本實用新型涉及電動車技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電動車轉(zhuǎn)換器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電動車轉(zhuǎn)換器一般由殼體以及設(shè)置于殼體內(nèi)的電路板構(gòu)成，電路板上除了貼片元件，還有較多的插件元件，比如電解電容、大線圈等，插件元件布置在電路板的同一側(cè)面，貼片元件布置在另一側(cè)面，現(xiàn)有電路板均為插件元件背向殼體底部布置，讓貼片元件迎向殼體底部。但是，本實用新型的發(fā)明人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有這種結(jié)構(gòu)存在如下缺陷：首先，由于插件元件工作時本身發(fā)熱量大，采用上述結(jié)構(gòu)會使得插件元件與殼體的距離遠(yuǎn)，產(chǎn)生的熱量不易被散發(fā)；其次，電解電容在發(fā)生故障時，有可能產(chǎn)生爆裂，電解電容爆裂后電解液不易排出，從而導(dǎo)致對電路板造成損壞。對此，需要提出一種新型的電動車轉(zhuǎn)換器來解決這些問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實用新型提供一種新型電動車轉(zhuǎn)換器，該電動車轉(zhuǎn)換器能夠使得轉(zhuǎn)換器中的插件元件與轉(zhuǎn)換器殼體的距離較小，并且電解電容在產(chǎn)生故障爆裂時電解液不會濺射，電解液能夠及時排出，不會對電路板上的其他元件造成損壞。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種電動車轉(zhuǎn)換器，包括轉(zhuǎn)換器殼體和設(shè)置有插件元件的電路板，所述電路板以插件元件迎向轉(zhuǎn)換器殼體底部的方式倒扣置于轉(zhuǎn)換器殼體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)換器殼體內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于容納插件元件中電解電容的電容容器，所述電容容器的底部設(shè)置有與轉(zhuǎn)換器殼體外側(cè)連通的通孔，所述通孔的側(cè)壁外端部設(shè)置有使通孔內(nèi)外連通的缺口，所述轉(zhuǎn)換器殼體的底部外側(cè)設(shè)置有用于遮蓋通孔的擋板，所述擋板與轉(zhuǎn)換器殼體的底部外側(cè)一體成型，所述擋板與缺口結(jié)合形成用于排爆的側(cè)孔，且所述電容容器的底部表面設(shè)有用于防爆的側(cè)擋。

進(jìn)一步，所述側(cè)擋位于電容容器底部表面的邊緣，并與用于排爆的側(cè)孔錯開設(shè)置。

進(jìn)一步，所述側(cè)擋位于電容容器底部表面與轉(zhuǎn)換器殼體底部連接的擋板兩端外側(cè)，并與用于排爆的側(cè)孔錯開設(shè)置。

進(jìn)一步，所述側(cè)孔的孔高為0.1～5mm，所述側(cè)孔的孔寬為1～10mm。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)換器殼體的側(cè)壁上還間隔設(shè)置有若干散熱槽，相鄰散熱槽之間形成散熱片，所述散熱片垂直于該側(cè)殼體設(shè)置。

進(jìn)一步，所述散熱片的厚度為0.5～2.5mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的電動車轉(zhuǎn)換器，將電路板以插件元件迎向轉(zhuǎn)換器殼體底部的方式倒扣置于轉(zhuǎn)換器殼體內(nèi)，因而能夠使得轉(zhuǎn)換器中的插件元件與轉(zhuǎn)換器殼體的距離較小，易于散發(fā)熱量；在轉(zhuǎn)換器殼體的底部外側(cè)設(shè)置有一體成型的用于遮蓋通孔的擋板，該擋板與通孔內(nèi)外連通的缺口結(jié)合形成用于排爆的側(cè)孔，因而電解電容在產(chǎn)生故障爆裂時電解液不會濺射，電解液能夠通過排爆側(cè)孔及時排出，且相比于可拆卸式的擋板設(shè)置，本申請中一體成型的擋板結(jié)構(gòu)牢固，省略了裝配擋板的工序，提升了生產(chǎn)效率；同時，電容容器底部表面設(shè)置的防爆側(cè)擋可對排出的電解液進(jìn)行導(dǎo)向排出，不會對電路板上的其他元件造成損壞。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的電動車轉(zhuǎn)換器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中電動車轉(zhuǎn)換器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、轉(zhuǎn)換器殼體；2、電容容器；3、通孔；4、缺口；5、擋板；6、側(cè)孔；7、側(cè)擋；8、散熱槽；9、散熱片。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實用新型。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“徑向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

