本實用新型涉及散熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種循環(huán)流動型熱傳導(dǎo)管。

背景技術(shù)：

隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，一些電子設(shè)備朝微型化發(fā)展，對應(yīng)的電子芯片的體積越來越小，在實現(xiàn)高度集成化的同時，其產(chǎn)生的大量熱量也成為一個需要解決的技術(shù)問題，常規(guī)的依靠散熱片來進行熱傳導(dǎo)的方式不適用于高熱流密度的散熱要求。

授權(quán)公告號為CN100349285C的一篇中國實用新型專利公開了一種用于電子器件冷卻的循環(huán)流動型脈動熱管，該裝置通過在加熱和冷卻之間設(shè)置粗直管、細直管以及連接兩者的彎管，并在三者形成密閉通道內(nèi)加入工作液體，實現(xiàn)熱量隨工作液體經(jīng)粗直管傳遞到冷卻處，在由冷卻處冷卻回到加熱處，實現(xiàn)循環(huán)傳遞的功能；但是該設(shè)備存在以下問題：大氣泡夾帶著短液塞沿粗通道向散熱段移動過程中，當(dāng)移動到靠近散熱段時，短液塞下方的粗直通道的空間變大，加熱段產(chǎn)生的壓力隨著空間變大其對短液塞的推力下降，并且靠近散熱段時氣泡也逐漸變小，由于下方的壓力變小，自身氣泡又變小，短液塞難以順利完全達到散熱段；小氣泡夾帶著長液塞沿細通道向加熱段移動過程中，由于加熱段加熱產(chǎn)生的壓力不僅沿粗直通道向上釋放也會沿著細直管道向上釋放，當(dāng)小氣泡夾帶著長液塞靠近加熱段時可以受壓力影響不能順利到達加熱段；進而較難實現(xiàn)流體的循環(huán)傳遞熱量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，克服了流體循環(huán)過程中短液塞無法順利到達散熱段，長夜塞無法順利達到加熱段進而無法較好地實現(xiàn)流體循環(huán)傳遞熱量的問題。

一種循環(huán)流動型熱傳導(dǎo)管，包括發(fā)熱部分、冷卻部分以及設(shè)置在發(fā)熱部分和冷卻部分之間的循環(huán)管路部分，所述循環(huán)管路部分用于將發(fā)熱部分產(chǎn)生的熱量傳遞到冷卻部分，該循環(huán)管路部分包括若干直管a、若干直管b、用于連接直管a和直管b端部的若干彎管以及用于連通直管a和直管b的導(dǎo)管部分；所述直管a、直管b、彎管以及導(dǎo)管部分組合形成密閉管路，密閉管路內(nèi)填充入20％～40％的流體。

作為一種優(yōu)選，所述導(dǎo)管部分包括一端與直管b的中下部連通的主管以及一端與主管的端部連通另一端與直管a的中部位置連通的若干支管，所述支管沿直管a的長度方向設(shè)置。

作為一種優(yōu)選，所述直管a的長度設(shè)置為4cm～5cm，內(nèi)徑設(shè)置為3mm～4mm。

作為一種優(yōu)選，所述直管b的長度與直管a相同，該直管b的內(nèi)徑設(shè)置為1.5mm～2mm。

作為一種優(yōu)選，所述彎管的中心位置靠直管a的一側(cè)內(nèi)徑等于直管a的內(nèi)徑，其中心位置靠直管b的一側(cè)內(nèi)徑等于直管b的內(nèi)徑。

作為一種優(yōu)選，所述支管內(nèi)均設(shè)置有閥門，且當(dāng)其中一個閥門打開時其余閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

作為一種優(yōu)選，所述閥門設(shè)置為電控閥，所述發(fā)熱部分設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器與閥門信號連接，用于控制閥門的打開或關(guān)閉。

作為又一種優(yōu)選，所述直管a和直管b沿豎直方向上平行設(shè)置。

本實用新型的有益效果：

(1)本實用新型中通過設(shè)置內(nèi)徑較大的直管a和內(nèi)徑較小的直管b以及連接兩者的彎管形成密閉管路，實現(xiàn)了流體沿著密閉管路在發(fā)熱部分和冷卻部分之間循環(huán)流動，將發(fā)熱部分的熱量不間斷傳遞到冷卻部分，并通過在直管a和直管b之間設(shè)置導(dǎo)管部分，實現(xiàn)將直管b內(nèi)阻礙長液塞下降至發(fā)熱部分的壓力分散至直管a內(nèi)，助力短液塞順利到達冷卻部分，一舉兩得較好地實現(xiàn)流體在發(fā)熱部分和冷卻部分之間的順暢循環(huán)。

(2)本實用新型中通過將導(dǎo)管部分分為主管和三個支管，設(shè)置支管連通直管a的上下不同位置，并且通過設(shè)置閥門和溫度傳感器實現(xiàn)了可以根據(jù)發(fā)熱部分的溫度情況來控制哪個支管接通，溫度較高時接通最上端的支管，溫度較低時接通最下端的支管，更好地保證大氣泡夾帶著的短液塞能順利上升至冷卻部分。

綜上所述，該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單，散熱效率高等優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚的說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為循環(huán)流動型熱傳導(dǎo)管的部分剖切示意圖。

圖2為循環(huán)流動型熱傳導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為循環(huán)管路部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為循環(huán)管路部分的剖切示意圖。

