本實(shí)用新型涉及散熱器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種節(jié)能散熱器和扇形散熱器。

背景技術(shù)：

散熱器是機(jī)器設(shè)備部件運(yùn)轉(zhuǎn)時用于降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的熱量，從而機(jī)械設(shè)備部件散熱制冷來增加機(jī)械運(yùn)作壽命。所以散熱器的質(zhì)量直接影響運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備部件的壽命。

隨著機(jī)器搭載的設(shè)備越來越多，其散熱量隨之急劇增大?，F(xiàn)有技術(shù)中，解決方法主要是通過增大散熱器散熱片的長度和數(shù)量來解決發(fā)熱量大的問題。但散熱片的主要材料主要為金屬，加大散熱片長度和數(shù)量會使成本隨之上漲，消耗更多產(chǎn)能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種節(jié)能散熱器，該節(jié)能散熱器的散熱片上包括子散熱片且具備彎折部。利用散熱片的子散熱片和彎折部增大散熱面積，從而在不增加材料投入的基礎(chǔ)上，提高了散熱效率，節(jié)約了產(chǎn)能。

本實(shí)用新型還提供了一種扇形散熱器，該扇形散熱器的散熱片上包括子散熱片且具備彎折部。利用散熱片的子散熱片和彎折部增大散熱面積，從而在不增加材料投入的基礎(chǔ)上，提高了散熱效率，節(jié)約了產(chǎn)能。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種節(jié)能散熱器，其包括環(huán)形的基體和散熱片，散熱片圍設(shè)于基體上，散熱片包括相互連接的主散熱片、第一子散熱片和第二子散熱片，主散熱片與基體連接，第一子散熱片和第二子散熱片與主散熱片遠(yuǎn)離基體的一端連接，主散熱片、第一子散熱片和第二子散熱片上具備若干彎折部，相鄰散熱片之間形成導(dǎo)風(fēng)通道。

利用主散熱片、第一子散熱片和第二子散熱片及散熱片上的彎折部增大散熱面積，從而在不增加材料投入的基礎(chǔ)上，提高了散熱效率，節(jié)約了產(chǎn)能。

本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中：

彎折部包括相互連接的第一直邊和第二直邊，第一直邊和第二直邊之間的夾角大于90度。

本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中：

第一子散熱片和第二子散熱片長度不超過散熱片長度的二分之一。

本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中：

基體軸線方向上開設(shè)有通孔，通孔用于連接水冷管。

本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中：

基體與散熱片一體成型，基體與散熱片由鋁合金制成。

一種扇形散熱器，其包括半環(huán)形的基體和散熱片，散熱片圍設(shè)于基體上，散熱片包括相互連接的主散熱片、第一子散熱片和第二子散熱片，主散熱片與基體連接，第一子散熱片和第二子散熱片與主散熱片遠(yuǎn)離基體的一端連接，主散熱片、第一子散熱片和第二子散熱片上具備若干彎折部，相鄰散熱片之間形成導(dǎo)風(fēng)通道。

利用主散熱片、第一子散熱片和第二子散熱片及散熱片上的彎折部增大散熱面積，從而在不增加材料投入的基礎(chǔ)上，提高了散熱效率，節(jié)約了產(chǎn)能。

本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中：

基體兩端徑向上連接有第一連接板和第二連接板，第一連接板和第二連接板上開設(shè)有固定孔。

本實(shí)用新型的實(shí)施例至少具備以下有益效果：

本實(shí)用新型提供了一種節(jié)能散熱器，該節(jié)能散熱器的散熱片上包括子散熱片且具備彎折部。利用散熱片的子散熱片和彎折部增大散熱面積，從而在不增加材料投入的基礎(chǔ)上，提高了散熱效率，節(jié)約了產(chǎn)能。

本實(shí)用新型還提供了一種扇形散熱器，該扇形散熱器的散熱片上包括子散熱片且具備彎折部。利用散熱片的子散熱片和彎折部增大散熱面積，從而在不增加材料投入的基礎(chǔ)上，提高了散熱效率，節(jié)約了產(chǎn)能。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1中節(jié)能散熱器第一視角的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1中節(jié)能散熱器第二視角的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1中散熱片的示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1中基體的示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例2中扇形散熱器的示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例2中扇形散熱器工作狀態(tài)示意圖。

