本發(fā)明涉及電路板加工，具體涉及一種具有除塵結(jié)構(gòu)的電路板貼片加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、電路板在進(jìn)行加工時(shí)，通常直接用打孔裝置進(jìn)行打孔，長(zhǎng)時(shí)間的打孔作業(yè)會(huì)使打孔處的周圍發(fā)生形變，造成電路板的損壞，影響電路板使用壽命，另外打孔產(chǎn)生的碎屑會(huì)留在電路板周圍，影響打孔的精度，從而影響產(chǎn)品合格率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種設(shè)計(jì)合理、使用方便的具有除塵結(jié)構(gòu)的電路板貼片加工設(shè)備，在打孔的過(guò)程中，可對(duì)產(chǎn)生的碎屑和粉塵進(jìn)行收集，從而不會(huì)使得碎屑滯留在電路板周圍，提高了打孔的精度，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的合格率。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：它包含工作臺(tái)、支撐腳、安裝架、電動(dòng)推桿、安裝板和打孔器，所述的工作臺(tái)下表面的四角均固定有支撐腳，工作臺(tái)的上側(cè)設(shè)置有安裝架，安裝架的豎板固定在工作臺(tái)上表面的后側(cè)，安裝架橫板的下側(cè)前后對(duì)稱設(shè)置有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿的活塞桿固定在安裝板上表面的前后兩側(cè)，安裝板的下側(cè)設(shè)置有打孔器；它還包含：

3、固定框，所述的固定框固定在工作臺(tái)的上表面上，固定框的內(nèi)部設(shè)置有支撐框，支撐框前后兩側(cè)的外壁分別通過(guò)滑塊滑動(dòng)設(shè)置在固定框前后兩內(nèi)壁上的滑槽內(nèi)；

4、抵觸板，所述的抵觸板設(shè)置于支撐框的內(nèi)部，抵觸板的外側(cè)套設(shè)有安裝框，安裝框的兩側(cè)邊分別滑動(dòng)設(shè)置在支撐框兩內(nèi)壁上的滑槽內(nèi)；

5、一號(hào)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述的一號(hào)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置于支撐框內(nèi)，一號(hào)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與抵觸板連接；

6、導(dǎo)向斗，所述的導(dǎo)向斗嵌設(shè)并固定在工作臺(tái)內(nèi)，導(dǎo)向斗的上側(cè)位于固定框內(nèi)，導(dǎo)向斗的下側(cè)穿過(guò)工作臺(tái)后，懸設(shè)在工作臺(tái)的下側(cè)；

7、移動(dòng)塊，所述的移動(dòng)塊為兩個(gè)，且其左右對(duì)稱固定在打孔器的電機(jī)外殼上，移動(dòng)塊滑動(dòng)設(shè)置在安裝板左右兩內(nèi)壁上的滑槽內(nèi)，其中一個(gè)移動(dòng)塊內(nèi)通過(guò)螺紋旋接有移動(dòng)螺桿，移動(dòng)螺桿通過(guò)軸承旋接在安裝板的一側(cè)壁內(nèi)，移動(dòng)螺桿的一端固定有移動(dòng)電機(jī)，移動(dòng)電機(jī)嵌設(shè)并固定在安裝板內(nèi)；

8、二號(hào)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述的二號(hào)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置于安裝架的橫板內(nèi)，二號(hào)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與電動(dòng)推桿以及支撐框連接；

9、粉塵抽吸機(jī)構(gòu)，所述的粉塵抽吸機(jī)構(gòu)設(shè)置于安裝架內(nèi)，粉塵抽吸機(jī)構(gòu)與安裝架連接；

10、限位板，所述的限位板為兩個(gè)，且其分別設(shè)置于固定框上方的前后兩側(cè)，限位板下表面的兩側(cè)均固定有連接桿，該連接桿插設(shè)在固定框的側(cè)壁內(nèi)，連接桿上均套設(shè)有定位彈簧，該定位彈簧的上下兩端分別固定在連接桿下端的凸圈以及固定框的內(nèi)頂壁上；

