本發(fā)明涉及醫(yī)療設備領域，尤其涉及一種液冷機箱及磁共振射頻放大器。

背景技術：

大型醫(yī)療設備中，通常都會存在工作時會產(chǎn)生大量熱量的部件，為了保證部件的正常工作，需要將熱量及時有效的排出。比如，磁共振設備中的射頻放大器在工作的時候，會產(chǎn)生大量的熱量，為了將射頻功率放大器工作時產(chǎn)生的熱量及時有效地排出，現(xiàn)有技術中，通常在射頻功率放大器的機箱內(nèi)采用液冷的方式對磁共振射頻功率放大器散熱。

在機箱內(nèi)部，有很多情況下需要設置多個獨立的液冷板，以冷卻液為水為例，這些液冷板各自有一個進水口和出水口，而通常機箱對外的水路連接只會設置一個進水口和一個出水口，這就要求在機箱內(nèi)部對多個獨立的液冷板進行連接，連接可以是串聯(lián)的或者并聯(lián)的。無論是串聯(lián)形式還是并聯(lián)形式，都在機箱內(nèi)部引入了水路連接點，從而有漏液的風險。

現(xiàn)有的技術通常只是對水路進行保壓測試，當水路的壓力滿足預定條件時，即默認為水路是正常的，但這種方法無法及時發(fā)現(xiàn)輕微漏水現(xiàn)象，也不能保證水路連接長時使用的可靠性問題，比如連接點材料的老化，缺陷，振動，沖擊，都有可能使連接點在后期出現(xiàn)漏水的情況。一旦出現(xiàn)漏水的情況，就有可能導致機箱內(nèi)部電氣件短路或產(chǎn)生其他安全風險。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種液冷機箱及磁共振射頻放大器，以解決現(xiàn)有技術中的液冷機箱內(nèi)的液冷板通過連接頭連接時，連接頭漏液進入機箱內(nèi)所導致的機箱內(nèi)部電氣件短路或產(chǎn)生其他安全風險。

為此，本發(fā)明提供一種液冷機箱，包括殼體以及收容在所述殼體內(nèi)的至少兩個液冷板，所述至少兩個液冷板通過連接頭連接在一起，所述殼體上形成有與所述殼體連接的防漏殼，所述連接頭位于所述防漏殼內(nèi)。

進一步地，所述至少兩個液冷板通過所述連接頭串聯(lián)連接，每個所述液冷板均包括進水管及出水管，每個所述液冷板的進水管與另一個所述液冷板的出水管通過所述連接頭連接。

進一步地，所述殼體上設有與所述防漏殼連通的排水孔。

進一步地，與所述連接頭連接的出水管及進水管穿入所述防漏殼內(nèi)，所述出水管與所述進水管穿入所述防漏殼的部分上設有密封元件。

進一步地，所述液冷板的數(shù)量為兩個，兩個所述液冷板通過兩個所述連接頭及導水管連接。

進一步地，所述防漏殼與所述殼體密封連接。

本發(fā)明還提供一種磁共振射頻放大器，包括多個電子元件及安裝所述多個電子元件的電路板，還包括上述的液冷機箱，所述電路板收容在所述液冷機箱內(nèi)，所述液冷板與所述電路板相結合在一起用于對所述電路板散熱。

本發(fā)明還提供一種磁共振射頻放大器，包括電源、第一射頻放大通道、第二射頻放大通道及控制裝置，所述電源、所述第一射頻放大通道及所述第二射頻放大通道均包括機箱及收容在所述機箱內(nèi)的電路板，所述電路板上安裝對應的多個電子元件，所述電源、所述第一射頻放大通道及所述第二射頻放大通道三者中至少一個所包括的機箱為上述的液冷機箱，所述液冷板與所述電路板相結合在一起。

進一步地，還包括機柜，所述電源、所述第一射頻放大通道及所述第二射頻放大通道均安裝在所述機柜內(nèi)，所述電源的機箱為如上所述的液冷機箱，所述機柜上設有用于接收所述防漏殼內(nèi)液體的集水盤。