請參考圖1-圖3所示，本實用新型提供一種電動車轉(zhuǎn)換器，包括轉(zhuǎn)換器殼體1和設(shè)置有插件元件的電路板，所述電路板以插件元件迎向轉(zhuǎn)換器殼體底部的方式倒扣置于轉(zhuǎn)換器殼體1內(nèi)，所述轉(zhuǎn)換器殼體1內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于容納插件元件中電解電容的電容容器2，所述電容容器2的底部設(shè)置有與轉(zhuǎn)換器殼體1外側(cè)連通的通孔3，所述通孔3的側(cè)壁外端部設(shè)置有使通孔3內(nèi)外連通的缺口4，所述轉(zhuǎn)換器殼體1的底部外側(cè)設(shè)置有用于遮蓋通孔的擋板5，所述擋板5與轉(zhuǎn)換器殼體1的底部外側(cè)一體成型，所述擋板5與缺口4結(jié)合形成用于排爆的側(cè)孔6，且所述電容容器2的底部表面設(shè)有用于防爆的側(cè)擋7，該防爆側(cè)擋7可對排出的電解液進(jìn)行導(dǎo)向排出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的電動車轉(zhuǎn)換器，將電路板以插件元件迎向轉(zhuǎn)換器殼體底部的方式倒扣置于轉(zhuǎn)換器殼體內(nèi)，因而能夠使得轉(zhuǎn)換器中的插件元件與轉(zhuǎn)換器殼體的距離較小，易于散發(fā)熱量；在轉(zhuǎn)換器殼體的底部外側(cè)設(shè)置有一體成型的用于遮蓋通孔的擋板，該擋板與通孔內(nèi)外連通的缺口結(jié)合形成用于排爆的側(cè)孔，因而電解電容在產(chǎn)生故障爆裂時電解液不會濺射，電解液能夠通過排爆側(cè)孔及時排出，且相比于可拆卸式的擋板設(shè)置，本申請中一體成型的擋板結(jié)構(gòu)牢固，省略了裝配擋板的工序，提升了生產(chǎn)效率；同時，電容容器底部表面設(shè)置的防爆側(cè)擋可對排出的電解液進(jìn)行導(dǎo)向排出，不會對電路板上的其他元件造成損壞。

作為一種實施例，所述側(cè)擋7位于電容容器2底部表面的邊緣，并與用于排爆的側(cè)孔6錯開設(shè)置，即所述側(cè)擋7沒有正對側(cè)孔6布置，因而可以有效對側(cè)孔排出的電解液引導(dǎo)排出，防止對電路板上的其他元件造成損壞。

作為另一種實施例，所述側(cè)擋7位于電容容器2底部表面與轉(zhuǎn)換器殼體底部連接的擋板5兩端外側(cè)，并與用于排爆的側(cè)孔6錯開設(shè)置，即所述側(cè)擋7位于電容容器2底部表面的側(cè)孔6兩側(cè)，沒有正對所述側(cè)孔6布置，因而可以有效對側(cè)孔排出的電解液引導(dǎo)排出，防止對電路板上的其他元件造成損壞。

作為具體實施例，所述側(cè)孔6的孔高為0.1～5mm，所述側(cè)孔6的孔寬為1～10mm，由此可以有效地將電解液引導(dǎo)排出。

作為具體實施例，請參考圖1所示，所述轉(zhuǎn)換器殼體1的側(cè)壁上還間隔設(shè)置有若干散熱槽8，相鄰散熱槽8之間形成散熱片9，所述散熱片9垂直于該側(cè)殼體設(shè)置，由此可對電路板上插件元件產(chǎn)生的熱量進(jìn)行快速散熱，具有散熱效果好、空氣流動快的特點；同時，該種形式的散熱槽8和散熱片9結(jié)構(gòu)設(shè)計，相比于原來采用分型抽模制成的散熱結(jié)構(gòu)，具有制作簡單的優(yōu)點。

作為具體實施例，所述散熱片9的厚度為0.5～2.5mm，由此具有更好地散熱效果。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。