本實(shí)用新型涉及一種柔性線(xiàn)路板使用的配件，特別涉及一種用于制造提高柔性線(xiàn)路板局部承載能力增強(qiáng)鋼片的鋼帶。

背景技術(shù)：

柔性線(xiàn)路板的最大優(yōu)點(diǎn)是柔軟性好，可以自由彎曲、卷繞和折疊，其能依照空間布局要求任意安排，并在三維空間任意移動(dòng)和伸縮，從而達(dá)到元器件裝配和導(dǎo)線(xiàn)連接的一體化；但是在元器件承載能力上卻存在不足，因此，為了提高貼裝的連接器或IC芯片所處位置的柔性線(xiàn)路板的剛性，通常，在該連接器或IC芯片的背面熱壓有增強(qiáng)該處柔性線(xiàn)路板承載能力的加強(qiáng)鋼片，該加強(qiáng)鋼片是通過(guò)粘結(jié)在其一表面上的粘膠層(其包括膠膜條或者導(dǎo)電膠膜條)固定在柔性線(xiàn)路板上。

加強(qiáng)鋼片的大小、形狀隨用戶(hù)針對(duì)電路設(shè)計(jì)所需的待貼裝的元器件的大小和形狀而定，一般該類(lèi)加強(qiáng)鋼片的面積在個(gè)位數(shù)平方厘米級(jí)別。

目前，提供給柔性線(xiàn)路板制作廠家的加強(qiáng)鋼片為若干長(zhǎng)度的寬幅裸鋼帶，使用時(shí)，廠家按照電路設(shè)計(jì)要求，針對(duì)不同加強(qiáng)鋼片的尺寸需求，經(jīng)合理計(jì)算使用專(zhuān)用的裁切機(jī)將裸鋼帶分切成細(xì)條狀的鋼條，一卷裸鋼帶可以拼合裁切成若干根不同寬度的細(xì)鋼條(根據(jù)不同寬度尺寸的加強(qiáng)鋼片進(jìn)行拼合)，通常，細(xì)鋼條的寬度在5cm左右，之后，再將采購(gòu)來(lái)的現(xiàn)成的膠膜條或?qū)щ娔z膜條與該對(duì)應(yīng)的鋼條進(jìn)行貼合并在一定溫度和壓力下將膠膜條或者導(dǎo)電膠膜條壓合在該鋼條一表面上(如圖1所示)，形成帶膠的鋼條(通常貼合速度在0.5-1米/分鐘)，再之后，根據(jù)所需加強(qiáng)鋼片的長(zhǎng)短進(jìn)行最終裁切。該方法存在以下不足：

1)每卷鋼帶在與膠膜條或者導(dǎo)電膠膜條貼合時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的鋼帶浪費(fèi)

將若干長(zhǎng)度的膠膜條或者導(dǎo)電膠膜條與鋼條進(jìn)行壓合收卷過(guò)程中，當(dāng)收卷設(shè)備張力沒(méi)有調(diào)控到最佳狀態(tài)時(shí)，在某些段落的膠膜條或?qū)щ娔z膜條因跑偏會(huì)與鋼條在寬度方向上產(chǎn)生錯(cuò)位，若將膠膜條或者導(dǎo)電膠膜條的寬度載切成與鋼條的寬度一樣，那么，錯(cuò)位段落的膠膜條或者導(dǎo)電膠膜條就會(huì)懸空浪費(fèi)。通常，膠膜條或者導(dǎo)電膠膜條的價(jià)格遠(yuǎn)貴于鋼帶的價(jià)格，因此，在設(shè)計(jì)兩者的寬度時(shí)，將鋼條的寬度裁切的比膠膜條或者導(dǎo)電膠膜條稍寬些(即每根鋼條兩邊總要預(yù)留一定寬度的裕度邊緣)，以此，確保膠膜條或者導(dǎo)電膠膜條不會(huì)懸空，貼合熱壓好后，在裁切成最終加強(qiáng)鋼片時(shí)，再將多余的鋼片部分切除，造成不少的鋼材浪費(fèi)。

2)對(duì)于柔性線(xiàn)路板制作廠家而言，膠膜條或者導(dǎo)電膠膜條與鋼條的貼合熱壓屬輔助工序，為了減少設(shè)備投資，通常廠家不愿在貼合熱壓設(shè)備方面投入太多資金，因此，其為非流水線(xiàn)作業(yè)，即人工作業(yè)因素較多，這樣極易導(dǎo)致廢品率高且生產(chǎn)效率低，而且產(chǎn)品質(zhì)量也難以保證。

