本發(fā)明涉及一種均熱板，具體地說(shuō)，是涉及一種超親水性均熱板，屬于散熱設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：隨著電子、it、通訊、led、太陽(yáng)能等行業(yè)的飛速發(fā)展，其中所用電子元?dú)饧陌l(fā)熱功率也在不斷提高，熱流密度大幅提升，利用傳統(tǒng)的散熱組件已很難很好的解決相關(guān)的熱傳問(wèn)題。傳統(tǒng)的散熱多以熱源加散熱片的散熱模式，通過(guò)熱散熱片與空氣的熱交換將熱量散失掉，但由于其結(jié)構(gòu)空間、材料傳熱特性及散熱模組重量、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及可靠性等限制，在遇到大功率、高熱流密度時(shí)傳統(tǒng)的散熱模式無(wú)法滿足散熱需求。超親水性均熱板是一個(gè)內(nèi)壁具有微結(jié)構(gòu)的真空腔體，因其具有導(dǎo)熱率高、均溫性能好、厚度薄和易于集成等特點(diǎn)，已成為大功率led集成散熱結(jié)構(gòu)的發(fā)展趨勢(shì)，但是目前散熱板散熱性能仍舊不能滿足一些。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種液體流動(dòng)速度快，散熱效果好的超親水性均熱板。為此，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是這樣的：一種超親水性均熱板，包括冷凝板和蒸發(fā)板，所述冷凝板和所述蒸發(fā)板之間焊接形成一密閉腔體，所述的殼體內(nèi)填充有液態(tài)工質(zhì)，所述的冷凝板內(nèi)表面設(shè)有第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，所述的蒸發(fā)板內(nèi)表面設(shè)有第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，所述的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)層的內(nèi)壁均涂覆有第一超親水納米涂層；所述的第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)層的內(nèi)壁均涂覆有第二超親水納米涂層。述的一種超親水性均熱板，所述冷凝板和蒸發(fā)板之間設(shè)有若干個(gè)支撐柱。作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，上述一種超親水性均熱板，所述支撐柱上設(shè)有第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)層。作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，上述的一種超親水性均熱板，所述的冷凝板和蒸發(fā)板上均設(shè)有若干個(gè)用于安裝支撐柱的定位孔，所述的支撐柱位于所述定位孔內(nèi)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，上述的一種超親水性均熱板，所述的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)層和第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)層均為微溝槽狀的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層。作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，上述的一種超親水性均熱板，所述的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)層和第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)層均為金屬粉末燒結(jié)形成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層。作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，上述的一種超親水性均熱板，所述的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)層為微溝槽狀的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)層為金屬粉末燒結(jié)形成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層。作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，上述的一種超親水性均熱板，所述的蒸發(fā)板和冷凝板為銅板或者鋁板。作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，上述的一種超親水性均熱板，所述的第一超親水納米涂層和第二超親水納米涂層所采用的超親水納米涂料由下述組分制的：環(huán)氧樹(shù)脂3-8份；正硅酸異丙酯6-9份；n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷15-20份；潛伏型雙氰胺固化劑0.8-1.2份；納米級(jí)白石墨烯0.5-2份；納米級(jí)石墨烯粉0.1-0.5份；環(huán)己烷15-25份，乙醇15-25份。作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，上述的一種超親水性均熱板，所述的超親水納米涂料是通過(guò)下述步驟制得的：1)稱取各個(gè)組分；2)將n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷滴加入至1/2-1/3量乙醇，常溫?cái)嚢?.5h，減壓蒸餾蒸去乙醇；3)將環(huán)氧樹(shù)脂加熱熔融，加入正硅酸異丙酯，繼續(xù)加熱至150℃至155℃保溫2h后，加入步驟1中制得的物質(zhì)，于150至155℃保溫3-4小時(shí)，降溫至常溫；4)向步驟3)制備的物質(zhì)中加入潛伏型雙氰胺固化劑、納米級(jí)白石墨烯、納米級(jí)石墨烯粉、環(huán)己烷和剩余乙醇，攪拌均勻。