圖中：100-節(jié)能散熱器；110-基體；120-散熱片；121-主散熱片；123-第一子散熱片；125-第二子散熱片；130-導(dǎo)風(fēng)通道；140-彎折部；150-通孔；200-扇形散熱器；210-第一連接板；220-第二連接板；230-固定孔；240-螺釘；300-發(fā)熱器件。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術(shù)語“水平”、“豎直”等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

散熱器是機(jī)器設(shè)備部件運(yùn)轉(zhuǎn)時用于降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的熱量，從而機(jī)械設(shè)備部件散熱制冷來增加機(jī)械運(yùn)作壽命。所以散熱器的質(zhì)量直接影響運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備部件的壽命。

隨著機(jī)器搭載的設(shè)備越來越多，其散熱量隨之急劇增大。現(xiàn)有技術(shù)中，解決方法主要是通過增大散熱器散熱片的長度和數(shù)量來解決發(fā)熱量大的問題。但散熱片的主要材料主要為金屬，加大散熱片長度和數(shù)量會使成本隨之上漲，消耗更多產(chǎn)能。

實(shí)施例1

參考圖1，圖中為本實(shí)施例提供的一種節(jié)能散熱器100，同時參考圖2其包括環(huán)形的基體110和散熱片120，散熱片120圍設(shè)于基體110上。

參考圖3，散熱片120包括相互連接的主散熱片121、第一子散熱片123和第二子散熱片125。主散熱片121與基體110連接，第一子散熱片123和第二子散熱片125與主散熱片121遠(yuǎn)離基體110的一端連接。相鄰散熱片120之間及第一子散熱片123和第二的散熱片120之間形成導(dǎo)風(fēng)通道130。通過在主散熱片121的一端設(shè)置第一子散熱片123和第二子散熱片125，在保證了散熱片120強(qiáng)度的同時，多增加一倍的導(dǎo)風(fēng)通道130，增加了散熱效率。

主散熱片121、第一子散熱片123和第二子散熱片125上具備若干彎折部140。在本實(shí)施例中，彎折部140依次排列。上述彎折部140包括相互連接的第一直邊和第二直邊，第一直邊和第二直邊之間的夾角為120度。通過彎折部140的設(shè)置，增加了相同體積散熱片120的表面積，從而增加了散熱效率。需要說明的是，在其他具體實(shí)施方式中，第一直邊和第二直邊之間的夾角可以不為120度，根據(jù)實(shí)際尺寸可以增大或減小，當(dāng)?shù)谝恢边吅偷诙边呏g的夾角大于90度時，會得到較好的散熱效果。

第一子散熱片123和第二子散熱片125長度為散熱片120總長度三分之一，在其他具體實(shí)施方式中，根據(jù)實(shí)際散熱需要，第一子散熱片123和第二子散熱片125長度可適當(dāng)調(diào)整，從散熱片120剛度考慮的情況下，第一子散熱片123和第二子散熱片125長度不超過散熱片120長度二分之一。

參考圖4，基體110軸線方向上開設(shè)有通通孔150，在本實(shí)施例中，共開設(shè)有4個通孔150，通孔150之間距離相等。該通孔150用于連接水冷管，在需要進(jìn)行水冷輔助的情況下，提高散熱能力。需要說明的是，在其他具體實(shí)施方式中，根據(jù)實(shí)際需要，通孔150數(shù)量可以大于或小于4個，在不需要水冷輔助的情況下，可以不設(shè)置此通孔150。

基體110與散熱片120一體成型，基體110與散熱片120由鋁合金制成。目前市面上散熱風(fēng)扇所使用的散熱片120材料幾乎都是鋁合金，只有極少數(shù)是使用其他材料。事實(shí)上，鋁并不是導(dǎo)熱系數(shù)最好的金屬，效果最好的是銀，其次是銅，再其次才是鋁。但是銀的價格昂貴，不太可能拿來做散熱片120；銅雖笨重，但散熱效果和價格上有優(yōu)勢，現(xiàn)在也逐步用來做散熱片120了；而鋁的重量非常輕，兼顧導(dǎo)熱性和質(zhì)量輕兩方面，因此，才普遍被用作散熱器的最佳材料。鋁質(zhì)散熱片120并非是百分之百純鋁的，因?yàn)榧冧X太達(dá)于柔軟，所以都會加入少量的其他金屬，鑄造而成為鋁合金，以獲得適當(dāng)?shù)挠捕?，不過鋁還是占了約百分之九十八左右。而基體110與散熱片120一體成型，保證的熱量的傳遞，且具備足夠剛度。需要說明的是，在其他具體實(shí)施方式中，根據(jù)實(shí)際需要，基體110與散熱片120還可以是銅制成。