3)將膠膜條或者導(dǎo)電膠膜條與鋼條貼合熱壓時(shí)，需要較高溫度的壓機(jī)，才可將膠膜條或者導(dǎo)電膠膜條粘接在鋼條上，否則，易導(dǎo)致膠膜條或者導(dǎo)電膠膜條與鋼條之間的結(jié)合力，從而使日后的加強(qiáng)鋼片從柔性線(xiàn)路板上脫落。因此，為了確保質(zhì)量，企業(yè)必須投入較大的成本購(gòu)買(mǎi)價(jià)格較貴和性能較佳的壓機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種將粘膠層直接噴涂在寬幅鋼帶表面上的制造柔性線(xiàn)路板所用鋼片的鋼帶及其制作方法。該鋼帶的制造成本大大降低，而且在柔性線(xiàn)路板廠家使用過(guò)程中其利用率大大提高，同時(shí)，還可有效降低柔性線(xiàn)路板廠家針對(duì)載切鋼帶所需設(shè)備的資金投入。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的制造柔性線(xiàn)路板所用鋼片的鋼帶，包括寬度至少在52cm、厚度在0.05mm-0.5mm的寬幅裸鋼帶，在該裸鋼帶的一表面上采用噴涂工藝涂布一層粘膠層，待該粘膠層風(fēng)干固化后在其外表面上貼附一層離型層。

所述粘膠層為導(dǎo)電膠。

所述粘膠層為丙烯酸樹(shù)脂膠膜、環(huán)氧樹(shù)脂膜或聚氨酯樹(shù)脂膠膜，該粘膠層的厚度為20μm-100μm。

所述鋼帶為不銹鋼材。

所述離型層為離型膜或離型紙，該離型層的厚度為10μm-100μm。

本實(shí)用新型的制造柔性線(xiàn)路板所用鋼片的鋼帶的制造方法，其步驟如下：

1)將厚度在0.05mm-0.5mm、寬度不小于52cm的寬幅裸鋼帶的前端卷置于涂布復(fù)合一體機(jī)的卷軸上；

2)采用寬幅噴頭裝置將劑狀的粘膠液均勻涂敷于經(jīng)凈化處理后的所述裸鋼帶的一表面上；

3)將噴涂有粘膠液的鋼帶送入風(fēng)干區(qū)進(jìn)行風(fēng)干，風(fēng)干溫度控制在40℃-160℃，時(shí)間為1～20分鐘；

4)待所述粘膠液形成厚度為20μm-100μm的粘膠層即可。

本實(shí)用新型的方法中，將固接有所述粘膠層的鋼帶送入離型層粘貼區(qū)，采用貼合設(shè)備將已成型的離型膜或離型紙貼合在所述的粘膠層上。

本實(shí)用新型的方法中，所述粘膠層為丙烯酸樹(shù)脂膠膜、環(huán)氧樹(shù)脂膜或聚氨酯樹(shù)脂膠膜。

本實(shí)用新型的方法中，在將所述粘膠液涂敷于裸鋼帶上時(shí)，該裸鋼帶以2-20米/分鐘的速度纏繞在所述卷軸上。

本實(shí)用新型的制造柔性線(xiàn)路板所用鋼片的鋼帶，是在提供給柔性線(xiàn)路板廠家前，事先在裸鋼帶上噴涂一層粘膠層，由此，不僅大大降低柔性線(xiàn)路板廠家的設(shè)備投資，還可有效提高鋼帶的利用率，同時(shí)，減少其生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高其生產(chǎn)效率，而且還可獲得尺寸穩(wěn)定、粘膠層與鋼帶結(jié)合力很強(qiáng)的加強(qiáng)鋼片。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中鋼條與現(xiàn)成的膠膜條或者導(dǎo)電膠膜條貼合熱壓示意圖。

圖2為本實(shí)用新型將粘膠液噴涂至裸鋼帶上構(gòu)成寬幅鋼帶的示意圖。

附圖標(biāo)記如下：

鋼條1、膠膜條或者導(dǎo)電膠膜條2、壓合機(jī)3、裸鋼帶4、粘膠液5、烘干機(jī)6、收卷軸7、噴頭裝置8。

具體實(shí)施方式

如圖2所示，本實(shí)用新型的制造柔性線(xiàn)路板所用鋼片的鋼帶由裸鋼帶4、粘結(jié)在該裸鋼帶4一表面上的粘膠層及附著在該粘膠層外表面上的離型層構(gòu)成，其為柔性線(xiàn)路板上所用的加強(qiáng)鋼片的原材料。

