本實用新型涉及電加熱技術領域，特別是涉及一種散熱基體及密封型PTC熱敏電阻加熱器。

背景技術：

正溫度系數(shù)(Positive Temperature Coefficient，簡稱PTC)熱敏電阻加熱器由于其獨特的特性，使得它具有自動恒溫、無明火、使用壽命長、受電源電壓波動影響小、電熱轉換率高等特點，已被廣泛應用在暖風機、干衣機、熱水器、空調器等電器行業(yè)。

現(xiàn)有的PTC加熱器，其結構如圖1所示，存在如下缺點：容置腔內的所述基體的左側內壁和右側內壁上分別設有一條沿所述腔體長度方向延伸的定位筋，通過這兩個定位筋對PTC發(fā)熱元件進行定位，兩個定位筋容易斷，斷了之后便不能很好的定位，使PTC發(fā)熱元件不居中，而靠近鋁管兩側壁，在兩側施加壓力使鋁管壓緊變形時，PTC發(fā)熱元件會受到剛性壓力，導致PTC發(fā)熱元件易壓碎，從而造成品質隱患，給使用者帶來品質方面的擔憂。

以上背景技術內容的公開僅用于輔助理解本實用新型的構思及技術方案，其并不必然屬于本專利申請的現(xiàn)有技術，在沒有明確的證據表明上述內容在本專利申請的申請日已經公開的情況下，上述背景技術不應當用于評價本申請的新穎性和創(chuàng)造性。

技術實現(xiàn)要素：

為了彌補現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提出一種散熱基體及密封型PTC熱敏電阻加熱器，能夠長期工作，無電氣安全隱患。

為此，本實用新型提出一種散熱基體，包括基體和形成于所述基體內的容置腔，所述基體頂部和底部的外表面上分別固設有若干散熱翅片，所述容置腔頂壁和底壁的兩端設有限位部，所述容置腔兩側的側壁向所述容置腔內側凹陷，在所述容置腔兩側形成與所述容置腔相通的用于壓制后向內容置基材的耳腔，頂壁和底壁的兩個所述限位部的距離小于所述PTC發(fā)熱組件的厚度。

優(yōu)選地，本實用新型的散熱基體還可以具有如下技術特征：

所述限位部為形成于所述容置腔頂壁和底壁上的臺階，頂壁和底壁上的所述臺階與所述側壁一起形成所述耳腔。

所述限位部為凸出于所述容置腔的頂壁和底壁上的限位凸臺。

所述限位部為傾斜設于所述容置腔頂壁和底壁上的定位筋。

所述散熱翅片工作過程不吹水時的各形狀參數(shù)之間滿足以下條件：d₂≈d-d₁-t，且0＜d₂≤5mm；其中，d為步距，t為翅片厚度，d₁為決定起伏形狀參數(shù)，d₂為相鄰翅片之間的最短距離。

所述基體的左側和右側外壁分別為沿所述容置腔長度方向延伸的向所述容置腔內凹陷的V型槽、U型槽或W型槽。

所述散熱基體與所述散熱翅片為一體成型結構。

另外，本實用新型還提出了一種密封型PTC熱敏電阻加熱器，包括上述的散熱基體，PTC發(fā)熱組件和防水密封部，所述PTC發(fā)熱組件位于所述容置腔頂壁和底壁的兩端的限位部之間，并居中被壓緊在所述容置腔內，所述散熱基體的所述容置腔的兩端分別設有一個所述防水密封部。

優(yōu)選地，本實用新型的密封型PTC熱敏電阻加熱器還可以具有如下技術特征：

所述PTC發(fā)熱組件包括PTC熱敏電阻、用于與外部電源連接通電使所述PTC熱敏電阻發(fā)熱的兩個電極端子、金屬電極板以及絕緣層，所述PTC熱敏電阻的上表面和下表面上分別緊貼一塊所述金屬電極板，兩個所述電極端子位于所述PTC熱敏電阻的同一側并分別與所述金屬電極板連接，所述絕緣層包覆在所述金屬電極板的外周，兩個所述電極端子從所述防水密封部中伸出。

所述防水密封部為能有效阻隔水的防水絕緣密封膠。

本實用新型與現(xiàn)有技術對比的有益效果包括：本實用新型提供的空調輔助加熱用的削片式陶瓷PTC加熱器以及散熱基體，本實用新型加工過程中，再將PTC熱敏電阻事先套設在設置在散熱基體中后，通過設置在容置腔頂壁和底壁的兩端設有限位部，具有不容易斷的優(yōu)點，更加易于限位，便于加工，使用壽命更長，避免壓碎PTC熱敏電阻。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術中的PTC加熱器的結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例一、二、三和四結構示意圖。

