6、可選地，相鄰所述膠水孔的中心距為所述膠水孔的直徑的3倍。

7、可選地，所述絕緣塞背離所述第一膠水層的一側(cè)灌封有膠水以構(gòu)成第二膠水層，所述膠水孔與所述第二膠水層連通，以使第二膠水層的膠水滲入所述膠水孔中。

8、可選地，所述絕緣塞的外徑與所述電熱管的內(nèi)徑之間過盈配合。

9、一種封口方法，用于上述的電熱管封口結(jié)構(gòu)，包括以下步驟：插入引出棒：在電熱管內(nèi)裝填絕緣粉以構(gòu)成絕緣粉層，在引出棒的一端通過熱縮工藝包裹絕緣護(hù)套，將部分引出棒插入絕緣粉層中，絕緣護(hù)套的底端與絕緣粉層之間保留有間隙；灌膠：在絕緣粉層表面灌封膠水，灌封的膠水厚度大于絕緣護(hù)套的底端與絕緣粉層之間的間隙高度；放入絕緣塞：利用通孔將絕緣塞自引出棒頂部套入，并向電熱管內(nèi)移動(dòng)，直至至少部分絕緣塞與膠水接觸，且保證膠水孔內(nèi)滲入膠水；凝固成型：膠水在緩慢凝固過程中下滲至絕緣粉層中，絕緣粉層孔隙中的空氣上浮形成氣泡，氣泡從膠水孔中排出，或留存于膠水孔內(nèi)，使得膠水完全凝固形成第一膠水層時(shí)，氣泡凝固形成的孔洞或凹坑主要留存于膠水孔中。

10、可選地，當(dāng)?shù)谝荒z水層充分凝固后，在絕緣塞表面灌封膠水，使膠水滲入膠水孔，填補(bǔ)膠水孔中的孔洞或凹坑后凝固形成第二膠水層。

11、可選地，通過推移工裝將至少部分絕緣塞推至與膠水接觸；其中，推移工裝包括套筒和推桿，推桿固定于套筒上，套筒的端面用于與絕緣塞抵接。

12、可選地，推桿與套筒的高度之和大于絕緣塞放置于電熱管內(nèi)的深度。

13、有益效果

14、采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：針對(duì)現(xiàn)有的電加熱管封口技術(shù)存在缺陷的問題，本發(fā)明利用絕緣塞結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，改善了因灌膠產(chǎn)生的孔洞和凹坑的分布情況，從而改善了電熱管封口結(jié)構(gòu)的絕緣性能和密封性能。

15、以及絕緣塞在膠水凝固成型后將留在電熱管內(nèi)，可以對(duì)電熱管的管口進(jìn)行加固與保護(hù)：由于膠水凝固后脆性較高、耐溫性能不佳，絕緣塞可以起到緩沖、隔絕的保護(hù)作用，避免凝固的膠水破損開裂，或者受高溫影響而失效，增加封口結(jié)構(gòu)的壽命。

16、此外，對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)方案中絕緣塞的設(shè)置，相當(dāng)于用更優(yōu)耐壓確定性的絕緣塞替代了一定厚度的膠水，從而提高了電熱管產(chǎn)品的耐壓確定性。

技術(shù)特征：

1.一種電熱管封口結(jié)構(gòu)，包括電熱管（1）和引出棒（3），其特征在于，所述電熱管（1）內(nèi)填充有絕緣粉以構(gòu)成絕緣粉層（4），所述引出棒（3）一端包覆有絕緣護(hù)套（2），部分引出棒（3）插接于所述絕緣粉層（4）中，使所述絕緣護(hù)套（2）的一端與絕緣粉層（4）之間存在有間隙d；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電熱管封口結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述膠水孔（7）朝向所述第一膠水層（51）的一側(cè)設(shè)置有擴(kuò)口（13）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電熱管封口結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述膠水孔（7）直徑小于等于所述絕緣塞（10）直徑的1/16。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種電熱管封口結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述膠水孔（7）直徑小于等于2mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電熱管封口結(jié)構(gòu)，其特征在于，相鄰所述膠水孔（7）的中心距為所述膠水孔（7）的直徑的3倍。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電熱管封口結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絕緣塞（10）背離所述第一膠水層（51）的一側(cè)灌封有膠水以構(gòu)成第二膠水層（52），所述膠水孔（7）與所述第二膠水層（52）連通，以使第二膠水層（52）的膠水滲入所述膠水孔（7）中。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電熱管封口結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絕緣塞（10）的外徑與所述電熱管（1）的內(nèi)徑之間過盈配合。

8.一種封口方法，用于權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的電熱管封口結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括以下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種封口方法，其特征在于，當(dāng)?shù)谝荒z水層（51）充分凝固后，在絕緣塞（10）表面灌封膠水，使膠水滲入膠水孔（7），填補(bǔ)膠水孔（7）中的孔洞或凹坑后凝固形成第二膠水層（52）。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種封口方法，其特征在于，通過推移工裝將至少部分絕緣塞（10）推至與膠水接觸；其中，推移工裝包括套筒（9）和推桿（8），推桿（8）固定于套筒（9）上，套筒（9）的端面用于與絕緣塞（10）抵接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電加熱管生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電熱管封口結(jié)構(gòu)及封口方法。針對(duì)現(xiàn)有的電加熱管封口技術(shù)存在缺陷的問題，本發(fā)明提供的一種電熱管封口結(jié)構(gòu)及封口方法，它利用絕緣塞結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，配合封口工藝的優(yōu)化，改善了因灌膠產(chǎn)生的孔洞和凹坑的分布情況，從而改善了電熱管封口結(jié)構(gòu)的絕緣性能和密封性能。

技術(shù)研發(fā)人員：章顥繽,黃其,俞明鋒,劉琰,張思成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江綠儲(chǔ)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9