進一步地，所述集水盤上設有排水管。

本發(fā)明的液冷機箱及磁共振射頻放大裝置，通過將連接兩個液冷板的連接頭收納在與殼體密封連接的防漏殼內(nèi)，液冷機箱在使用時，一旦連接頭漏液的時候，連接頭漏出的液體會進入防漏殼內(nèi)，由于防漏殼與殼體密封連接，這樣防漏殼內(nèi)的液體將不會進入殼體內(nèi)，從而有效解決現(xiàn)有技術中的液冷機箱中的液冷板在連接時，連接頭漏水進入機箱內(nèi)，導致機箱內(nèi)部電氣件短路或產(chǎn)生其他安全風險的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的液冷機箱的立體結構示意圖，其中，防漏殼的頂部敞開。

圖2是圖1的另一狀態(tài)的立體結構示意圖，其中，防漏殼的頂部通過蓋板蓋合。

圖3是本發(fā)明實施例的磁共振射頻放大器的立體結構示意圖。

圖4是圖3中的集水盤與托盤的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參閱圖1-2，本發(fā)明實施例提供一種液冷機箱，包括殼體1以及收容在殼體1內(nèi)的至少兩個液冷板2，至少兩個液冷板2之間均通過連接頭3連接。殼體1上形成有與殼體1密封連接的防漏殼4，連接頭3位于防漏殼4內(nèi)。

在本實施例中，至少兩個液冷板2串聯(lián)連接，每個液冷板2均包括進水管21及出水管22，每個液冷板2的進水管21與另一個液冷板2的出水管22通過連接頭3連接，至少兩個液冷板2之間在通過連接頭3串聯(lián)連接后，其中一個液冷板2的進水管21穿出殼體1，另外一個液冷板2的出水管22穿出機殼1用于與外部液體冷卻源連接，以構成液體冷卻回路，這樣上述兩個液冷板2中的一個液冷板2的進水管21需要穿出殼體1作為冷卻水的進口，另一液冷板2的出水管22需要穿出殼體1作為吸熱后的帶有熱量的水的排出口，使液冷機箱實現(xiàn)液冷功能。

在其他實施例中，至少兩個液冷板2可以才并聯(lián)串聯(lián)混合連接的方式，每個液冷板2均包括進水管21及出水管22，部分的冷水板2的進水管21穿出殼體1與外部液體冷卻源連接，其余部分的冷卻板2與上述進水管21穿出殼體1的冷水板2串聯(lián)連接，具體連接模式如上述串聯(lián)連接的方式相同，當然其余部分的冷卻板2與上述進水管21穿出殼體1的冷水板2之間也可以部分串聯(lián)部分并聯(lián)的方式，該種連接方式均為水路連通的常規(guī)技術手段，在選擇并聯(lián)的時候只是需要將具有兩個連接端頭的連接頭3對應換成具有多個連接端頭的連接頭3即可。當然，液冷板2的布置方式可以采用整體串聯(lián)局部并聯(lián)，即，其中一個液冷板2的進水管21穿出殼體1，另外一個液冷板2的出水管22穿出機殼1用于與外部液體冷卻源連接，這兩個液冷板2之間的液冷板2就可以采用串聯(lián)并聯(lián)同時存在的方式進行布置了，該種連接方式均為水路連通的常規(guī)技術手段，在此不再贅述。

本發(fā)明的液冷機箱在使用時，一旦連接頭3發(fā)生漏液，連接頭3漏出的液體會進入防漏殼4內(nèi)，由于防漏殼4與殼體1密封連接，這樣防漏殼4內(nèi)的液體將不會進入殼體1內(nèi)，從而有效解決現(xiàn)有技術中的液冷機箱中的液冷板在連接時，連接頭漏水進入機箱內(nèi)，導致機箱內(nèi)部電氣件短路或產(chǎn)生其他安全風險的問題。