圖3是本實用新型實施例三的結構示意圖。

圖4是本實用新型實施例二的結構示意圖。

1-基體，2-側壁，3-耳腔，4-容置腔，5-PTC發(fā)熱組件，6-臺階，7-散熱翅片，8-限位凸臺，9-電極端子，10-防水絕緣密封膠。

具體實施方式

下面結合具體實施方式并對照附圖對本實用新型作進一步詳細說明。應該強調的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本實用新型的范圍及其應用。

參照以下附圖1-4，將描述非限制性和非排他性的實施例，其中相同的附圖標記表示相同的部件，除非另外特別說明。

實施例一：

如圖2所示，該散熱基體包括基體1和形成于所述基體1內的容置腔4，用于容納PTC發(fā)熱組件5，基體1為矩形體，所述基體1頂部和底部的外表面上分別固設有若干散熱翅片7，所述容置腔4頂壁和底壁的兩端設有限位部，所述容置腔4兩側的側壁2向所述容置腔4內側凹陷，在所述容置腔4兩側形成與所述容置腔4相通的用于壓制后向內容置基材的耳腔3，頂壁和底壁的兩個所述限位部的距離小于所述PTC發(fā)熱組件5的厚度，限位部設置在所述容置腔4頂壁和底壁的兩端，可以避免斷裂，增強使用壽命。

本實施例中，所述限位部為形成于所述容置腔4頂壁和底壁上的臺階6，頂壁和底壁上的所述臺階6與所述側壁2一起形成所述耳腔3，臺階6耐磨損，使用壽命更長。

所述散熱翅片7工作過程不吹水時的各形狀參數(shù)之間滿足以下條件：d₂≈d-d₁-t，且0＜d₂≤5mm；其中，d為步距，t為翅片厚度，d₁為決定起伏形狀參數(shù)，d₂為相鄰翅片之間的最短距離，這樣可以防止工作過程吹水。

所述基體1的左側和右側外壁分別為沿所述容置腔4長度方向延伸的向所述容置腔4內凹陷的V型槽，當然還可以為U型槽或W型槽。

本例中，散熱翅片7的表面為波浪形曲面。散熱基體為一體成型結構，材料為鋁型材，具體的是基體1、散熱翅片7以及定位筋由鋁型材一體加工而成，散熱翅片7由加工機床鏟削加工而成。

本例有利于PTC熱敏電阻的限位安裝，使得PTC熱敏電阻不易錯位，在壓裝的過程中，不至于將封裝在散熱基體中錯位的PTC熱敏電阻壓碎。

實施例二：

如圖2、4所示，本實用新型還提供一種密封型PTC熱敏電阻加熱器，包括實施例一中的散熱基體、PTC發(fā)熱組件5和防水密封部，PTC發(fā)熱組件5位于所述容置腔4頂壁和底壁的兩端的限位部之間并居中被壓緊在容置腔4內，這樣可以防止限位部斷裂；散熱基體的容置腔4的兩端分別設有一個防水密封部；其中，PTC發(fā)熱組件5包括PTC熱敏電阻、用于與外部電源連接通電使PTC熱敏電阻發(fā)熱的兩個電極端子9、金屬電極板以及絕緣層，PTC熱敏電阻的上表面和下表面上分別緊貼一塊金屬電極板，金屬電極板為PTC熱敏電阻提供工作電壓，兩個電極端子9位于PTC熱敏電阻的同一側，電極端子9的一端通過導線連接電源，另一端與金屬電極板連接(通過鉚接或焊接固定)，這樣可以使金屬電極板得到電源提供的電壓，并與PTC熱敏電阻一起組成電路回路。絕緣層包覆在金屬電極板的外周，兩個電極端子9從防水密封部中伸出，防水密封部為能有效阻隔水的防水絕緣密封膠10，使得容置腔4得以完全封閉。

實施例三：

如圖3所示，本實施例中，主要區(qū)別在于：所述限位部為凸出于所述容置腔4的頂壁和底壁上的限位凸臺8。且凸臺還可以設于形成于所述容置腔4頂壁和底壁上的臺階6上。限位凸臺8不容易斷，使用壽命更長。

實施例四：

參考圖2或圖3所示，本實施例中，主要區(qū)別在于：所述限位部為傾斜設于所述容置腔4頂壁和底壁上的定位筋(圖中未示出)。且定位筋還可以設于形成于所述容置腔4頂壁和底壁上的臺階6上。該定位筋不容易斷，使用壽命更長。

本領域技術人員將認識到，對以上描述做出眾多變通是可能的，所以實施例和附圖僅是用來描述一個或多個特定實施方式。

盡管已經描述和敘述了被看作本實用新型的示范實施例，本領域技術人員將會明白，可以對其作出各種改變和替換，而不會脫離本實用新型的精神。另外，可以做出許多修改以將特定情況適配到本實用新型的教義，而不會脫離在此描述的本實用新型中心概念。所以，本實用新型不受限于在此披露的特定實施例，但本實用新型可能還包括屬于本實用新型范圍的所有實施例及其等同物。