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有如下技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提供的超親水性均熱板在冷凝板內(nèi)表面設(shè)有第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，在蒸發(fā)板內(nèi)表面設(shè)有第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，所述的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)層的內(nèi)壁均涂覆有第一超親水納米涂層；所述的第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)層的內(nèi)壁均涂覆有第二超親水納米涂層，增加的毛細(xì)管的吸附力，提高液體回流速度，增大了傳熱效能，加速熱量交換。本發(fā)明提供的超親水性均熱板在冷凝板和蒸發(fā)板之間設(shè)有若干個(gè)支撐柱，在支撐柱上設(shè)有第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，使得冷凝板內(nèi)表面毛細(xì)溝槽上的水能夠順著這些支撐柱外表面的微溝槽流到蒸發(fā)板內(nèi)表面毛細(xì)結(jié)構(gòu)上，進(jìn)一步增大了傳熱效能，加速了熱量的交換。本發(fā)明提供的技術(shù)中超親水納米涂層中的超親水納米涂料具有超親水性性能超強(qiáng)，與毛細(xì)結(jié)構(gòu)層緊密密結(jié)合后，能快速導(dǎo)熱。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明實(shí)施例1提供的超親水性均熱板俯視圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例1提供的超親水性均熱板a-a面剖視圖；圖3是圖2的b位置放大圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例1提供的超親水性均熱板組合示意圖。圖中符號(hào)代表元件及其類似元件如下:冷凝板1、蒸發(fā)板2，第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)層3，第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)層4，第一超親水納米涂層5，第二超親水納米涂層6，支撐柱7，第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)層8。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的權(quán)利要求做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明未詳細(xì)說(shuō)明的步驟、工藝參數(shù)等均按照本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)手段進(jìn)行。實(shí)施例1本發(fā)明提供的一種超親水性均熱板，參閱圖1至圖4，包括冷凝板1和蒸發(fā)板2，所述冷凝板1和所述蒸發(fā)板2之間焊接形成一密閉腔體，所述的在密閉腔體上設(shè)有除氣管9。所述密閉腔體內(nèi)填充有液態(tài)工質(zhì)，所述的液態(tài)工質(zhì)優(yōu)選為蒸餾水。所述冷凝板1和蒸發(fā)板2之間設(shè)有若干個(gè)支撐柱7，設(shè)有的支撐結(jié)構(gòu)7可以起到支撐上冷凝板1的作用，防止板面出現(xiàn)凹陷。更具體的說(shuō)，所述的冷凝板1和蒸發(fā)板2上均設(shè)有若干個(gè)用于安裝支撐柱7的定位孔，所述的支撐柱7位于所述定位孔內(nèi)，所述的支撐柱7和定位孔可以一體成型，也可以采用套接的方式插接在定位孔內(nèi)。為了增大散熱效率，所述的冷凝板1內(nèi)表面設(shè)有第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)層3，所述的蒸發(fā)板2內(nèi)表面設(shè)有第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)層4，所述的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)層3的內(nèi)壁均涂覆有第一超親水納米涂層5。所述的第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)層4的內(nèi)壁均涂覆有第二超親水納米涂層6。所述支撐柱7上設(shè)有第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)層8，所述的第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)層8為銅粉燒結(jié)的銅粉環(huán)，使得冷凝板1內(nèi)表面毛細(xì)溝槽上的水能夠順著這些支撐柱7外表面的微溝槽流到蒸發(fā)板內(nèi)表面毛細(xì)結(jié)構(gòu)上。所述的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)層3和第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)層4均為微溝槽狀的毛細(xì)結(jié)構(gòu)，具體的說(shuō)，是在第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)層3和第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)層4的表面有若干個(gè)微溝槽結(jié)構(gòu)。