圖5為導(dǎo)管部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地說明。

實施例

圖1為循環(huán)流動型熱傳導(dǎo)管的部分剖切示意圖，圖2為循環(huán)流動型熱傳導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為循環(huán)管路部分的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為循環(huán)管路部分的剖切示意圖，圖5為導(dǎo)管部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種循環(huán)流動型熱傳導(dǎo)管，包括發(fā)熱部分1、冷卻部分2以及設(shè)置在發(fā)熱部分1和冷卻部分2之間的循環(huán)管路部分3，所述循環(huán)管路部分3用于將發(fā)熱部分1產(chǎn)生的熱量傳遞到冷卻部分2，該循環(huán)管路部分3包括若干直管a31、若干直管b32、用于連接直管a31和直管b32端部的若干彎管33以及用于連通直管a31和直管b32的導(dǎo)管部分34；所述直管a31、直管b32、彎管33以及導(dǎo)管部分34組合形成密閉管路，密閉管路內(nèi)填充入20％～40％的流體。

通過設(shè)置內(nèi)徑較大的直管a31和內(nèi)徑較小的直管b32以及連接兩者的彎管33形成密閉管路，實現(xiàn)了流體沿著密閉管路在發(fā)熱部分1和冷卻部分2之間循環(huán)流動，將發(fā)熱部分1的熱量不間斷傳遞到冷卻部分2，并通過在直管a31和直管b32之間設(shè)置導(dǎo)管部分34，實現(xiàn)將直管b32內(nèi)阻礙長液塞7下降至發(fā)熱部分1的壓力分散至直管a31內(nèi)，助力短液塞5順利到達冷卻部分，一舉兩得較好地實現(xiàn)流體在發(fā)熱部分1和冷卻部分2之間的順暢循環(huán)。

進一步地，所述導(dǎo)管部分34包括一端與直管b32的中下部連通的主管341以及一端與主管341的端部連通另一端與直管a31的中部位置連通的若干支管342，所述支管342沿直管a31的長度方向設(shè)置；所述直管a31的長度設(shè)置為4cm～5cm，內(nèi)徑設(shè)置為3mm～4mm；所述直管b32的長度與直管a31相同，該直管b32的內(nèi)徑設(shè)置為1.5mm～2mm；

進一步地，所述彎管33的中心位置靠直管a31的一側(cè)內(nèi)徑等于直管a31的內(nèi)徑，其中心位置靠直管b32的一側(cè)內(nèi)徑等于直管b32的內(nèi)徑；該種設(shè)置方式可以保證大氣泡4帶著短液塞5能順利進入冷卻部分2的彎管33內(nèi)，防止在達到彎管33口時，由于彎管33口徑比大氣泡4小而導(dǎo)致大氣泡4無法進入彎管33。

進一步地，所述支管342內(nèi)均設(shè)置有閥門343，且當(dāng)其中一個閥門343打開時其余閥門343處于關(guān)閉狀態(tài)；所述閥門343設(shè)置為電控閥，所述發(fā)熱部分1設(shè)置有溫度傳感器11，所述溫度傳感器11與閥門343信號連接，用于控制閥門343的打開或關(guān)閉。

通過將導(dǎo)管部分34分為主管341和三個支管342，設(shè)置支管342連通直管a31的上下不同位置，并且通過設(shè)置閥門343和溫度傳感器11實現(xiàn)了可以根據(jù)發(fā)熱部分1的溫度情況來控制哪個支管342接通，溫度較高時接通最上端的支管342，溫度較低時接通最下端的支管342，更好地保證大氣泡4夾帶著的短液塞5能順利上升至冷卻部分2。

更進一步地，所述直管a31和直管b32沿豎直方向上平行設(shè)置。

工作時，密閉通道內(nèi)的液體在表面張力的作用下形成液塞和氣塞，在發(fā)熱部分1的加熱作用下形成大氣泡4并且液塞變?yōu)槎桃喝?，在發(fā)熱部分1和冷卻部分2直接的壓差作用下，大氣泡4夾帶著短液塞5沿著直管a向冷卻部分2流動，當(dāng)大氣泡4和短液塞5到達冷卻部分后，散熱冷凝，大氣泡4變?yōu)樾馀?，短液塞5也隨之變?yōu)殚L液塞7，小氣泡6夾帶著長液塞7在自身重力的作用下沿著直管b下降，流向發(fā)熱部分1，完成一次循環(huán)，其中當(dāng)大氣泡4夾帶著短液塞5移動過某個支管342后下方的壓力變小可能無法繼續(xù)推動大氣泡4夾帶著短液塞5繼續(xù)向冷卻部分上升，此時導(dǎo)管部分34將直管b32下段部的壓力轉(zhuǎn)移至直管a31內(nèi)也就是大氣泡4夾帶著短液塞5的下方對大氣泡4夾帶著短液塞5的繼續(xù)上身起到一個輔助推動的作用，同時由于直管b32下段的壓力得到了轉(zhuǎn)移分散使得小氣泡6夾帶著長液塞7能克服下方熱壓的作用順利下降至發(fā)熱部分1。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“前后”、“左右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對實用新型的限制。

當(dāng)然在本技術(shù)方案中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，術(shù)語“一”應(yīng)理解為“至少一個”或“一個或多個”，即在一個實施例中，一個元件的數(shù)量可以為一個，而在另外的實施例中，該元件的數(shù)量可以為多個，術(shù)語“一”不能理解為對數(shù)量的限制。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的技術(shù)提示下可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。