裸鋼帶4為寬幅鋼帶，其寬度在52cm以上，長(zhǎng)度為幾米至幾十米，其厚度在0.05mm-0.5mm，該裸鋼帶4可以為鍍鎳鋼或不銹鋼。

粘膠層為一般性AD膠，如丙烯酸樹(shù)脂膠膜、環(huán)氧樹(shù)脂膜或聚氨酯樹(shù)脂膠膜，也可為其它類(lèi)型的導(dǎo)電膠。粘膠層的厚度為20μm～100μm。其主要作用是：柔性線(xiàn)路板廠家按照設(shè)計(jì)需求將該鋼帶裁切成加強(qiáng)鋼片后，將該加強(qiáng)鋼片通過(guò)熱壓粘接固定在柔性線(xiàn)路板上，以加強(qiáng)柔性線(xiàn)路板對(duì)貼裝其上的連接器、IC芯片或其它較大元器件的承載能力。

為了方便運(yùn)輸、儲(chǔ)存和防止粘膠層吸附灰塵致粘性失效，在該粘膠層的外表面上貼附一層離型層，該離型層是在干燥后的粘膠層外表面上貼附一層離型膜或離型紙，當(dāng)需將加強(qiáng)鋼片熱壓至柔性線(xiàn)路板上時(shí)，將該離型層撕下即可。

本實(shí)用新型的制造柔性線(xiàn)路板所用鋼片的鋼帶的制造方法，其步驟如下：

1)將厚度在0.05mm-0.5mm、寬度不小于52cm的寬幅裸鋼帶4的前端卷置于涂布復(fù)合一體機(jī)的卷軸上。

2)采用寬幅噴頭裝置8通過(guò)擠壓涂，刮涂，轉(zhuǎn)移涂等涂布方式將劑狀的粘膠液5(該粘膠液由樹(shù)脂和導(dǎo)電粉構(gòu)成)均勻涂敷于經(jīng)凈化處理后的所述裸鋼帶4的一表面上，裸鋼帶4以20米/分鐘的速度纏繞在所述卷軸上。

3)將噴涂有粘膠液5的鋼帶送入風(fēng)干區(qū)進(jìn)行風(fēng)干，風(fēng)干溫度控制在40℃-160℃，時(shí)間為1～20分鐘，風(fēng)干設(shè)備的長(zhǎng)度在16～40米。

4)待所述粘膠液5形成厚度為20μm～100μm的粘膠層即構(gòu)成柔性線(xiàn)路板制造廠家所需的鋼帶。

5)將固接有所述粘膠層的鋼帶送入離型紙粘貼區(qū)，采用貼合設(shè)備將已成型的離型膜或離型紙貼合在所述的粘膠層上。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型鋼帶使柔性線(xiàn)路板制造廠家無(wú)需進(jìn)行再加工(即將購(gòu)入的裸鋼帶4先裁切成鋼條1再與膠膜條或?qū)щ娔z膜條貼合并經(jīng)熱壓構(gòu)成本實(shí)用新型的鋼帶)，使用時(shí)，只需根據(jù)線(xiàn)路板設(shè)計(jì)所需加強(qiáng)鋼片的大小，對(duì)該鋼帶進(jìn)行裁切，裁切下來(lái)的每片加強(qiáng)鋼片均固接有與該加強(qiáng)鋼片一樣大小的膠膜條或?qū)щ娔z膜條，不會(huì)產(chǎn)生一點(diǎn)點(diǎn)浪費(fèi)。

相應(yīng)的，本實(shí)用新型可使柔性線(xiàn)路板制造廠家的生產(chǎn)效率提高近40倍(將裸鋼帶4與膠膜條或?qū)щ娔z膜條進(jìn)行貼合熱壓時(shí)，形成的鋼帶走帶速度為1.5-1米/分鐘，而本實(shí)用新型的鋼帶走帶速度不小于20米/分鐘)。

另外，本實(shí)用新型的鋼帶中的粘膠層是通過(guò)涂布烘烤一體成型于裸鋼帶4上的，其可避免傳統(tǒng)的貼合膠膜條或?qū)щ娔z膜條時(shí)容易產(chǎn)生氣泡、皺折或外觀瑕疵等廢品。