本實(shí)施例中的節(jié)能散熱器100是這樣工作的：

利用基體110上開設(shè)的螺紋孔與發(fā)熱器件連接，另一面與風(fēng)扇連接?；w110將發(fā)熱器件熱量傳出并傳遞到散熱片120上。風(fēng)扇工作，加快導(dǎo)風(fēng)通道130空氣流通，加快了熱量的耗散，從而對發(fā)熱器件進(jìn)行散熱。當(dāng)需要輔助散熱時，將水冷管與節(jié)能散熱器100上通孔150連接，利用水冷液，帶走一部分熱量，輔助散熱。

該節(jié)能散熱器100利用主散熱片121、第一子散熱片123和第二子散熱片125及散熱片120上的彎折部140增大散熱面積，從而在不增加材料投入的基礎(chǔ)上，提高了散熱效率，節(jié)約了產(chǎn)能。

實(shí)施例2

參考圖5，圖中為本實(shí)施例提供的一種扇形散熱器200，其包括扇形的基體110和散熱片120，散熱片120圍設(shè)于基體110上。

與實(shí)施例1相似，散熱片120包括相互連接的主散熱片121、第一子散熱片123和第二子散熱片125。主散熱片121與基體110連接，第一子散熱片123和第二子散熱片125與主散熱片121遠(yuǎn)離基體110的一端連接。相鄰散熱片120之間及第一子散熱片123和第二的散熱片120之間形成導(dǎo)風(fēng)通道130。通過在主散熱片121的一端設(shè)置第一子散熱片123和第二子散熱片125，在保證了散熱片120強(qiáng)度的同時，多增加一倍的導(dǎo)風(fēng)通道130，增加了散熱效率。

主散熱片121、第一子散熱片123和第二子散熱片125上具備若干彎折部140。在本實(shí)施例中，彎折部140依次排列。上述彎折部140包括相互連接的第一直邊和第二直邊，第一直邊和第二直邊之間的夾角為120度。通過彎折部140的設(shè)置，增加了相同體積散熱片120的表面積，從而增加了散熱效率。需要說明的是，在其他具體實(shí)施方式中，第一直邊和第二直邊之間的夾角可以不為120度，根據(jù)實(shí)際尺寸可以增大或減小，當(dāng)?shù)谝恢边吅偷诙边呏g的夾角大于90度時，會得到較好的散熱效果。

第一子散熱片123和第二子散熱片125長度為散熱片120總長度三分之一，在其他具體實(shí)施方式中，根據(jù)實(shí)際散熱需要，第一子散熱片123和第二子散熱片125長度可適當(dāng)調(diào)整，從散熱片120剛度考慮的情況下，第一子散熱片123和第二子散熱片125長度不超過散熱片120長度二分之一。

基體110軸線方向上開設(shè)有通通孔150，在本實(shí)施例中，共開設(shè)有4個通孔150，通孔150之間距離相等。該通孔150用于連接水冷管，在需要進(jìn)行水冷輔助的情況下，提高散熱能力。需要說明的是，在其他具體實(shí)施方式中，根據(jù)實(shí)際需要，通孔150數(shù)量可以大于或小于4個，在不需要水冷輔助的情況下，可以不設(shè)置此通孔150。

在本實(shí)施例中，扇形基體110兩端徑向上連接有第一連接板210和第二連接板220，第一連接板210和第二連接板220上開設(shè)有固定孔230。需要說明的是，在其他具體實(shí)施方式中，根據(jù)實(shí)際需要可以采用其他固定方式或直接放置在發(fā)熱器件300上。

參考圖6，本實(shí)施例中的節(jié)能散熱器100是這樣工作的：

首先利用螺釘240通過固定孔230將扇形散熱器200的第一連接板210和第二連接板220固定在發(fā)熱器件300上，基體110將發(fā)熱器件300熱量傳出并傳遞到散熱片120上。主散熱片121、第一子散熱片123和第二子散熱片125加快了熱量的耗散，從而對發(fā)熱器件300進(jìn)行散熱。當(dāng)需要輔助散熱時，將水冷管與節(jié)能散熱器100上通孔150連接，利用水冷液，帶走一部分熱量，輔助散熱。

該節(jié)能散熱器100利用主散熱片121、第一子散熱片123和第二子散熱片125及散熱片120上的彎折部140增大散熱面積，從而在不增加材料投入的基礎(chǔ)上，提高了散熱效率，節(jié)約了產(chǎn)能。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。