上述的超親水性均熱板的制備方法依次包括下述步驟：1)采用蝕刻的方式加工蒸發(fā)端底板的毛細(xì)溝槽，涂覆超親水納米涂層；2)采用蝕刻的方式加工冷凝端蓋板的毛細(xì)溝槽，涂覆超親水納米涂層；3)高溫將銅粉燒結(jié)制得燒結(jié)銅粉環(huán)，其中中框用3003的復(fù)合材；4)在步驟1)蒸發(fā)端底板(附有納米涂層)上擺放好支撐柱，放上銅粉環(huán)，蓋上步驟2)冷凝端蓋板(附有納米涂層)，進(jìn)行釬焊焊接。5)將除汽管焊接到產(chǎn)品上，進(jìn)行抽真空與注液體，再焊接堵口。實(shí)施例2本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)與前述第一實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，然而本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例不同之處在于本實(shí)施例中所述的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)層3和第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)層4均為金屬粉末燒結(jié)形成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，所述的金屬粉末燒結(jié)形成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層是在超親水性均熱板的內(nèi)表面燒結(jié)銅粉末形成銅粉末層。實(shí)施例3本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)與前述第一實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，然而本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例不同之處在于本實(shí)施例中所述的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)層3為為微溝槽狀的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)層4均為金屬粉末燒結(jié)形成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，所述的金屬粉末燒結(jié)形成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層是在超親水性均熱板的內(nèi)表面燒結(jié)銅粉末形成銅粉末層。實(shí)施例4實(shí)施例1至3中所用的超親水納米涂層包括下述重量數(shù)的組分：環(huán)氧樹(shù)脂3kg；正硅酸異丙酯6kg；n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷15kg；潛伏型雙氰胺固化劑0.8kg；納米級(jí)白石墨烯0.5kg；納米級(jí)石墨烯粉0.1kg；環(huán)己烷15kg，乙醇15kg。實(shí)施例5實(shí)施例1至3中所用的超親水納米涂層包括下述重量數(shù)的組分：環(huán)氧樹(shù)脂8kg；正硅酸異丙酯9kg；n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷20kg；潛伏型雙氰胺固化劑1.2kg；納米級(jí)白石墨烯2kg；納米級(jí)石墨烯粉0.5kg；環(huán)己烷25kg，乙醇25kg。實(shí)施例6實(shí)施例1至3中所用的超親水納米涂層包括下述重量數(shù)的組分：環(huán)氧樹(shù)脂4kg；正硅酸異丙酯7kg；n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷18kg；潛伏型雙氰胺固化劑1kg；納米級(jí)白石墨烯1kg；納米級(jí)石墨烯粉0.3kg；環(huán)己烷20kg，乙醇20kg。實(shí)施例4至6中任一種超親水納米涂料的方法，依次包括下述步驟：1)按實(shí)施例4至6中任一一組重量數(shù)稱取各個(gè)組分；2)將n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷滴加入至10kg乙醇，常溫?cái)嚢?.5h，減壓蒸餾蒸去乙醇；3)將環(huán)氧樹(shù)脂加熱熔融，加入正硅酸異丙酯，繼續(xù)加熱至150℃至155℃保溫2h后，加入步驟1中制得的物質(zhì)，于150至155℃保溫3-4小時(shí)，降溫至常溫；4)向步驟3)制備的物質(zhì)中加入潛伏型雙氰胺固化劑、納米級(jí)白石墨烯、納米級(jí)石墨烯粉、環(huán)己烷和剩余乙醇，攪拌均勻。需要說(shuō)明的，本發(fā)明提供的蒸發(fā)板和冷凝板為銅板或者鋁板，根據(jù)具體需要，選擇不同的板材。為了更好的說(shuō)明本發(fā)明提供的超親水性均熱板的優(yōu)點(diǎn)，下面給出本發(fā)明提供的超親水性均熱板與市場(chǎng)常規(guī)超親水性均熱板性能對(duì)比參數(shù)。試驗(yàn)方法：是在四種超親水性均熱板中心放置功率120w熱源，當(dāng)熱源穩(wěn)定后，測(cè)四個(gè)板四角的位置，分別記t1，t2，t3，t4，中心位置記為tc，實(shí)施例1鋁均熱板實(shí)施例2鋁均熱板實(shí)施例3鋁均熱板市售鋁均熱板tc＝63tc＝68tc＝64tc＝80t1＝51t1＝53t1＝52t1＝68t2＝50.9t2＝52.6t2＝51.5t2＝65t3＝50.8t3＝52.0t3＝51.2t3＝62t4＝50.6t4＝51.8t4＝51.0t4＝64以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書(shū)確定的專利保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12