在本實施例中，殼體1上設有與防漏殼4連通的排水孔101，以便于防漏殼4內(nèi)的漏液及時通過排水孔101排出。具體地，防漏殼4可以與殼體1共用殼體1的一部分構件，這樣在殼體1與防漏殼4共用的部件上開設排水孔101后，方便將漏液排除，詳見下述。當然，在其他實施例中，殼體1上的排水孔101會同時貫穿防漏殼4。

在本實施例中，與連接頭3連接的出水管22與進水管21穿入防漏殼4內(nèi)，出水管22與進水管21穿入防漏殼4的部分上設有密封元件5，以防止防漏殼4漏水。密封元件5可以為密封材料例如聚氨酯防水材料制成的密封圈，密封元件5也可以為涂抹在出水管22與進水管21穿入防漏殼4的部分密封膠。

本發(fā)明的液冷機箱可以作為磁共振射頻放大器的液冷機箱使用，對于普通的磁共振射頻放大器而言，構成磁共振射頻功率放大器的電子元件在安裝在電路板上后安裝在一個機箱內(nèi)，也就是說，上述電路板均安裝在殼體1內(nèi)，液冷板2與電路板相結合在一起用于對電路板散熱。

請結合參照圖3與圖4，在本實施例中，磁共振射頻放大器包括電源9、第一射頻放大通道10、第二射頻放大通道12及控制裝置，電源9為第一射頻放大通道10、第二射頻放大通道12及控制裝置供電，控制裝置用于控制第一射頻放大通道10與第二射頻放大通道12的放大倍數(shù)。電源9、第一射頻放大通道10及第二射頻放大通道12三者均包括機箱及收容在機箱內(nèi)的電路板，上述三者中每個所對應的電路板上安裝對應的多個電子元件，例如電源9的電路板所對應的多個電子元件在連接后需要具有電源輸出的功能，具體可以為電源功率模塊等電子設備，相應的第一射頻放大通道10及第二射頻放大通道12中的電子元件在連接后需要具備射頻放大功能。電源9、第一射頻放大通道10及第二射頻放大通道12三者中至少一個所包括的機箱為上述的液冷機箱，液冷板2與對應的電路板相結合在一起用于對對應的電路板散熱，在一個具體的實現(xiàn)方式中，所述液冷板與所述電路板相結合在一起。例如，電源9的機箱為上述液冷機箱，液冷板2為電源9的機箱內(nèi)的電路板散熱。

在本實施例中，由于電源9的輸出功率發(fā)熱較大，因此電源9的機箱優(yōu)選為上述液冷機箱。電源9通常包括兩個沿著殼體1的寬度方向并排且間隔地設置的兩個電路板，兩個電路板上的長度延伸方向沿著殼體1的長度延伸方向設置。

為了實現(xiàn)較佳的散熱效果，本發(fā)明的液冷機箱包括兩個液冷板2，兩個液冷板2沿著殼體1的寬度延伸方向并排且間隔地設置，每個液冷板2的長度延伸方向均沿著殼體1的長度方向設置，兩個液冷板2通過兩個連接頭3及導水管6連接，兩個液冷板2、兩個連接頭3及導水管6在連接后呈u，每個液冷板2對應一個電路板并為該電路板散熱，從而實現(xiàn)較佳的散熱效果。當然，在其他實施例中，液冷板2也可以根據(jù)電路板的排布形式來具體設置。

兩個連接頭3可以對應設置兩個防漏殼4，由于連接頭3與防漏殼4一一對應，如果任何一個發(fā)生漏液情況，可以快速直接識別出發(fā)生漏液的連接頭。在其他實施例中，兩個連接頭3及一個導水管6同時收容在一個防漏殼4內(nèi)，防漏殼結構簡單，在保證防止發(fā)生漏液的同時，使得機箱內(nèi)結構更加簡單、排布整潔。

