本發(fā)明屬于發(fā)熱裝置，具體涉及一種極寒環(huán)境下通信設(shè)備啟動的自發(fā)熱裝置。

背景技術(shù)：

1、極寒地區(qū)氣溫低且持續(xù)時間比較長，冬季氣溫幾乎都在零下10℃到零下20℃的范圍內(nèi)，甚至最低氣溫能夠達到零下45℃。在此環(huán)境下，通信設(shè)備的電池由于低溫會處于不穩(wěn)定狀態(tài)，具體包括：電池性能下降、設(shè)備內(nèi)部元件凍結(jié)、金屬硬件材料剛性減弱、通信基帶芯片電信號傳輸特性異常、外接天線設(shè)備靈敏度變差等。此時，通信設(shè)備啟動面臨著困難，極端情況下會出現(xiàn)通信設(shè)備無法啟動的情況，嚴重影響通信體驗。當通信設(shè)備啟動成功后，其運行過程中也會產(chǎn)生熱量，此時，通信設(shè)備對外部熱源的依賴性下降，外部熱源產(chǎn)生的熱量需要能夠進行調(diào)控，以保持通信設(shè)備在適宜的溫度下運行。

2、現(xiàn)有的解決極寒情況下通信設(shè)備啟動的技術(shù)方案是：采用外部電源對通信設(shè)備進行加熱，使通信設(shè)備處于能夠正常啟動的溫度環(huán)境中。對于某些小型設(shè)備還可以通過貼近身體，使用體溫進行加熱，使溫度達到設(shè)備所需的最小啟動溫度。

3、然而，使用外部電源進行加熱時，由于天氣寒冷，外部電源也需要啟動預熱，因此會造成啟動通信設(shè)備耗時長、能耗高、操作復雜等問題，難以滿足極寒環(huán)境下的快速啟動的需求。另外，由于外部電源也需啟動才能供熱，因此在極寒情況下會出現(xiàn)啟動失敗的情況，造成不良體驗。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了現(xiàn)有的極寒情況下通信設(shè)備啟動的加熱速度慢、能耗高、操作復雜和可能啟動失敗等問題，本發(fā)明提供了一種極寒環(huán)境下通信設(shè)備啟動的自發(fā)熱裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

2、本發(fā)明提供了一種極寒環(huán)境下通信設(shè)備啟動的自發(fā)熱裝置，包括機箱主體和箱蓋，通信設(shè)備設(shè)置在所述機箱主體的內(nèi)部，其中，

3、所述機箱主體包括機箱底部以及與所述機箱底部密封連接的第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁和第四側(cè)壁；

4、所述第一側(cè)壁、所述第二側(cè)壁、所述第三側(cè)壁和所述第四側(cè)壁均由相互連接的外層機框和內(nèi)層機框構(gòu)成，所述第二側(cè)壁、所述第三側(cè)壁和所述第四側(cè)壁的外層機框與內(nèi)層機框之間設(shè)置有可抽拉的中間夾層；所述中間夾層內(nèi)填充有自發(fā)熱材料，能夠與氧氣反應(yīng)產(chǎn)生熱量，所述中間夾層能夠在所述外層機框與所述內(nèi)層機框之間抽拉以調(diào)節(jié)所述自發(fā)熱材料與空氣中的氧氣的接觸面積；所述外層機框能夠防止所述自發(fā)熱材料產(chǎn)生的熱量進入外部環(huán)境，所述內(nèi)層機框能夠使得所述自發(fā)熱材料產(chǎn)生的熱量進入所述機箱主體內(nèi)部以對所述通信設(shè)備進行升溫；

5、所述第一側(cè)壁上開設(shè)有設(shè)備接口孔洞，所述設(shè)備接口孔洞從所述外層機框的外表面延伸至所述內(nèi)層機框的內(nèi)表面；