11、通過(guò)上述技術(shù)方案，將兩個(gè)限位板向上拉起，且將電路板抵觸在固定框與限位板之間，通過(guò)定位彈簧的彈力帶動(dòng)限位板向下移動(dòng)抵觸在電路板上，從而對(duì)電路板進(jìn)行定位，然后根據(jù)所需打孔的位置，分別通過(guò)一號(hào)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)抵觸板的位置，二號(hào)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)電動(dòng)推桿和安裝板的位置，再啟動(dòng)移動(dòng)電機(jī)，移動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)移動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)螺桿帶動(dòng)移動(dòng)塊移動(dòng)，移動(dòng)塊帶動(dòng)打孔器移動(dòng)至合適的位置，最后啟動(dòng)兩個(gè)電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿帶動(dòng)安裝板向下移動(dòng)，安裝板帶動(dòng)打孔器向下移動(dòng)，再啟動(dòng)打孔器，通過(guò)打孔器對(duì)電路板進(jìn)行打孔操作，且在打孔的過(guò)程中，通過(guò)粉塵抽吸機(jī)構(gòu)對(duì)粉塵進(jìn)行抽吸，碎屑則從支撐框的兩側(cè)向下掉落至導(dǎo)向斗內(nèi)，最后經(jīng)由導(dǎo)向斗排出。

12、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的固定框上方的左右兩側(cè)均設(shè)置有連接板，該連接板下表面的前后兩側(cè)分別與前后兩側(cè)的限位板固定連接；

13、通過(guò)上述技術(shù)方案，可便于通過(guò)連接板帶動(dòng)前后兩個(gè)限位板向上移動(dòng)。

14、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的限位板的下表面上均固定有防滑墊；

15、通過(guò)上述技術(shù)方案，可增加限位板與電路板之間的摩擦力。

16、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的一號(hào)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包含：

17、連桿，所述的連桿為數(shù)個(gè)，且其等量并左右對(duì)稱設(shè)置于安裝框的前后兩側(cè)，相鄰的兩個(gè)連桿之間通過(guò)軸桿旋接，最側(cè)邊的連桿的外端通過(guò)鉸接座旋接在安裝框的外壁以及支撐框的內(nèi)壁上；

18、聯(lián)動(dòng)桿，所述的聯(lián)動(dòng)桿為兩個(gè)，且其左右對(duì)稱設(shè)置于支撐框的一側(cè)，聯(lián)動(dòng)桿的上下兩端分別固定在與之相鄰的上下對(duì)稱的兩個(gè)連桿的端部；

19、驅(qū)動(dòng)桿，所述的驅(qū)動(dòng)桿嵌設(shè)并通過(guò)軸承旋接在支撐框的一側(cè)壁內(nèi)，驅(qū)動(dòng)桿的一端固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)桿的兩端通過(guò)蝸輪蝸桿副與兩側(cè)的聯(lián)動(dòng)桿連接；

20、通過(guò)上述技術(shù)方案，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)桿通過(guò)蝸輪蝸桿副帶動(dòng)兩個(gè)聯(lián)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，聯(lián)動(dòng)桿帶動(dòng)與之相連的連桿轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，通過(guò)另外數(shù)個(gè)連桿之間的聯(lián)動(dòng)帶動(dòng)安裝框移動(dòng)，安裝框帶動(dòng)抵觸板移動(dòng)。

21、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的二號(hào)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包含：

22、調(diào)節(jié)絲桿，所述的調(diào)節(jié)絲桿為兩個(gè)，且其前后對(duì)稱嵌設(shè)并通過(guò)軸承旋接在安裝架的橫板內(nèi)，兩個(gè)調(diào)節(jié)絲桿之間通過(guò)同步輪傳動(dòng)組件連接，其中一個(gè)調(diào)節(jié)絲桿的一端連接有調(diào)節(jié)電機(jī)，調(diào)節(jié)電機(jī)嵌設(shè)并固定在安裝架的橫板內(nèi)；

23、連接架，所述的連接架呈倒“u”形設(shè)置，連接架滑動(dòng)設(shè)置在安裝架的橫板內(nèi)，連接架的橫板的前后兩側(cè)通過(guò)螺紋旋接在兩個(gè)調(diào)節(jié)絲桿上，連接架的豎板穿過(guò)安裝架的橫板上的條形槽后，與兩個(gè)電動(dòng)推桿固定連接；

24、聯(lián)動(dòng)架，所述的聯(lián)動(dòng)架呈“u”形設(shè)置，聯(lián)動(dòng)架的豎板滑動(dòng)設(shè)置在安裝架的豎板內(nèi)，聯(lián)動(dòng)架上側(cè)的橫板穿過(guò)安裝架的豎板后，位于安裝架的上側(cè)，聯(lián)動(dòng)架下側(cè)的橫板依次穿過(guò)安裝架的豎板、固定框的后側(cè)壁后，與支撐框后側(cè)壁上的滑塊固定連接；

25、插桿，所述的插桿固定在安裝板上表面的后側(cè)，插桿穿過(guò)聯(lián)動(dòng)架上側(cè)的橫板后，懸設(shè)在安裝板的上側(cè)；