在本實施例中，殼體1包括底板11、頂板及連接底板11與頂板12的側板13，液冷板2安裝在底板11上，防漏殼4形成在底板11上，底板11上開設有排水孔101?？梢岳斫獾氖?，對于液冷機箱而言，電子元件通常都會安裝在底板11上，液冷板2也安裝在底板11可以充分對電子元件散熱。進一步地，兩個液冷板2從殼體1穿出的部分從殼體1的側板13穿出，可以充分利用殼體1內(nèi)部空間而不會使得殼體1內(nèi)顯得雜亂無章。在本實施例中，殼體1呈長方體狀，側板13包括首尾依次垂直連接的前側板、左側板、后側板及右側板，兩個液冷板2從殼體1穿出的部分從殼體1的前側板穿出，兩個液冷板2的位于殼體1內(nèi)的端部位于殼體1的后端。在其他實施例中，殼體1的形狀也可以為圓柱形，圓臺形等形狀。

在本實施例中，防漏殼4的底部敞開，防漏殼4的底部邊緣與底板11密封連接，防漏殼4的一側敞開，防漏殼4敞開的一側的邊緣與殼體1的側板13密封連接具體為與殼體1的后側板13密封連接，換句話說也就是，防漏殼4與殼體1共用殼體1的底板11的部分區(qū)域，防漏殼4與殼體1共用殼體1的側板13的部分區(qū)域，從而達到節(jié)省材料、節(jié)省空間的目的，也使得防漏殼4的結構更加穩(wěn)固。

在本實施例中，防漏殼4呈方形，防漏殼4的未敞開的側為底板11向上彎折形成的翻邊，多個翻邊之間通過焊接的方式連接。

在本實施例中，防漏殼4的頂部敞開，防漏殼4的頂部蓋合有蓋板401，以便于安裝液冷板2、連接頭3接導水管6。

在其他實施例中，防漏殼4也可以是一個獨立于殼體1的封閉結構，即不與殼體1共用板材，防漏殼4可以通過螺釘、焊接或黏貼等方式與殼體1固定連接，此種結構設置，可以增強防漏殼4的密閉效果，同時便于防漏殼4的加工和安裝。

需要說明的是，為了進一步增強散熱效果，殼體1內(nèi)還設有散熱風扇，散熱風扇位于殼體1的后端，殼體1的后側板上對應設有通風口。

要說明的是，上述實施例是以電源9的機箱為本發(fā)明的液冷機箱進行說明，相應的，第一射頻放大通道10及第二射頻放大通道12的機箱也可以為本發(fā)明的液冷機箱，液冷機箱的內(nèi)部結構可以與上述相同，也可以根據(jù)實際需要進行調(diào)整，只需要保證連接頭3位于防漏殼4內(nèi)即可。

進一步地，在本實施例中，磁共振射頻放大器還包括機柜8、電源9、第一射頻放大通道10、第二射頻放大通道12及控制裝置均安裝在機柜8內(nèi)，第一射頻放大通道10、第二射頻放大通道12在同一水平面內(nèi)并排排布，電源9與第一射頻放大通道10及第二射頻放大通道12上下排布，機柜8上設有托起電源9的托盤801，機柜8上還設有用于收集電源9的防漏殼4內(nèi)的漏液的集水盤802，集水盤802位于托盤801的一端且位于排水孔101的底部，以收集漏液，避免漏液散入其他模塊中，影響其他模塊使用。優(yōu)選地，集水盤802上設有排水管803以將收集的漏液排出機柜8。

本發(fā)明的液冷機箱及磁共振射頻放大器，通過將連接兩個液冷板2的連接頭3收納在與殼體1密封連接的防漏殼4內(nèi)，液冷機箱在使用時，一旦連接頭3漏液的時候，連接頭3漏出的液體會進入防漏殼4內(nèi)，由于防漏殼4與殼體1密封連接，這樣防漏殼4內(nèi)的液體將不會進入殼體1內(nèi)，從而有效解決現(xiàn)有技術中的液冷機箱中的液冷板在連接時，連接頭漏水進入機箱內(nèi)，導致機箱內(nèi)部電氣件短路或產(chǎn)生其他安全風險的問題。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。