6、所述箱蓋上開設(shè)有導流開口，所述導流開口能夠在所述機箱主體內(nèi)部的氣壓小于環(huán)境氣壓時打開以平衡所述機箱主體的內(nèi)外壓差。

7、在本發(fā)明的一個實施例中，所述外層機框和所述箱蓋的材料為經(jīng)過納米處理后的改性硅酸鹽材料；所述內(nèi)層機框的材料為碳納米材料。

8、在本發(fā)明的一個實施例中，所述自發(fā)熱材料包括55～60質(zhì)量份的還原鐵粉、10～11質(zhì)量份的木粉、5質(zhì)量份的活性炭和3～4質(zhì)量份的食鹽。

9、在本發(fā)明的一個實施例中，所述自發(fā)熱材料中還添加有10～15質(zhì)量份的過氧化鉀作為催化劑。

10、在本發(fā)明的一個實施例中，所述導流開口上連接有孔蓋，所述孔蓋的內(nèi)壁通過彈簧連接至所述箱蓋的內(nèi)壁，并且當所述機箱主體內(nèi)部與外部環(huán)境氣壓相同時，所述孔蓋能夠使得所述導流開口閉合。

11、在本發(fā)明的一個實施例中，所述中間夾層的頂部設(shè)置有抽拉手柄，所述外層機框的內(nèi)表面以及所述內(nèi)層機框的外表面上均設(shè)置有可活動的齒狀結(jié)構(gòu)，用于將所述中間夾層卡緊在不同的位置處。

12、在本發(fā)明的一個實施例中，所述外層機框上還設(shè)置有控制開關(guān)，所述控制開關(guān)通過驅(qū)動機構(gòu)連接至所述齒狀結(jié)構(gòu)，以控制所述齒狀結(jié)構(gòu)相對于所述中間夾層的傾斜角度。

13、在本發(fā)明的一個實施例中，所述第二側(cè)壁、所述第三側(cè)壁和所述第四側(cè)壁的底部還設(shè)置有可拆卸的廢料收集槽，所述廢料收集槽與所述中間夾層的下端連通。

14、在本發(fā)明的一個實施例中，所述第二側(cè)壁、所述第三側(cè)壁和所述第四側(cè)壁的外層機框上還開設(shè)有至少一個可插拔接口，所述可插拔接口從所述外層機框延伸至所述中間夾層。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果有：

16、1、本發(fā)明提出了一種極寒環(huán)境下通信設(shè)備啟動的自發(fā)熱裝置，包括機箱主體和箱蓋，所述通信設(shè)備設(shè)置在所述機箱主體的內(nèi)部，其中，所述機箱主體包括相互連接的外層機框和內(nèi)層機框，所述外層機框與所述內(nèi)層機框之間設(shè)置有可抽拉的中間夾層，其中，所述外層機框包括隔熱材料，所述內(nèi)層機框包括導熱材料，所述中間夾層可自由填充不同分量的高性能自發(fā)熱材料，使能源的利用率達到最大化，能夠在極短的時間內(nèi)提供足夠的熱量，確保通信設(shè)備在極寒環(huán)境下的快速啟動，有利于應(yīng)對緊急情況和提高設(shè)備的可靠性，同時操作簡單，便于通信測試人員進行工作，解決了極寒環(huán)境通信設(shè)備啟動不易的難題。

17、2、本發(fā)明設(shè)計了一種導流開口，可以依據(jù)裝置內(nèi)外的壓強差自動化的控制導流開口的開啟和閉合，提升該裝置內(nèi)反應(yīng)的持續(xù)時間和發(fā)熱強度。

18、3、本發(fā)明的中間夾層為可抽拉結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可以通過控制夾層內(nèi)部的反應(yīng)物與空氣接觸的面積來控制反應(yīng)的快慢，進而調(diào)整裝置內(nèi)部的溫度。