26、通過(guò)上述技術(shù)方案，啟動(dòng)調(diào)節(jié)電機(jī)，調(diào)節(jié)電機(jī)帶動(dòng)與之相連的調(diào)節(jié)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，該調(diào)節(jié)絲桿通過(guò)同步輪傳動(dòng)組件帶動(dòng)另一調(diào)節(jié)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)調(diào)節(jié)絲桿同時(shí)帶動(dòng)連接架左右移動(dòng)，連接架帶動(dòng)電動(dòng)推桿移動(dòng)，電動(dòng)推桿帶動(dòng)安裝板移動(dòng)，安裝板通過(guò)插桿帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)架移動(dòng)，聯(lián)動(dòng)架帶動(dòng)支撐框移動(dòng)，從而使得安裝板和支撐框同步移動(dòng)，且同時(shí)安裝板采用插桿帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)架移動(dòng)，從而不影響安裝板的上下移動(dòng)。

27、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的插桿的頂端上固定有限位盤(pán)，該限位盤(pán)懸設(shè)在安裝板的上側(cè)；

28、通過(guò)上述技術(shù)方案，可便于對(duì)插桿進(jìn)行限位，避免插桿與聯(lián)動(dòng)架的橫板分離。

29、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的粉塵抽吸機(jī)構(gòu)包含：

30、抽吸框，所述的抽吸框嵌設(shè)并固定在安裝板的下側(cè)壁內(nèi)，抽吸框四壁的下側(cè)均設(shè)置有進(jìn)料口；

31、伸縮管，所述的伸縮管的一端貫穿插設(shè)在抽吸框內(nèi)，伸縮管的另一端依次穿過(guò)安裝板、聯(lián)動(dòng)架上側(cè)的橫板、聯(lián)動(dòng)架的豎板后，懸設(shè)在聯(lián)動(dòng)架的下側(cè)；

32、抽吸泵，所述的抽吸泵固定在聯(lián)動(dòng)架下側(cè)的橫板的下側(cè)壁上，抽吸泵的進(jìn)端與伸縮管的下端連接，抽吸泵的出端連接有出料管，該出料管穿過(guò)固定框后側(cè)壁上的矩形孔后，位于固定框內(nèi)；

33、通過(guò)上述技術(shù)方案，聯(lián)動(dòng)架和安裝板移動(dòng)的過(guò)程中，啟動(dòng)抽吸泵，打孔過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)由進(jìn)料口進(jìn)入抽吸框內(nèi)，再經(jīng)由伸縮管以及出料管排出導(dǎo)向斗內(nèi)，最后經(jīng)由導(dǎo)向斗排出。

34、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的安裝框的前后兩內(nèi)壁上均左右對(duì)稱嵌設(shè)有連接塊，連接塊與抵觸板上的連接槽相配合設(shè)置，連接塊的中心內(nèi)插設(shè)并固定有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿通過(guò)軸承旋接在安裝框內(nèi)，安裝框的前后兩側(cè)壁內(nèi)均通過(guò)軸承旋接有旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿的兩端分別通過(guò)蝸輪蝸桿副與轉(zhuǎn)動(dòng)桿連接，旋轉(zhuǎn)桿的中端均通過(guò)傘齒輪副旋接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)懸設(shè)在安裝框的外側(cè)；

35、通過(guò)上述技術(shù)方案，在將抵觸板安裝至安裝框內(nèi)后，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)和傘齒輪副帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)桿通過(guò)蝸輪蝸桿副帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)連接塊轉(zhuǎn)動(dòng)，使得連接塊轉(zhuǎn)動(dòng)至抵觸板上的連接槽內(nèi)，從而便于對(duì)抵觸板進(jìn)行限位，且便于后期更換。

36、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

37、1、在打孔的過(guò)程中，可通過(guò)粉塵抽吸機(jī)構(gòu)對(duì)產(chǎn)生的碎屑和粉塵進(jìn)行收集，從而不會(huì)使得碎屑滯留在電路板周圍，提高了打孔的精度，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的合格率；

38、2、通過(guò)固定框和支撐框的配合增高電路板的高度，且同時(shí)可通過(guò)二號(hào)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對(duì)安裝板和支撐框的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，滿足不同位置的打孔操作；

39、3、支撐框內(nèi)設(shè)置的一號(hào)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可對(duì)安裝框和抵觸板的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而可使得抵觸板移動(dòng)至合適的位置，抵觸板上的圓孔可對(duì)打孔后廢屑穿過(guò)。