19、4、本發(fā)明的在裝置底部設(shè)置了一個用于填充自發(fā)熱燃料和排除廢料的雙用開口，可以便捷的填充自發(fā)熱材料和排除廢料。

20、以下將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。

技術(shù)特征：

1.一種極寒環(huán)境下通信設(shè)備啟動的自發(fā)熱裝置，其特征在于，包括機箱主體(1)和箱蓋(2)，通信設(shè)備(3)設(shè)置在所述機箱主體(1)的內(nèi)部，其中，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極寒環(huán)境下通信設(shè)備啟動的自發(fā)熱裝置，其特征在于，所述外層機框(4)和所述箱蓋(2)的材料為經(jīng)過納米處理后的改性硅酸鹽材料；所述內(nèi)層機框(5)的材料為碳納米材料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極寒環(huán)境下通信設(shè)備啟動的自發(fā)熱裝置，其特征在于，所述自發(fā)熱材料包括55～60質(zhì)量份的還原鐵粉、10～11質(zhì)量份的木粉、5質(zhì)量份的活性炭和3～4質(zhì)量份的食鹽。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的極寒環(huán)境下通信設(shè)備啟動的自發(fā)熱裝置，其特征在于，所述自發(fā)熱材料中還添加有10～15質(zhì)量份的過氧化鉀作為催化劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極寒環(huán)境下通信設(shè)備啟動的自發(fā)熱裝置，其特征在于，所述導流開口(8)上連接有孔蓋(9)，所述孔蓋(9)的內(nèi)壁通過彈簧(10)連接至所述箱蓋(2)的內(nèi)壁，并且當所述機箱主體(1)內(nèi)部與外部環(huán)境氣壓相同時，所述孔蓋(9)能夠使得所述導流開口(8)閉合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極寒環(huán)境下通信設(shè)備啟動的自發(fā)熱裝置，其特征在于，所述中間夾層(6)的頂部設(shè)置有抽拉手柄(11)，所述外層機框(4)的內(nèi)表面以及所述內(nèi)層機框(5)的外表面上均設(shè)置有可活動的齒狀結(jié)構(gòu)(12)，用于將所述中間夾層(6)卡緊在不同的位置處。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的極寒環(huán)境下通信設(shè)備啟動的自發(fā)熱裝置，其特征在于，所述外層機框(4)上還設(shè)置有控制開關(guān)(13)，所述控制開關(guān)(13)通過驅(qū)動機構(gòu)連接至所述齒狀結(jié)構(gòu)(12)，以控制所述齒狀結(jié)構(gòu)(12)相對于所述中間夾層(6)的傾斜角度。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極寒環(huán)境下通信設(shè)備啟動的自發(fā)熱裝置，其特征在于，所述第二側(cè)壁(102)、所述第三側(cè)壁(103)和所述第四側(cè)壁(104)的底部還設(shè)置有可拆卸的廢料收集槽(14)，所述廢料收集槽(14)與所述中間夾層(6)的下端連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的極寒環(huán)境下通信設(shè)備啟動的自發(fā)熱裝置，其特征在于，所述第二側(cè)壁(102)、所述第三側(cè)壁(103)和所述第四側(cè)壁(104)的外層機框(4)上還開設(shè)有至少一個可插拔接口，所述可插拔接口從所述外層機框(4)延伸至所述中間夾層(6)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種極寒環(huán)境下通信設(shè)備啟動的自發(fā)熱裝置，包括機箱主體和箱蓋，通信設(shè)備設(shè)置在機箱主體的內(nèi)部，其中，機箱主體包括機箱底部以及與機箱底部密封連接的第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁和第四側(cè)壁；第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁和第四側(cè)壁均由相互連接的外層機框和內(nèi)層機框構(gòu)成，第二側(cè)壁、第三側(cè)壁和第四側(cè)壁的外層機框與內(nèi)層機框之間設(shè)置有可抽拉的中間夾層；中間夾層內(nèi)填充有自發(fā)熱材料，能夠與氧氣反應(yīng)產(chǎn)生熱量，中間夾層能夠在外層機框與內(nèi)層機框之間抽拉以調(diào)節(jié)自發(fā)熱材料與空氣中的氧氣的接觸面積。本發(fā)明能夠在極短的時間內(nèi)提供足夠的熱量，確保通信設(shè)備在極寒環(huán)境下的快速啟動，有利于應(yīng)對緊急情況和提高設(shè)備的可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：岳鵬,梅齊瑋,郝繼強,付東民,孫誠,楊明
受保護的技術(shù)使用者：西安電子科技大學
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9